バッテリーテスター

パウチ型セル用アルミラミネートフィルム短絡テスターバッテリー検査装置

商品番号 : CD14

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

テストポイント: 3点（正極タブ、負極タブ、アルミラミネートフィルム）
処理能力: ≥ 900個/時
対応セル寸法: 最大 150 × 80 × 12 mm（最大 150 × 150 mm）

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製品概要

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この高スループット検査システムは、リチウムイオンパウチセルの高度な製造および研究分野向けに設計された専門的な品質管理装置です。非破壊での絶縁および絶縁破壊検証を行うように設計されており、パウチの真空予備封止または最終エッジ封止直後、かつ電解液注入前に、内部および外部の電気的欠陥を特定します。電解液の浸透前に重要なインターフェースを検査することで、短絡した不良セルが製造ラインの次工程へ進むことを効果的に防ぎ、化学的純度と全体的な製造歩留まりを保護します。

大量自動生産環境およびパイロット規模のバッテリー研究所向けに構築されたこの装置は、包括的な多点電気絶縁チェックを提供します。正極タブ、負極タブ、およびラミネート包装フィルムの中間導電性アルミ層の間で、バリ、セパレーターフィルムのずれ、または包装層の突き刺しによって引き起こされる潜在的な微小短絡を分離します。この試験装置をセル組み立てワークフローに統合することで、構造的および電気的に健全なセルのみが、後続の高付加価値な化学処理工程へ進むことが保証されます。

堅牢な空気圧式メカニカルフィクスチャと超高感度な電気センシング回路を組み合わせたこのバッテリー試験装置は、安定した接触圧力、再現性の高い試験結果、および優れたスループットを保証します。剛性の高いベンチトップ型の設置面積と人間工学に基づいたローディング構成により、産業用大量生産施設、パイロット開発プラント、および高水準の学術・産業研究クリーンルーム全体でシームレスな導入が可能です。

主な特長

包括的な3点回路検証： 正極タブ、負極タブ、外側のアルミプラスチックラミネートフィルムという3つの主要なノードポイント間で電気的絶縁を同時に評価し、タブ間およびタブとケース間の短絡を単一の自動試験シーケンスで検出します。
高スループットな生産統合： 毎時900個を超える処理能力を実現する迅速な試験サイクルを提供し、連続的なセル組み立て作業における品質管理のボトルネックを劇的に最小限に抑えます。
精密な微調整可能なプローブアセンブリ： さまざまな電極タブの形状、カスタムタブオフセット、および多様なパウチケース寸法にミクロン単位の精度で対応する、完全に調整可能で耐摩耗性に優れた金メッキ接触プローブを装備しています。
空気圧駆動と安定したクランプ： 0.4～0.8 MPaの安定した空気圧制御で動作し、すべてのセルサンプルに対して均一で再現性のあるクランプ力を維持し、繊細なアルミプラスチック包装への機械的損傷を防ぎます。
幅広い寸法互換性： 最大150 x 80 x 12 mmまでのセル長、幅、厚さを検査できるように設計されており、最大150 x 150 mmまでの全体的なフットプリントに対応する適応性の高いレイアウトを備えています。
産業用24V DC内部アーキテクチャ： 単相AC 220V 50Hz入力から、安全で低ノイズの24V DC内部動作回路へシームレスに降圧され、オペレーターの安全性を最大化しつつ、高周波試験の干渉を排除します。
コンパクトなベンチトップ人間工学： わずか30kgの重量で530 x 400 x 350 mmの堅牢な筐体に収められており、迅速な展開、クリーンルームへの統合、およびバッテリー組み立てライン沿いでの容易な再構成が可能です。
電解液注入前の欠陥防止： 注液前の品質ゲート用に特別に設計されており、構造的に欠陥のあるセルアセンブリに対して、高価な化学電解液、脱ガスリソース、および化成サイクルの無駄を排除します。

用途

用途	説明	主なメリット
パウチセルパイロットライン組み立て	電解液充填直前の、封止されたばかりのパウチセルのインライン自動品質スクリーニング。	組み立てフローの早い段階で短絡セルを除去し、不要な電解液消費を排除します。
商用EVバッテリー製造	毎時900ユニットを超える速度で稼働する、自動車グレードのパウチセルの大量バッチに対する高スループット検証。	極めて低い不良率を確保し、微細なバリやタブ接触による後工程での熱暴走リスクを軽減します。
家電用セル生産	超薄型・高密度のスマートフォン、タブレット、ウェアラブルパウチセル構成向けの精密絶縁試験。	エッジを押しつぶすことなく、精密なミリ単位の公差で繊細な薄型セルケースに対応します。
全固体・次世代バッテリー研究開発	新規固体電解質、金属アノード、複合パウチフィルム間の厳格なインターフェース絶縁監視。	低圧接触下で信頼性の高い絶縁データを提供し、次世代化学のプロトタイピングをサポートします。
受入原材料セル品質保証	モジュール梱包作業前の、封止済みセルエンベロープおよび電極アセンブリのバッチ受け入れスクリーニング。	標準化された再現性の高い3点抵抗検証を提供し、サプライヤーのコンプライアンスを強制します。
エッジ封止後の故障解析	熱圧縮封止プロセス後の、エッジ封止の完全性とタブクリアランスのターゲットを絞ったラボ評価。	調整可能なプローブを使用して、封止の薄化、箔の変形、内部セパレーターのずれを迅速に特定します。

技術仕様

パラメータ	仕様 (モデル: CD14)
製品番号	CD14
主な機能	電解液注入前の短絡試験 (タブ対フィルム & タブ対タブ)
検出範囲	3点検出: 正極タブ、負極タブ、アルミプラスチックラミネートフィルム
入力電源	単相 AC 220 V, 50 Hz (24 V DCへ内部変換)
動作空気圧	0.4 – 0.8 MPa
スループット / 能力	≥ 900個 / 時間
対応セルサイズ範囲	最大 L 150 mm × W 80 mm × H 12 mm
最大セル基板寸法	150 mm × 150 mm
接触プローブ機構	多軸調整可能な位置決め高耐久性接触プローブ
外形寸法 (幅 × 奥行 × 高さ)	530 mm × 400 mm × 350 mm
装置総重量	30 kg
駆動システム	機械的ガイド付き精密空気圧クランプ

本製品を選ぶ理由

優れた欠陥捕捉能力： 電解液注入前に内部のタブ対タブ接触や外部のタブ対アルミ箔層の突き刺しを捕捉することで、壊滅的な熱的問題、汚染、および後工程での高コストな製造廃棄を防止します。
産業グレードの信頼性と再現性： 高品質の構造用合金、精密機械加工されたガイドレール、長寿命のコンタクトピンで構成されており、数十万回の連続動作サイクルにわたってサブミリ単位の接触精度を維持します。
迅速なセットアップと工具不要の調整： 柔軟なプローブ取り付けシステムにより、技術者は異なるセル形状やタブピッチに合わせて数分で試験治具を再構成でき、生産バッチ間の切り替えダウンタイムを最小限に抑えます。
安全な低電圧制御システム： 内部24V DC低電圧電気制御と組み込みの空気圧インターロックで動作し、オペレーターの安全を完全に確保しながら、敏感な試験電子機器を電圧サージから保護します。
包括的なバッテリープロセスへの適合： 機械的なエッジ封止と高精度な化学充填の間のギャップを埋め、セル製造ワークフロー全体にシームレスに統合できるように設計されています。

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