FTIR分析用のKBrペレットを作成するには、約1〜2 mgのサンプルを200〜250 mgの臭化カリウム（KBr）粉末と混合して均一な混合物を形成する必要があります。この混合物をダイセットにロードし、8,000〜10,000 psiの圧力で圧縮して、分光分析に適した透明なディスクを生成します。
コアの要点：KBrペレットの成功は、サンプルを赤外線透過性媒体（KBr）中に約1:100の比率で希釈することにかかっています。高品質のペレットは、機械的に安定しており、光学的に透明である必要があります。曇った、または不透明なペレットは光を散乱させ、信号品質を低下させます。
フェーズ1：準備と清掃
機器の除染
化学薬品を取り扱う前に、ダイセット、乳棒、乳鉢を徹底的に清掃してください。適切な溶剤を使用し、その後脱イオン水で洗浄して、以前の残留物を取り除きます。
ツールの乾燥
清掃後、すべてのツールが完全に乾燥していることを確認してください。残留水分を蒸発させるために、機器を温かいオーブンに入れます。水分はKBr分析における主な汚染物質であるため、これは非常に重要です。
乳鉢の選択
瑪瑙製の乳棒と乳鉢を強くお勧めします。その硬度は、乳鉢材料自体の汚染を防ぎ、滑らかな表面は、研磨プロセス中のサンプルの損失を最小限に抑えます。
フェーズ2：研磨と混合
サンプルの研磨
乳鉢で少量のサンプル粉末（標準的な1/2インチペレットの場合は通常1〜2 mg）を研磨することから始めます。光の散乱を防ぐために、サンプルは微細な粒子サイズにまで細かくする必要があります。
マトリックス（KBr）の添加
乳鉢に約200〜250 mgのKBr粉末を追加します。これにより、約1部のサンプル対100部のKBrという理想的な希釈比率が得られます。
混合物の作成
KBrとサンプルを短時間研磨して、均一に混合されていることを確認します。この段階で過度に研磨しないでください。過度の研磨はKBrの表面積を増加させ、空気からの水分吸収を加速させます。
環境制御
KBrは吸湿性（水分を吸収する）であるため、この混合プロセスは理想的にはグローブボックス内で行うべきです。これにより、最終スペクトルにおける大気中の水蒸気によるバックグラウンドノイズが最小限に抑えられます。
フェーズ3：ペレットのプレス
ダイへの充填
スリーブをベースプレートに組み立ててダイを組み立てます。KBr/サンプル混合物をダイキャビティに移し、粉末の上にプランジャーを挿入します。
圧力の印加
ダイアセンブリを油圧プレスに配置します。約8,000〜10,000 psi（55〜69 MPa）の圧力となるような力を加えます。
ディスクの形成
圧力を保持して、KBrが流動し、固体ディスクに融合するのを待ちます。均一な力により、約2 mmの厚さで赤外線に透明なペレットが生成されます。
ペレットの排出
圧力を解放し、ベースプレートを取り外します。ダイスリーブを反転させ、上にリリースリングを置き、プレスを使用して完成したペレットをスリーブから静かに押し出します。
避けるべき一般的な落とし穴
水分の問題
KBrは空気中の水分を容易に吸収し、FTIRスペクトルに広い水ピークを作成します。真空ダイは役立ちますが、サンプルを制御された雰囲気（グローブボックス）で準備することは、真空プレス単独よりもはるかに効果的です。
ペレットの不透明度
最終的なペレットは透明に見えるはずです。ペレットが不透明または曇っている場合、通常は粒子サイズが十分に細かく研磨されていない、サンプルが濃すぎる、またはペレットが厚すぎることを示しています。
ATRとの比較
ATR（ATR）はより現代的で支配的な技術ですが、KBrペレットは優れた透過データを提供する古典的な方法です。しかし、KBrの準備はATRと比較してより手間がかかり、オペレーターの技術に敏感です。
目標に合わせた適切な選択
最高のスペクトルデータを得るために、特定の要件に基づいてアプローチを調整してください。
- スペクトル純度が最優先事項の場合：すべての混合および充填ステップでグローブボックスを使用し、大気中の水分による干渉を排除します。
- ペレットの透明度が最優先事項の場合：1:100の比率を厳守してください。ペレットが曇っている場合は、サンプル量を減らすか、混合物を再研磨して粒子サイズを小さくしてください。
KBrペレット技術を習得するには、徹底的な混合と迅速な作業のバランスを取り、水分吸収を最小限に抑える必要があります。
概要表：
| ステージ | 主要ステップ | パラメータ/要件 |
|---|---|---|
| 1. 準備 | ツールの清掃 | 瑪瑙製の乳鉢/乳棒を使用；温かいオーブンで乾燥 |
| 2. 混合 | サンプルとKBrの比率 | サンプル1〜2 mg：KBr 200〜250 mg（約1:100） |
| 3. 研磨 | 粒子サイズ | 微粉末に研磨；水分吸収を防ぐために過度の研磨を避ける |
| 4. プレス | 印加圧力 | 8,000〜10,000 psi（55〜69 MPa） |
| 5. 品質 | 光学透明度 | ディスクは透明であるべき；曇った/不透明なペレットは避ける |
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