スーパーキャパシタ製造装置
手動式スーパーキャパシタ用プラグ圧入機
商品番号 : CX12
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 作動ストローク
- 20mm
- 標準適合製品径
- 60mm
- 外形寸法
- L200 x W200 x H450mm
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製品概要

本手動式プラグ圧入機は、電池やスーパーキャパシタへの電解液注入後にプラグを圧入するために設計されています。コンパクトな設置面積、20mmの作動ストローク、そしてシンプルな手動操作により、専用の省スペースなステーションが必要とされる注入後の組み立て作業に最適なソリューションを提供します。
本装置は、電気化学研究、プロトタイプセル組み立て、小規模開発活動など、電池およびスーパーキャパシタのラボワークフローに適しています。標準では直径60mmの製品を対象としていますが、それ以外のサイズについてもカスタマイズが可能です。
小型かつ操作が容易で、清掃やメンテナンスも簡単です。直径360mmのグローブボックス搬入チャンバーを自由に通過できるため、制御された環境下での組み立て工程が必要なラボ環境への導入に最適です。
主な特長
-
注入後の圧入に特化: 電池やスーパーキャパシタへの電解液注入後にプラグを圧入することに特化した装置です。汎用機のような過剰な設備を必要とせず、特定の組み立て工程を効率的にサポートします。
-
20mmの作動ストローク: 20mmの作動ストロークにより、プラグ圧入に必要な動作範囲を確保しています。ストロークが明確であるため、導入前に製品形状やプロセスシーケンスとの適合性を評価しやすくなっています。
-
コンパクトな設計: 外形寸法はL200 x W200 x H450mmと小型で、限られたベンチスペースや作業エリアに設置可能です。複数のセル準備作業を狭いラボスペース内に配置する必要がある場合に特に有効です。
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手動による便利な操作: オペレーターが直接圧入作業を行えるよう設計されています。研究開発やラボプロセスなど、作業スケジュールに合わせて柔軟な対応が求められる環境に適しています。
-
直径60mmの製品に対応: 標準構成では直径60mmの製品に対応しています。明確な寸法基準により、既存の製品フォーマットや組み立て要件との適合性を容易に判断できます。
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製品適合性のカスタマイズ: 異なる製品直径が必要なアプリケーション向けにカスタマイズが可能です。標準の60mmでは適合しない特殊な電池やスーパーキャパシタの設計にも対応できます。
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グローブボックスへの搬入対応: コンパクトな設計により、直径Φ360mmのグローブボックス搬入チャンバーを通過可能です。搬入開口部の寸法が適合していれば、グローブボックス内での作業フローに容易に組み込めます。
-
容易な清掃とメンテナンス: シンプルな外観デザインにより、清掃やメンテナンスが容易です。頻繁に組み立て作業を行うラボにおいて、常に整理された状態を維持できます。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| スーパーキャパシタ組み立て | セル組み立て時の電解液注入後のプラグ圧入。 | 注入後の圧入工程専用の手動ステーションを提供。 |
| 電池ラボでの組み立て | ラボスケールの組み立てワークフローにおける注入後のプラグ圧入工程をサポート。 | コンパクトな寸法により、貴重なラボスペースを節約。 |
| 電気化学研究開発 | 研究開発活動におけるプロトタイプ電池やスーパーキャパシタの加工。 | 手動操作により、柔軟な開発スケジュールやサンプル変更に対応可能。 |
| グローブボックス内でのセル準備 | Φ360mmのグローブボックス搬入チャンバーを通過させ、制御環境下での作業を実現。 | 搬入チャンバー径が適合する環境への設置が可能。 |
| 小型製品の加工 | 標準フォーマットである直径60mmの製品の取り扱い。 | 製品と装置の適合性確認における明確な基準を提供。 |
| カスタムセルフォーマット | 標準仕様以外の製品直径に対応した装置構成。 | 特定の電池やスーパーキャパシタの寸法に合わせた適応が可能。 |
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 製品番号 | CX12 |
| 主な用途 | 電池およびスーパーキャパシタの電解液注入後のプラグ圧入 |
| 操作タイプ | 手動 |
| 作動ストローク | 20mm |
| 外形寸法 | L200 x W200 x H450mm |
| 重量 | 15kg |
| 標準対応製品直径 | 60mm |
| カスタマイズ | 製品直径に合わせて対応可能 |
| グローブボックス搬入 | 直径Φ360mmの搬入チャンバーを通過可能 |
記載されている寸法および搬入適合性は、設置予定場所、作業台、製品寸法、グローブボックスの構成と照らし合わせてご確認ください。直径60mmは標準的な適合基準であり、それ以外の直径を使用するプロジェクトについては、構成検討時に必要な製品寸法を定義してください。
20mmの作動ストロークは規定の動作距離であり、プラグおよび製品の形状の一部として評価する必要があります。購入の際は、組み立てられた製品、プラグの配置、取り扱い方法、および計画されている操作手順が、本装置の圧入プロセスと適合していることを確認してください。
外形寸法は装置の物理的な占有範囲を示しています。ラボのレイアウト計画、ベンチの割り当て、保管場所の確保、およびラボ内での移動経路の確認に役立ちます。重量15kgは、取り扱い手順の策定や設置場所の選定時に考慮してください。
グローブボックス内での作業については、Φ360mmの搬入チャンバーを通過できることが明確な寸法基準となります。ユーザーは、自身のチャンバー寸法と、装置を操作環境まで移動させる経路全体を検証してください。特に、他の組み立てツールやプロセス材料と一緒に導入する必要がある場合には重要です。
本製品を選ぶ理由
-
プロセスへの最適化: 電池やスーパーキャパシタの注入後のプラグ圧入に特化しており、特定の組み立て工程に対して明確なソリューションを提供します。
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省スペース設計: L200 x W200 x H450mmの外形寸法により、作業スペースやグローブボックス周辺の限られた環境でも効率的に設置できます。
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明確な適合基準: 20mmのストローク、標準60mmの製品径、Φ360mmのグローブボックス搬入対応など、導入検討に必要な具体的な情報を提供します。
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柔軟なアプリケーション: 手動操作による使いやすさと、直径カスタマイズへの対応により、標準フォーマットから特殊な開発作業まで幅広く対応可能です。
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実用的な運用: コンパクトでシンプルな設計により、清掃やメンテナンスが容易で、専用の組み立てステーションを常に整理された状態で維持できます。
お見積りや、お客様の電池・スーパーキャパシタの製品直径、ラボレイアウト、グローブボックスの搬入要件に合わせたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。
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