製品 電極製造装置 実験用コーティング装置 水浴押出式連続コーティング機
水浴押出式連続コーティング機

実験用コーティング装置

水浴押出式連続コーティング機

商品番号 : TB29

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


コーティング精度
+/-3 um
コーティング速度
0-5 m/min
片面コーティング乾燥膜厚範囲
20-200 um
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製品概要

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この水浴押出式連続コーティング機は、電池電極の開発や先端材料加工に使用される金属箔基材の、制御された再現性の高いコーティングのために設計されています。押出コーティングヘッド、精密調整機構、定張力ウェブ搬送、およびPLCベースの操作が連携し、信頼性の高い寸法制御を備えた正確なウェットフィルム塗布を実現します。本装置は、コーティング、二液浴処理、熱風乾燥、巻き取りを一つの連続した生産ラインに統合しています。

本システムは、リチウムイオン電池電極の研究、パイロットラインの検証、スラリー配合の研究、集電体加工、および制御された膜質を必要とするその他のロール・ツー・ロールコーティング作業に適しています。アルミ箔および銅箔、油性NMP溶媒系、水系H2O/NMP溶媒系に対応しています。幅広いスラリー粘度と固形分含有量に対応しており、多様な電極配合にわたるプロセス開発をサポートします。

要求の厳しいラボおよびパイロット製造環境向けに設計されており、堅牢なスチールフレームのローラーマウント、SUS304ステンレス鋼製のプロセスセクション、硬質クロムメッキされたコーティングローラー、独立した加熱制御を採用しています。クローズドループの張力制御、超音波ウェブガイド、高精度な機械部品、および保護されたオーブン温度管理により、長時間のコーティング稼働を通じて安定した動作を維持します。

主な特長

  • 精密押出コーティングヘッド: 押出ヘッドはRa0.4の仕上げで、真直度は+/-1.5 um以下です。精密な微調整機構により、制御されたコーティング形状をサポートし、+/-3 umのコーティング精度を実現します。

  • 安定したウェブ張力管理: 巻き出しおよび巻き取り時に自動定張力制御を適用し、箔の走行を安定させます。独立した巻き取り張力制御と3インチの空気圧膨張シャフトが、連続処理中の薄いアルミ箔や銅箔を保護します。

  • 超音波ウェブガイド: 超音波自動補正装置により、+/-0.3 mmのウェブガイド偏差制御を提供します。これにより、コーティング、液浴、乾燥、巻き取りの各段階を通じて安定したアライメントを維持します。

  • デュアル水浴構成: プロセスの柔軟性を高めるため、2つの液浴に異なる液体を構成可能です。各SUS304ステンレス鋼製バスには専用の排水およびオーバーフロー設備があり、均一に配置された電気ヒーターにより均等な熱暴露を実現します。

  • 両面熱風乾燥: 乾燥セクションは、基材の上面と下面の両方に空気を送ります。二層独立加熱配置、熱風循環構造、および専用成形ノズルにより、コーティングされたウェブ全体から効果的に溶媒を除去します。

  • 独立したオーブンゾーン保護: 各オーブンセクションは、通常の動作温度と過熱監視のために個別に制御されます。過熱状態になると、保護システムが主加熱電源を遮断し、より安全で信頼性の高い熱処理をサポートします。

  • 高精度加熱制御: 加熱にはアナログ信号電力制御を使用し、バス加熱精度+/-1 C、オーブン加熱精度+/-0.5 Cを実現します。このアプローチは、正確な熱供給と加熱システムの長寿命化を目的としています。

  • 堅牢なロールおよびフレーム構造: ローラーは剛性の高いスチールフレームに取り付けられ、アルミアイドラーローラーは酸化表面仕上げが施されており、スチール製コーティングローラーは硬質クロムメッキされています。コーティングローラーの仕様は、径方向の振れ、粗さ、真直度を制御し、信頼性の高いコーティングの一貫性を保証します。

  • PLCおよびデュアルタッチスクリーン操作: ラインのヘッドとテールの両方にPLCとタッチスクリーンを配置し、プロセス全体を通じた操作を簡素化します。障害が発生した場合、タッチスクリーンに対応する修正画面が表示され、診断と復旧を迅速化します。

  • 統合されたスリットおよび巻き取り: シングルアーム巻き取り装置には、自動ガイド、自動定張力、空気圧膨張シャフト、およびスリット機構が含まれています。これにより、処理された箔の整然とした回収と後工程への搬送をサポートします。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主な利点
リチウムイオン正極開発 アルミ箔に正極スラリーを塗布し、乾燥・回収を行う。 8-30 umのアルミ箔上で、乾燥厚みを制御した精密コーティング研究をサポート。
リチウムイオン負極開発 銅箔に負極配合をコーティングし、実験室およびパイロット電極試験を行う。 6-30 umの銅箔の安定した搬送と、幅広いスラリー粘度への対応。
電池スラリー配合の検証 固形分20-85%、粘度2000-12000 mPasの配合を比較。 再現性のあるウェブ、バス、乾燥条件下でのコーティング応答の評価を支援。
水系電極処理 比重1.000、沸点100 CのH2O/NMP溶媒を使用するシステムを処理。 水系プロセスにおけるコーティングと両面熱風乾燥の連続ルートを提供。
NMP系電極処理 比重1.033、沸点204 Cの油性NMP溶媒配合を処理。 従来の油性スラリーシステム向けの制御された乾燥開発をサポート。
表面処理および液浴プロセス試験 乾燥段階の前に、独立して使用可能な2つの液浴を使用。 プロセス実験のために、1つの連続ラインで2つの異なる液体を構成可能。
先端材料箔コーティング 材料科学および機能性コーティング研究のために、薄い導電箔上に制御された膜を生成。 ウェブアライメント、押出堆積、熱処理、巻き取りをコンパクトなワークフローに統合。
パイロットスケールのロール・ツー・ロールプロセス最適化 コーティング速度、張力、寸法精度、オーブン温度の動作ウィンドウを確立。 大規模製造への移行前に、プロセス関連データを生成。

