手動式バッテリーセルホットプレス平坦化・成形機

製品概要

この手動式バッテリーセルホットプレス平坦化・成形システムは、ケーシング挿入前の巻回済みバッテリーセルのコンディショニング用に設計されています。加熱された平行なプラテンを通じて制御された熱と圧力を加えることで、巻回セルを安定した均一な厚みに成形します。このプロセスにより、セルの弾性とスプリングバックが低減され、後工程の組み立て結果がより一貫したものになります。

本装置は、リチウムイオン電池の製造、パイロット生産、ラボ開発、および巻回セルをハウジングに入れる前に熱による平坦化が必要なプロセス検証に適しています。温度、圧力、ホットプレス時間を調整できるため、作業者はコアとなるワークステーションの構成を変更することなく、セルのプロセス要件に合わせて成形サイクルを最適化できます。

安定したシングルステーション構造をベースに、調整可能な空気圧アクチュエーションと制御されたプラテン加熱を組み合わせています。LCD温度表示、温度異常警報、ライトカーテン保護、および自動・半自動・手動操作機能を備えており、要求の厳しいセル製造環境において信頼性の高い使用を可能にしながら、コンパクトな設置面積を実現しています。

主な特長

• 制御された熱成形： 加熱されたプラテンがセルに熱を伝えながら圧縮を行うことで、温度と圧力の選択された組み合わせの下で安定した成形が可能です。加熱温度は室温から250℃まで調整でき、プロセスに応じた成形サイクルに対応します。

• 調整可能な1Tの加圧能力： 上下作業台の圧力は圧力調整弁で制御可能です。これにより、作業者は1Tの圧力容量内で、異なるセル構造や成形要件に応じた加圧条件を設定できます。

• 高いプラテン平行度： 2枚のプレスプレートは0.05以内の平行度を維持し、200x200mmのホットプレスエリア全体で均一な接触をサポートします。プラテンの正確なアライメントは、平坦化および成形中にセルの厚みを均一に保つために重要です。

• LCD温度表示： 温度コントローラーパネルにより、設定値の調整が可能なほか、LCD画面で現在値と設定値の両方を確認できます。この視認性により、セットアップや日常の生産作業中に熱条件を容易に検証できます。

• 正確な温度制御： ±2℃の制御精度により、再現性の高いプラテン加熱条件を維持します。熱電対とヒーターの配置により、プレス用テンプレートへの熱伝達を制御し、選択した成形温度を維持します。

• シングルステーションの機械的安定性： 構造的に安定した上下作業台アセンブリを備えたシングルステーション構成を採用しています。この形式により、個々の巻回セルに対して集中した制御された成形位置を提供し、積み込み・積み下ろし作業を簡素化します。

• 効率的な熱伝達プラテン構造： 作業台表面には、熱伝達性能に優れた高品質な素材を使用しています。効果的な熱伝達により、プロセス効率が向上し、ホットプレス操作中の不要な電力消費を削減します。

• 柔軟な操作モード： 自動および半自動制御モードにより日常の操作が容易になり、手動機能により調整や試運転が可能です。この組み合わせにより、再現性のあるサイクル実行と実用的なプロセス設定の両方をサポートします。

• 統合された作業者保護： プレスエリア周辺の安全性を高めるため、ライトカーテン保護装置を装備しています。また、異常な熱条件をスタッフに警告する温度異常警報機能も備えています。

• コンパクトな生産レイアウト： 全体寸法がL350xW320xH550mmとコンパクトで、作業台や生産フロアのスペースを節約します。幾何学的な板金エンクロージャーにより、洗練された外観を保ちつつ、内部の作業アセンブリを保護します。

用途

技術仕様

この製品を選ぶ理由

• 巻回セルコンディショニング専用設計： 本システムは、ケーシング挿入前に巻回バッテリーセルを加熱、平坦化、成形するために特別に構成されており、安定したセル寸法とスプリングバック低減という実用的なニーズに応えます。

• プロセスパラメータのオペレーター制御： 温度、圧力、ホットプレス時間が調整可能であり、固定された動作条件を強制するのではなく、確立されたセルプロセス要件に合わせて成形サイクルを適合させることができます。

• 均一性に寄与する精度： ±2℃の温度制御精度と0.05以内のプラテン平行度は、作業エリア全体で一貫した接触と熱成形を行うために必要な重要な制御ポイントを提供します。

• 信頼性の高い日常運用： 安定したシングルステーション構造、高品質な熱伝達作業面、空気圧シリンダー駆動、明確な温度表示により、直感的で再現性の高い使用をサポートします。

• 安全と使いやすさを統合： ライトカーテン保護、温度異常警報、および自動・半自動・手動機能により、製造および開発チームは操作およびセットアップ全体を通じて実用的な制御を行うことができます。

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