KBrペレット調製プロセスは、乾燥した均一で透明なサンプルマトリックスを確保することで、赤外分光法における水分や空気からの干渉を最小限に抑えるように設計されています。主な工程は、サンプルをKBr粉末と混合し、粉砕して粒子径を小さくし、高圧下で圧縮してペレットを形成する。脱気と乾燥は、赤外線を吸収しバックグラウンドノイズの原因となる水分や空気を除去するために重要である。その結果、より感度の高いクリーンなスペクトルが得られ、分子構造の正確な分析が可能になる。この方法は、圧力下でのKBrの可塑性を利用し、赤外光の透過に理想的な媒体を作り出す。
キーポイントの説明
-
試料の調製と混合
- 少量のサンプル（1～2mg）をKBr粉末（100～200mg）と1：100～1：200の比率になるように混合する。
- これにより、KBrマトリックス内に試料が均一に分布し、赤外光の局所的な吸収や散乱が防止される。
- 混合物を微粉砕して粒子径を小さくし、最終ペレットの均質性と透明性を高める。
-
ペレットの形成 KBrペレットプレス
- 混合物を高圧（8～10トン）で圧縮し、透明なペレットを形成する。
- KBrは圧力で可塑性を帯び、赤外光を最小限の障害で通過させるマトリックスを作ります。
- 試料が薄く均一に分布しているため、微量であっても赤外光との相互作用が最大になります。
-
ガス抜きと乾燥による干渉の排除
- サンプルピークを不明瞭にするIR放射の吸収を防ぐため、ペレット調製中に水分と空気を除去します。
- 水(H₂O)と酸素(O₂)は特定のIR波長を吸収し、不要なバックグラウンドシグナルにつながります。
- 脱ガスは、正確なスペクトル解釈のために重要なこれらの干渉を低減することにより、よりクリーンなスペクトルを保証します。
-
KBrペレット法の利点
- 薄く均一な試料層による高感度。
- KBrの透明性により、光の散乱が最小限に抑えられ、S/N比が向上。
- 他の形態（液体や気体など）では分析が困難な固体試料に適しています。
-
装置購入者のための実用的な考慮事項
- 信頼できる KBrペレットプレス は、耐久性のある透明なペレットを形成するために、安定した圧力を供給する必要があります。
- KBrは吸湿性があるため、使用前の吸湿を防ぐために乾燥した環境で保管する必要がある。
- 高スループットのラボでは、自動プレス機や油圧システムによって効率を向上させることができる。
これらの要因に対処することで、KBrペレット法はIRスペクトロスコピーの結果を最適化し、研究および品質管理における分子分析の基礎技術となる。
要約表
| キーステップ | 目的 | 利点 |
|---|---|---|
| サンプルの混合と粉砕 | 均一な分布と小粒径を確保 | 均質性と透明性の向上 |
| ペレット形成（高圧） | 薄く均一な試料層を形成 | 赤外光との相互作用を最大化 |
| 脱気と乾燥 | 湿気と空気を除去 | バックグラウンドノイズを低減し、よりクリーンなスペクトルを実現 |
| 乾燥環境での保管 | KBrの吸湿を防止 | ペレットの完全性を維持し、信頼性の高い結果を実現 |
KINTEKの信頼性の高いKBrペレットプレスで、赤外分光法の精度をアップグレードしましょう！ 当社のラボ用プレスは、一貫した高圧ペレット形成を保証し、干渉を最小限に抑え、優れたスペクトルの透明性を実現します。 お問い合わせ お客様の研究や品質管理に最適なソリューションをご提案いたします。KINTEKは、お客様の分析ワークフローを強化するためにカスタマイズされた自動プレスや油圧プレスを含む精密ラボ機器を専門としています。
