角形電池自動検査・選別装置

製品概要

この自動検査・選別システムは、1つの生産工程内で電気的検査、グレーディング、ペアリング、および排出処理の管理が求められる角形リチウム電池セル向けに設計されています。コンピュータ、専用ソフトウェア、精密電圧・内部抵抗測定器、インクジェットマーキング、バッチ供給、ロボットによるグレード選別、自動排出機能を統合しています。これにより、測定されたセルデータを再現性のある選別判断へと変換する構造化されたワークフローを実現し、手作業による介入を削減します。

本装置は、開回路電圧と交流内部抵抗が重要なペアリングパラメータとなるリチウム電池セルの生産、パック組み立て準備、受入セル評価、およびプロセス開発業務に適しています。1回の操作で最大8つの適合グループにセルを選別することで、パック製造用に選択されるセル間の一貫性を向上させ、生産チームにセル割り当てを管理するための実用的な基準を提供します。

自動データ収集とプロセス制御を核として構築された本装置は、要求の厳しい日常業務を想定しています。99.9%の選別精度、98%以上の選別合格率、95%以上の設備稼働率は、プロセスの再現性、スループットの安定性、および自動セル分類の信頼性を評価する購入者にとって測定可能な指標となります。

主な特長

• 統合された電気検査・選別プロセス： 本システムは、開回路電圧検査、交流内部抵抗検査、グレーディング、ペアリング、マーキング、および排出処理を自動シーケンスに組み込んでいます。これらの操作を統合することで、個別の検査・選別作業間の受け渡しを減らし、分類プロセスを収集された測定データに直接結びつけます。

• 精密測定構成： 本装置は、指定された2つの選別パラメータを自動取得するために、専用の精密電圧・内部抵抗測定器を使用します。この測定データに基づく基盤により、日常生産において手動の読み取り、記録、判断に頼ることなく、正確な分類判断をサポートします。

• 最大8つのペアリンググループ： 1回の操作で最大8つのグループへの選別とペアリングを完了できます。この機能により、生産担当者は電池パック工程に入る前に、電気的性能パラメータに基づいてセルを分離するための明確な方法を得ることができます。

• 境界グレードの二次検査： 境界線上のグレードのセルに対しては、電圧偏差±0.1mV、内部抵抗偏差±0.05mΩの条件で二次検査を行うことができます。この追加の管理ポイントは、最終的なグループ割り当ての前に、境界線上の分類をより厳密に確認する必要がある場合に有効です。

• 自動搬送： ホッパーによるバッチ供給、ロボットによる自動グレード選別、および自動排出が装置に組み込まれています。この搬送構成は、個別のセル検査や配置に伴う手作業を制限しながら、より一貫した生産リズムをサポートします。

• 指定された生産効率： 本システムは、10 PPM以上の選別効率、および1時間あたり約600個の検査・ペアリング済みセルを想定しています。これらの数値により、製造および調達チームは、計画されたセル量やオペレーターの配置要件に対して装置を評価できます。

• 高い選別性能指標： 製品合格率は99%以上、選別合格率は98%以上、選別精度は99.9%と規定されています。これらの性能指標は、セルグループ化プロセスにおいて重要な成果（信頼性の高い分類、再現性のあるペアリング、パック準備工程への不適合セル混入リスクの低減）に焦点を当てて評価されます。

• データベースベースのトレーサビリティ： セルの性能データは、長期保存、履歴追跡、およびエクスポートのためにデータベースで管理されます。産業用コンピュータが自動的にデータを収集し、曲線グラフや棒グラフを生成するため、各生産ロットに関連する測定値と選別結果の直接的な記録を保持できます。

• プロセス分析サポート： 付属のソフトウェアは、製品の性能と品質を長期的に監視するためのデータ分析機能を提供します。チームは保持されたテスト情報を使用して、電池の配合開発や生産プロセス改善活動に役立つ傾向を確認できます。

• 直感的な自動操作： ホッパー投入後、自動プロセス制御が検査と選別のシーケンスを調整します。この操作アプローチは、繰り返しのセルグレーディング作業を簡素化し、主要な選別フローにおける手作業を排除し、ペアリングプロセス全体を通じて収集されたテストパラメータの精度を維持するように設計されています。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 管理されたデータ主導のセル割り当て： 本装置は、自動取得された開回路電圧および交流内部抵抗データに基づいて選別とペアリングを行います。このアプローチにより、手動の検査や選別ステップに依存するのではなく、グループへのセル割り当てに対して明確で再現性のある基準を生産チームに提供します。

• 購入者が評価可能な性能指標： 99.9%の選別精度、99%以上の製品合格率、98%以上の選別合格率、および95%以上の稼働率は、期待される運用基準を明確にします。これらの指標は、一貫したパック準備ワークフローのための装置を比較する際に直接関連します。

• 日常的な自動スループットのために構築： ホッパーバッチ投入、ロボット選別、自動排出、および10 PPM以上の選別効率は、繰り返しの生産作業をサポートします。1時間あたり約600個のセルを検査・ペアリングでき、必要な電気的制御と並行して能力を評価するのに役立ちます。

• 検査ステーションを超えたトレーサビリティ： データベース管理により性能データを長期的に保持し、履歴検索、エクスポート、曲線グラフ、棒グラフ、分析機能により情報への実用的なアクセスを提供します。これは、即時の生産レビューと長期的な品質監視の両方をサポートします。

• 分類が最も繊細な場所での精度： 境界グレードに対する二次検査では、指定された±0.1mVの電圧偏差と±0.05mΩの内部抵抗偏差が適用されます。この追加の検証機能は、最終的なペアリングの前に厳密なグレード境界の確認が必要な場合に特に有効です。

角形電池の検査、選別、ペアリング、トレーサビリティ、および生産能力の要件に合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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