全自動バッテリー電極シート打ち抜き成形機

製品概要

この全自動バッテリー電極シート打ち抜き成形機は、リチウムイオン電池電極材料の連続ロール・ツー・シート打ち抜きおよび成形用に設計されています。制御された巻き出し、張力安定化、精密なウェブアライメント、サーボ駆動送り、高速打ち抜き、エッジトリム回収、および完成シートの自動排出を一つの統合生産ラインで実現します。その協調動作アーキテクチャにより、再現性の高い電極寸法と効率的な材料ハンドリングをサポートします。

本装置は、リチウムイオン電池電極の製造、パイロットライン開発、ラボスケール製造、および先端材料研究に適しています。最大幅300mm、ロール径最大400mm、材料厚さ20～180µmの電極ロールを処理可能です。98%以上の良品率は、信頼性の高い生産計画を支援し、繰り返しのバッチ処理における材料ロスを低減します。

塗装済みの頑丈な角パイプフレーム、鋳造打ち抜きベース、メッキ金属部品、アルミ合金構造、サーボモーション制御、および空気圧クランプ要素が、過酷な運用環境に耐えうる強固な基盤を提供します。クローズドループ補正、制御された送り、および調整可能な打ち抜きプラットフォームの動きにより、薄く繊細な電極材料を処理する際も安定した性能を維持します。

主な特徴

• 全自動ロール・ツー・シート処理： 電極ロール材の自動巻き出しから、張力およびアライメント段階を通した材料ガイド、打ち抜き、エッジトリム回収、完成電極の受け皿への転送までを自動化。手作業を削減し、一貫した生産リズムを維持します。

• インテリジェントな可変速巻き出し： 可変周波数モーターと位置検出ポテンショメータが、生産プロセスに合わせて巻き出し速度を調整。制御された送りにより、過度な弛み、材料の引っ張り、不安定なロール動作を防ぎます。

• 安定したウェブ張力制御： フローティングローラー機構により、材料搬送中を通して適切な電極張力を維持。安定した張力は、コーティング面の保護と、高周波切断時の寸法安定性をサポートします。

• クローズドループ精密補正： サーボ補正機構がアライメントセンサーと連携し、高精度のクローズドループウェブ位置決めを実現。電極が打ち抜きステーションに入る前に横方向の偏差を補正します。

• サーボ駆動による精密送り： ニトリルゴム表面の送りローラーを採用し、精密遊星減速機を備えたサーボモーターで駆動。制御された再現性の高い送りにより、正確な電極配置と信頼性の高いステップ移動を実現します。

• 高速シングルステーション打ち抜き： 専用の高速打ち抜きステーションにより、材料位置を制御しながらスループットを向上。適切な動作条件下で毎分30～40カットの生産速度に達します。

• プログラム可能なPLCとタッチスクリーン制御： PLCベースの操作により、ステップ精度や必要な打ち抜き数量を設定可能。タッチスクリーンから下部打ち抜きプラットフォームの手動調整も行え、セットアップやプロセス変更を簡素化します。

• 調整可能な打ち抜きプラットフォームの動き： ステッピングモーターが下部打ち抜きプラットフォームの垂直移動を制御。上昇・下降の各ステップ変位をタッチスクリーンで調整でき、制御されたセットアップと再現性のある運用が可能です。

• スムーズなエッジトリム回収： プルベルト式スクラップ回収機構により、エッジトリムをスムーズかつ連続的に搬送。スクラップの詰まりを減らし、回収中のエッジ材料の破断を防ぎます。

• 産業用構造設計： 塗装済み角パイプメインフレーム、ブラウン表面処理を施した硬化アルミローラー、メッキ金属ローラー、アルミ合金サイドパネル、鋳造打ち抜きベースを採用。これらの構造的詳細は、長期的な機械的安定性とアライメントの再現性をサポートします。

用途

技術仕様

製品およびプロセスパラメータ

ユーティリティおよび物理的特性

プロセス制御およびモーション機能

主要コンポーネント構成

本製品を選ぶ理由

• 制御された生産の一貫性： サーボ送り、フローティングローラーによる張力管理、およびクローズドループアライメントが連携し、繰り返しのサイクル全体で電極の位置決めを安定させます。

• 精度重視の構造： 鋳造打ち抜きベース、メッキローラー、硬化アルミ部品、精密減速機、および制御されたプラットフォーム調整が、正確なシート製造のための強力な機械的基盤を提供します。

• 薄型材料の信頼性の高いハンドリング： 20～180µmの電極材料に対応し、横方向の偏差、制御不能な張力、エッジ損傷、および送りの不一致を制限するプロセス機能を備えています。

• 効率的なラボからパイロットへの運用： プログラム可能なカット数、調整可能なステップ精度、自動受け取り、および連続的なエッジトリム回収により、研究バッチや繰り返しのパイロットライン生産に実用的です。

• 統合された技術サポートの可能性： 定義されたユーティリティ要件、完全なモーション制御アーキテクチャ、および構成可能なプロセス機能により、試運転、オペレーター教育、およびアプリケーション固有のプロセスサポートのための明確な基盤を提供します。

電極寸法、ロール材料、生産量、およびバッテリー製造ワークフローに合わせた見積もりやソリューションについては、お問い合わせください。

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