ラボラトリープレスは、粉体やポリマーから金属やセラミックに至るまで、幅広い材料を処理できる万能ツールです。油圧または空圧システムにより高圧（最大1,000 psi）を発生するため、圧縮、試験、製造用途に適しています。表面を硬化させたSKD合金プレートを含むプレスの堅牢な構造は、耐久性と精度を保証します。ゴム、プラスチック、ラミネート、複合材などの一般的な材料を処理し、製薬、材料科学、製造などの業界にわたる性能分析とサンプル前処理を可能にします。
キーポイントの説明
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材料カテゴリー ラボプレス :
- 粉末： 粉末物質を圧縮して固体試料やペレットにして試験に使用するのに最適。
- ポリマーとプラスチック ポリマーのビーズ、シート、複合材料の成形に使用し、密度や耐ブロッキング性などの特性を評価します。
- ゴムとエラストマー 柔軟性、耐圧縮性、圧力下での耐久性の分析に役立ちます。
- 金属とセラミック 高圧下での金属粉末やセラミック複合材料の成形や試験に適しています。
- ラミネートと複合材 多層構造における層の結合や材料の完全性試験を可能にします。
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主な特長 汎用性を実現
- 高圧範囲（最大1,000 psi）： さまざまな硬さと圧縮要件を持つ材料に対応します。
- 耐久性のある構造： 硬化表面(60HRC)を持つSKD合金プレートは摩耗に強く、安定した圧力分布を保証します。
- 調整可能なシステム： 油圧式または空気圧式のラムにより、繊細な材料や硬い材料でも正確に制御できます。
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様々な産業への応用
- 医薬品 均一な錠剤の製造や薬物の溶出速度の試験。
- 材料科学： 新しい複合材料やセラミック配合の研究。
- 品質管理 自動車部品や航空宇宙部品における材料性能の検証。
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ユーザーのための実用的な考慮事項
- 温度と圧力の設定： 材料によっては（熱可塑性プラスチックなど）加熱プレートが必要な場合があります。
- サンプルサイズ： 大型のプレス機はバルク材料に対応し、小型の装置は実験室規模の研究開発に適しています。
- 安全性 内蔵の過負荷保護機能により、デリケートな材料へのダメージを防ぎます。
ラボラトリープレスが試料調製のワークフローをどのように合理化できるか考えたことがありますか？その適応性の高さから、研究現場でも産業現場でも静かな力を発揮します。
概要表
| 材料タイプ | 一般的な用途 | プレスに必要な主な機能 |
|---|---|---|
| 粉体 | ペレットまたはサンプルへの圧縮 | 高圧（1,000 psiまで） |
| ポリマー・プラスチック | 成形、密度試験 | 調整可能圧力、加熱プレート |
| ゴムとエラストマー | 柔軟性と耐久性の分析 | 安定した圧力分布 |
| 金属とセラミック | 複合材料の成形または試験 | SKD合金板、硬化表面 |
| 積層板 | 多層構造の接着 | 精密制御、均一な圧力 |
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