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製品概要





本システムは、カレンダー加工されたリチウム電池の正極および負極シート用の連続ロール・ツー・ロールスリッター機です。コーティングされた電極ロールを繰り出し、構成された丸刃セットを通してウェブをガイドし、分離されたストリップを上下の差動軸に巻き取ります。独立したエッジスクラップ回収、クローズドループ張力制御、ウェブガイド、除塵装置が連携し、プロセス全体を通じて材料の安定した走行を維持します。
本装置は、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、三元系材料、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、チタン酸リチウム、カーボン、グラファイトシステムに使用されるカレンダー加工済み電極に対応しています。最大560 mmのフォイル幅に対応し、指定の56/58 mm(9条取り)など、複数の連続スリットストリップを必要とする電池電極製造ラインに適しています。
反復的な産業運用を想定して構築された本ユニットは、制御されたウェブハンドリングと精密な回転剪断、安定した巻取りを組み合わせています。そのプロセス目標は、調達および生産チームが注視するスリット幅精度、金属バリ制御、ストリップの直進性、巻取りアライメント、除塵、および持続的な装置稼働率といった条件に対応しています。
主な特長
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連続マルチストリップ回転スリット: 円形ディスクナイフが同時にマルチストリップのロール剪断を行い、カレンダー加工された電極シートの連続変換を可能にします。切断構成は必要なプロセス幅に合わせて配置され、各ナイフホルダーにはナイフ、スペーサー、ナイフスリーブが含まれます。
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クローズドループ張力制御: 自動かつ連続的なクローズドループ張力制御システムが、繰り出しからスリット、巻取りまでのウェブ張力を管理します。安定した張力伝達により、材料の円滑な走行を維持し、ロール全体で一貫した切断品質をサポートします。
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精密ウェブガイド: 繰り出し補正コントローラーは、+/-0.2 mmの精度で+/-50 mmの走行範囲を提供します。自動ガイドにより、材料がナイフグループに入る前のウェブの横方向の偏差を低減し、整然としたストリップ形成と巻取りをサポートします。
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制御されたスリット精度: 本装置は、+/-0.05 mmのスリット幅精度を規定しています。このレベルの制御は、後続のセル組み立て工程に向けて反復可能な電極ストリップフォーマットを準備する際に重要です。
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バリおよび直進性の管理: 指定された縦方向の金属バリはコーティング表面から8 um未満、横方向の金属バリは電極方向に10 um未満です。電極の蛇行は1000 mmあたり+/-0.5 mmと規定されており、定義されたプロセスウィンドウ内でストリップの形状を維持するのに役立ちます。
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デュアル差動軸巻取り: 上下差動軸巻取ユニットが、スリットされた電極ストリップを個別に回収します。最大巻取幅は650 mm(40#差動軸使用)、巻取精度は+/-0.4 mmと規定されています。
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統合型除塵装置: スリット後に浮遊粉末をブラシで払い落とし抽出する洗浄装置を備えており、上刃の除塵機構も含まれています。これにより、表面の破片が後続の生産工程に影響を与える可能性のある状況下で、よりクリーンなストリップハンドリングをサポートします。
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堅牢なエッジスクラップ回収: 独立したニップロール回収システムがエッジスクラップを受け取り、その張力は手動で調整可能です。3 mmを超えるエッジトリムを処理でき、廃棄ストリップの安定性を向上させるために5 mmのエッジトリムが推奨されます。
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産業用スループット能力: 機械速度は最大50 m/minまで連続調整可能で、スリット品質に応じたスリット速度は20~50 m/minと規定されています。本システムは、95%以上の装置稼働率を想定しています。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| リン酸鉄リチウム電極製造 | リン酸鉄リチウムセル製造に使用されるカレンダー加工済み正極・負極ロールをスリットします。 | 制御されたウェブハンドリングにより、広幅の親ロールから複数の電極ストリップを安定して準備できます。 |
| ニッケルコバルトマンガン電極加工 | ニッケルコバルトマンガン酸リチウム材料システム用のカレンダー加工済み電極シートを指定のストリップフォーマットに変換します。 | 精密な回転剪断により、規定のスリット幅と制御された金属バリ性能を維持できます。 |
| コバルト酸リチウムおよびマンガン酸リチウムセルライン | コバルト酸リチウムおよびマンガン酸リチウム電池製造用のコーティング・圧延済み電極材料を処理します。 | 上下のデュアル巻取りにより、スリットされたストリップを整然とした完成ロールに分離します。 |
| チタン酸リチウム電極変換 | 対応するフォイル、電極厚さ、ロール径の制限内で、カレンダー加工されたチタン酸リチウム電極材料を扱います。 | クローズドループ張力と自動ウェブガイドが、繊細なコーティング済みウェブの安定した移動を促進します。 |
| グラファイトおよびカーボンアノード準備 | コーティングおよびカレンダー加工後のグラファイトまたはカーボンベースの負極シートをスリットします。 | 統合されたブラッシングおよび抽出機能により、スリット工程周辺で発生する浮遊粉末を除去します。 |
| パイロットライン用電極フォーマット開発 | プロセス開発および評価のために、指定の56/58 mm(9条取り)構成を含む、反復的なマルチストリップ幅を製造します。 | 調整可能な連続運転により、実際の切断結果に基づいてスリット条件を確立できます。 |
