全自動バッテリー電極シート打ち抜き成形機

製品概要

この全自動バッテリー電極シート打ち抜き成形機は、リチウムイオン電池電極材料の連続ロール・ツー・シート打ち抜きおよび成形用に設計されています。本システムは、制御された巻き出し、テンション安定化、精密なウェブアライメント、サーボ駆動送り、高速打ち抜き、エッジトリム回収、および完成シートの自動排出を一つの統合された生産ラインにまとめています。その協調動作アーキテクチャにより、再現性の高い電極寸法と効率的な材料ハンドリングを実現します。

本装置は、リチウムイオン電池の電極製造、パイロットライン開発、ラボスケールの製造、および先端材料研究に適しています。最大幅300mm、最大ロール径400mm、材料厚さ20〜180µmの電極ロールを処理可能です。98%以上の良品率は、確実な生産計画を支援し、繰り返しのバッチ処理における材料ロスを低減します。

頑丈な塗装済み角パイプフレーム、鋳造打ち抜きベース、メッキ金属部品、アルミ合金構造、サーボモーション制御、および空気圧クランプ要素が、過酷な運用に対する強固な基盤を提供します。クローズドループ補正、制御された送り、および調整可能な打ち抜きプラットフォームの動きが、薄く繊細な電極材料を処理する際の安定したパフォーマンスを維持します。

主な特徴

• 全自動ロール・ツー・シート処理： 電極ロール材の自動巻き出し、テンションおよびアライメントステージを通じた材料ガイド、打ち抜き加工、エッジトリムの回収、完成電極の受け皿への転送を自動化。手作業を削減し、一貫した生産リズムをサポートします。

• インテリジェント可変速巻き出し： 可変周波数モーターと位置検出ポテンショメータが、生産プロセスに合わせて巻き出し速度を調整。制御された送りにより、過度のたるみ、材料の引っ張り、不安定なロールの動きを防ぎます。

• 安定したウェブテンション制御： フローティングローラー機構が、材料搬送全体を通じて適切な電極テンションを維持。安定したテンションは、コーティング面を保護し、高周波切断時の寸法の一貫性をサポートします。

• クローズドループ精密補正： サーボ補正機構がアライメントセンサーと連携し、高精度なクローズドループウェブ位置決めを提供。電極が切断ステーションに入る前の横方向の偏差を補正します。

• サーボ駆動精密送り： 送りローラーにはニトリルゴム表面を採用し、精密遊星減速機付きサーボモーターで駆動。これにより、正確な電極配置と信頼性の高いステップ移動のための制御された再現性のある送りを提供します。

• 高速シングルステーション打ち抜き： 専用の高速打ち抜きステーションにより、材料位置を制御しながらスループットを向上。適切な動作条件下で毎分30〜40回の切断速度に達します。

• プログラム可能なPLCおよびタッチスクリーン制御： PLCベースの操作により、オペレーターはステップ精度と必要な打ち抜き数を設定可能。タッチスクリーンでは下部打ち抜きプラットフォームの手動調整も可能で、セットアップやプロセス変更を簡素化します。

• 調整可能なダイプラットフォームの動き： ステッピングモーターが下部打ち抜きプラットフォームの垂直移動を制御。上昇または下降の各ステップ変位はタッチスクリーンで調整でき、制御されたセットアップと再現性のある操作が可能です。

• スムーズなエッジトリム回収： プルベルト式のスクラップ回収機構により、エッジトリムをスムーズかつ継続的に搬送。スクラップの詰まりを減らし、回収中の材料破断を防ぎます。

• 工業用構造設計： 塗装済み角パイプメインフレーム、ブラウン表面処理を施した硬化アルミローラー、メッキ金属ローラー、アルミ合金サイドパネル、鋳造打ち抜きベースを採用。これらの構造的詳細は、長期的な機械的安定性と再現性のあるアライメントをサポートします。

用途

技術仕様

製品およびプロセスパラメータ

ユーティリティおよび物理的特性

プロセス制御およびモーション機能

主要コンポーネント構成

本製品を選ぶ理由

• 制御された生産の一貫性： サーボ送り、フローティングローラーによるテンション管理、クローズドループアライメントが連携し、繰り返しのサイクル全体で電極の位置決めを安定させます。

• 精密指向の構造： 鋳造打ち抜きベース、メッキローラー、硬化アルミ部品、精密減速機、および制御されたプラットフォーム調整が、正確なシート生産のための強力な機械的基盤を提供します。

• 薄型材料の信頼性の高いハンドリング： 20〜180µmの電極材料に対応するように構成されており、横方向の偏差、制御不能なテンション、エッジの損傷、不均一な送りを制限するプロセス機能を備えています。

• 効率的なラボからパイロットへの運用： プログラム可能な切断数量、調整可能なステップ精度、自動受け取り、および継続的なエッジトリム回収により、研究用バッチや繰り返しのパイロットライン生産に実用的です。

• 統合された技術サポートの可能性： 明確なユーティリティ要件、完全なモーション制御アーキテクチャ、および構成可能なプロセス機能が、試運転、オペレーター教育、およびアプリケーション固有のプロセスサポートの明確な基盤を提供します。

電極寸法、ロール材料、生産量、およびバッテリー製造ワークフローに合わせた見積もりとソリューションについては、お問い合わせください。

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