バッテリーセルタブ切断・平坦化装置（手動ローディング/アンローディング）

製品概要

本装置は、タブ溶接後の積層バッテリーセルのタブをトリミングおよび平坦化するために特別に設計されています。統合された空気圧機構により、まず余分な積層タブと溶接タブを除去し、次に2番目のワークステーションで残りのタブを平坦化します。2つの連続した工程を1つのコンパクトなユニットにまとめることで、タブ形状の標準化と、より整然としたセル製造ワークフローをサポートします。

手動でのローディングおよびアンローディングにより、オペレーターはセルの位置決めを直接制御でき、切断および平坦化の各ステージは工程間で手動で切り替えられます。本機は、幅225mm未満のセルを扱うバッテリー研究ラボ、パイロットスケールのセル生産、プロセス開発環境に適しています。フットペダルまたは手動制御、自動カウント機能、安全ガード付きのアクセスにより、実用的な日常業務をサポートします。

頑丈なアルミプロファイルフレーム、板金製の保護ドア、リニアガイドコンポーネント、専用の切断工具、および産業用空気圧部品が、繰り返しの使用に対する安定した基盤を提供します。調整可能なプロセス条件により、切断および平坦化の圧力をセルプロセスに合わせて調整でき、プロセスパラメーターに応じて1時間あたり300〜500サイクルの作業速度が可能です。

主な特徴

• 溶接後処理専用設計： 本装置は、タブ溶接後の余分な積層タブと溶接タブの切断、および残りのタブの平坦化を目的として設計されています。この集約された構成により、積層セル製造のための反復可能なシーケンスをサポートします。

• 統合された切断・平坦化ワークフロー： 空気圧シリンダーが上部プレスブロックと切断工具を下降させ、トリミングを行います。作業位置を手動で移動させた後、専用ステーションで残りのタブを平坦化できます。

• 制御された空気圧： 切断圧力および平坦化圧力は、それぞれ最大1000 Kgfまで定格されています。空気圧設計により、繰り返しの加工に実用的な力を提供しつつ、セルプロセスに応じて動作条件を設定できます。

• 手動またはフットペダル操作： オペレーターは手動またはフットスイッチで動作を制御できます。この配置により、ワークフローでオペレーターの細心の注意が必要な場合でも、両手を使ってセルの位置決めや取り扱いが可能です。

• 自動サイクルカウント： 統合されたカウンターが完了した操作を記録し、試験、繰り返しバッチ、日常的な処理中の出力を監視する簡単な方法を生産およびラボチームに提供します。

• ガイド付き機械動作： リニアガイドコンポーネントが可動アセンブリをサポートし、繰り返しの操作中に上部プレスブロック、切断工具、作業位置間の安定した動作を維持します。

• 保護された作業エリア： 装置の周囲に安全ドアパネルが設置されています。このエンクロージャーは、操作中にオペレーターをアクティブな切断およびプレスエリアから隔離するのに役立ちます。

• コンパクトなラボスケール容量： 本機は幅225mm未満のバッテリーセルに対応し、単相AC220V電源（定格電力100W）で動作します。約140kgの構造は、ラボやパイロットワークフローのための堅牢で安定したプラットフォームを提供します。

用途

技術仕様

作業手順は簡単です。まず、オペレーターが溶接済みの積層セルを所定の位置に配置します。フットスイッチまたは手動制御が作動すると、空気圧シリンダーが上部プレスブロックと切断工具を下降させ、余分な積層タブと溶接タブを除去します。次に、オペレーターが作業位置を手動で移動させ、2回目の操作で残りのタブが平坦化されます。この構成により、切断と平坦化の動作を分離しつつ、両方の機能を1台の機械に保持しています。

圧力制限は、プロセス設定の明確な基準となります。切断圧力は1000 Kgf以下、平坦化圧力も1000 Kgf以下と規定されています。実際の値は、タブの材質、セルの構造、工具の状態、および検証済みのプロセス要件に応じて選択してください。15mmの切断ストロークと200mmの切断工具の長さが、記載された用途に使用可能な主要な切断メカニズムを定義しています。

圧縮空気の準備は重要な設置要件です。本装置には少なくとも0.6 MPaの圧縮空気が必要であり、記載されている空気源の範囲は0.5〜0.8 MPaです。施設担当者は、試運転の前に利用可能な空気供給、接続、および圧力調整が適切であることを確認してください。電気設備には、単相AC220V ±10%、50Hz/60Hzの電源、100Wの電力、および標準的な国内プラグが必要です。

本装置は225mm未満の幅のセルに対応しています。実際の性能は、セルの位置決め、タブの構成、オペレーターの取り扱い、空気圧条件、およびその他のプロセスパラメーターに依存します。基準となる作業速度は1時間あたり300〜500サイクルであるため、生産計画では、上限値を普遍的なものとして扱うのではなく、特定のセルおよび操作方法に対して検証された速度を使用してください。

本製品を選ぶ理由

• 目的に合わせたエンジニアリング： 切断および平坦化のシーケンスは、汎用プレス機ではなく、特定の溶接後積層セル操作に基づいて設計されており、実用的なタブ処理要件に装置を適合させるのに役立ちます。

• 安定した機械構造： アルミプロファイルフレーム、板金ドア、専用切断工具、リニアガイドコンポーネントにより、ラボやパイロットスケールでの繰り返しの使用に耐える堅牢な構造を実現しています。

• 統合された空気圧・電気制御： 空気圧シリンダーと電磁弁が、カウンター、電源スイッチ、非常停止ボタン、手動またはフットペダル制御と連携し、完全な操作環境を提供します。

• 柔軟なプロセス対応： 手動でのローディング、アンローディング、ステーション切り替えにより、オペレーターは自動出力カウントを維持しながら、検証済みのさまざまなセル処理条件にワークフローを適応させることができます。

• 構成可能な外観： 購入者が色見本を提供することで、塗装色をカスタマイズでき、ラボ、パイロットライン、または施設の要件に合わせることが可能です。

見積もり、設置計画、またはセルの寸法やタブ処理ワークフローに合わせた構成については、カスタムソリューションについてご相談ください。

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