| 電池製造用エッジトリム回収 | 専用の廃棄物処理を使用して、電極ストリップ変換中に発生するサイドトリムを回収します。 | 個別に調整可能なスクラップ張力により、安定したエッジ材料の回収を維持できます。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| サイト内アイテム番号 | FQ03 | |
| 適合電極システム | リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、三元系材料、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、チタン酸リチウム、カーボン、グラファイトおよび関連システム | コーティングおよびカレンダー加工済み電極シート用 |
| 繰り出しタイプ | 単軸センター繰り出し | |
| スプライス方法 | 手動ウェブスプライス | |
| 張力制御 | 自動クローズドループ、連続張力制御システム | |
| スリット方法 | マルチストリップ連続回転剪断用円形ディスクナイフ | ナイフ式ロールスリット |
| 保証スリット幅 | 200~560 mm | |
| スリット仕様 | 56/58 mm、9条取り、2グループ | 各ナイフホルダーにはナイフ、スペーサー、ナイフスリーブが含まれます |
| 有効スリット幅 | 最大530 mm | |
| スリット幅精度 | +/-0.05 mm | |
| ローラー面設計幅 | 650 mm | |
| 機械運転速度 | 50 m/min | |
| 機械速度設定 | 最大50 m/min、連続調整可能 | |
| スリット速度 | 20~50 m/min | スリット結果により決定 |
| スリット受入速度 | 50 m/min | |
| 電極厚さ範囲 | 80~250 um | |
| スリット可能電極厚さ | 90~300 um | |
| 入荷アルミフォイル厚さ | 10~30 um | 幅100~560 mm、最大ロール径450 mm |
| 入荷銅フォイル厚さ | 6~30 um | 幅100~560 mm、最大ロール径450 mm |
| 適合銅フォイル厚さ | 5~20 um | |
| 適合アルミフォイル厚さ | 10~25 um | |
| 最大フォイル幅 | 560 mm | |
| 最大繰り出しロール径 | Phi 450 mm | |
| 最大繰り出し重量 | 250 kg | |
| 繰り出しコア内径 | Phi 3インチ (Phi 76.2 mm) | |
| ウェブガイドコントローラーの移動量および精度 | +/-50 mm; +/-0.2 mm | 繰り出し補正制御 |
| 巻取り方法 | 上下セットの差動軸巻取装置 | |
| 差動軸構成 | 西村方式 | |
| 最大巻取幅 | 650 mm | 40#差動軸装備 |
| 最大巻取径 | Phi 450 mm | |
| 巻取軸径 | Phi 3インチ内径 | 巻取コアはユーザー支給 |
| 巻取精度 | +/-0.4 mm | |
| 巻取圧力ローラー | 2輪ローリングローラー | 巻取ロールのエッジカール防止に寄与 |
| 縦方向金属バリ | 8 um未満 | 電極コーティング表面を超えた部分、電極を超えた方向 |
| 横方向金属バリ | 10 um未満 | 電極方向 |
| 電極蛇行 | +/-0.5 mm/1000 mm | スリット方向の曲率。平坦なストリップの両端を1メートルの定規に固定して最大隙間を測定 |
| スリットナイフ | 国産タングステンカーバイド合金ナイフ | |
| 標準付属ナイフサイズ | Phi 100 x Phi 65 x 0.7 (30度); Phi 100 x Phi 55 x 2.0 (90度) | 工場標準 |
| 最小使用可能上刃外径 | Phi 96 mm | |
| 洗浄システム | スリット後に浮遊粉末をブラシで払い落とし抽出する除塵装置。上刃除塵機構を含む | |
| エッジスクラップ処理 | 独立したニップロール回収装置 | エッジスクラップ張力は手動調整可能。3 mmを超えるエッジスクラップに対応、安定した回収には5 mmを推奨 |
| 電源 | 三相 380 V / 30 A / 50 Hz | |
| 空気消費量 | 450 L/h | |
| 総電力 | 約5 kW | |
| 装置稼働率 | 95%以上 | |
| 装置全体寸法 | 約1800 x 2200 x 1900 mm | 長さ x 幅 x 高さ |
| 集塵機寸法 | 約800 x 600 x 1400 mm | 長さ x 幅 x 高さ |
| ナイフホルダー台車寸法 | 約1200 x 400 x 1000 mm | 長さ x 幅 x 高さ |
| 重量 | 約3.5 t | |
| 標準装置カラー | ダークグレー | |
| 付属ドキュメント | 中国語操作マニュアル、装置メンテナンスマニュアル、購入部品のドキュメント | |
| 操作順序 | 搬送台車による繰り出し軸へのロード、スプライスプラットフォーム、トラクションローラー、ナイフグループ、ローラーグループ、上下差動軸巻取り、エッジスクラップ巻取り | 必要な電極張力を設定し、ウェブガイドを自動モードに切り替え、自動スリット、巻取り、回収を開始 |
本製品を選ぶ理由
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生産に特化したウェブ制御: クローズドループ張力制御、自動補正、専用のトラクションおよびローラーステージがスリット工程の周囲に統合されており、円滑で安定した電極走行をサポートします。
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測定された品質目標: スリット幅、バリレベル、蛇行、巻取精度の規定された制御により、エンジニアリングおよび調達チームは出力の一貫性を評価するための客観的なパラメータを得ることができます。
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耐久性のある切断および巻取りアーキテクチャ: タングステンカーバイド合金ナイフ、マルチストリップ回転剪断、差動軸巻取り、2輪圧力ローラー構成は、連続運転における反復的なロールハンドリングのために構成されています。
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完全な材料ハンドリング範囲: 本システムは、繰り出し、手動スプライス、ガイド付き搬送、スリット、除塵、個別の上下巻取り、調整可能なエッジトリム回収を一つの調整されたプロセスでカバーします。
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実用的な試運転サポート: 付属の操作およびメンテナンスドキュメントは、設置、日常業務、サービス計画をサポートし、文書化された操作順序は生産セットアップの明確な基礎を提供します。
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