技術仕様

パラメータ TB29 仕様 備考
コーティング方法 押出コーティング
コーティング速度 0-5 m/min 乾燥条件に依存
対応アルミ箔厚 8-30 um Al
対応銅箔厚 6-30 um Cu
ローラー面設計幅 200 mm
保証コーティング幅 120 mm以内
コーティング精度 +/-3 um
両面コーティング重量精度 コーティング中心値 +/-1.5% mg/cm2
適合スラリー粘度 2000-12000 mPas
片面コーティング乾燥厚範囲 20-200 um
適合固形分含有量範囲 20-85%
コーティング寸法精度 L <= +/-1 mm; W <= +/-0.5 mm L: 長手方向; W: 幅方向
供給システム シリンジポンプ
油性溶媒特性 NMP, s.g=1.033, b.p=204 C
水系溶媒特性 H2O/NMP, s.g=1.000, b.p=100 C
アイドラーローラー取付構造 剛性スチールフレーム設置
アイドラーローラー表面処理 酸化金属アルミローラー表面
巻き出し張力制御 自動定張力制御
装填方法 3インチ空気圧膨張シャフト固定 巻き出し用シングル空気圧膨張シャフト
最大巻き出しロール径 Ф250 mm
空気圧膨張シャフト最大荷重 80 Kg
巻き出し空気圧膨張シャフト数 1
コーティングローラー 硬質クロムメッキ表面スチールローラー
ドクターブレード間欠高さ調整 精密微調整
シングルヘッド位置 乾燥チャンネル前に設置・操作
液浴数 2 2種類の液体を構成可能
液浴材質 SUS304ステンレス鋼
単一液浴長 1.5 m
液浴排水口 各バス2箇所
液浴オーバーフロー口 各バス1箇所
液浴温度制御 均一配置加熱素子 均等加熱
液浴加熱方法 電気加熱 精度 +/-1 C
液浴加熱電力 4 KW
オーブン構造 二層独立加熱、上下配置
オーブン長 1.2 m/セクション
オーブン材質 SUS304ステンレス鋼
オーブン温度制御 通常動作温度制御; 過熱監視アラームおよび保護制御 各セクション独立制御; 過熱保護時に主加熱電源を遮断
オーブン加熱方法 熱風循環を伴うアナログ信号制御電力加熱 精度 +/-0.5 C
オーブンセクションあたり加熱電力 9 KW
オーブン内部温度 設計最大 150 C; 単一オーブンセクション内の温度差 <= +/-2.5 C
気流方向 上下吹き出し 上下エアチャンバーで加熱体を共有
エアノズル構造 専用金型を使用したノズルスロット
ファン制御 コンタクタ制御
加熱制御ハードウェア アナログ信号制御電力ソリッドステートリレー
ファン材質 SUS304ステンレス鋼
巻き取りウェブガイド 乾燥チャンネル出口に自動補正装置を設置
巻き取り張力制御 自動定張力制御
巻き取り取付構造 剛性スチールフレーム設置
巻き取り空気圧膨張シャフト数 1 シングルアーム巻き取り
スリット スリット機構付属
メイン制御システム タッチスクリーンおよびPLC ヘッドとテールにデュアルタッチスクリーン
障害アラーム表示 タッチスクリーンに対応する修正画面を表示
押出ヘッド精度 Ra0.4; 真直度 <= +/-1.5 um
コーティングローラー精度 径方向振れ <= +/-1.5 um; Ra0.4; 真直度 <= +/-1.5 um スチールコーティングローラー
ウェブガイド偏差 +/-0.3 mm
全体寸法 L7000*W920*H1900 mm キャスターおよびレベリングフット装着時
重量 約 1200 KG
ヘッド環境温度 25-30 C
その他の環境温度 10-40 C
正極用ヘッド相対湿度 RH <=35%
負極用ヘッド相対湿度 RH <=98%
その他の相対湿度 <=98%
電源 三相5線式、380V、50HZ 電圧変動範囲: +8% ~ -8%
起動時総電力 20 KW
圧縮空気要件 乾燥、ろ過、圧力調整済み空気 出口圧力 >5.0 kg/cm2

この製品を選ぶ理由

  • 制御されたパイロット処理向けに構築: 安定した張力制御、超音波アライメント補正、精密押出コーティング、液浴処理、乾燥、巻き取りを、再現性の高い技術作業に適したプロセスパスに統合しています。

  • 電極品質に影響を与える精度: 制御されたコーティング精度、コーティング重量精度、寸法精度、低振れローラー仕様、および厳密に管理された温度性能が、プロセスの一貫性のための強力な基盤を提供します。

  • 耐久性のある工業材料: SUS304ステンレス鋼製のバス、オーブン部品、ファンに加え、硬質クロムメッキされたスチール製コーティングローラーと剛性の高いスチールフレーム構造が、持続的な動作信頼性のために選択されています。

  • 保護と操作の可視性: 独立したオーブン制御、過熱保護、タッチスクリーンによる障害表示、およびPLC制御が、規律ある運用と迅速なトラブルシューティングをサポートします。

  • 開発要件への適応性: 対応する箔、スラリー、溶媒、乾燥厚み、および固形分含有量の範囲により、技術チームは確立された電極プロセスや新興の電極プロセスに合わせてシステムを構成できます。

箔のフォーマット、スラリーシステム、液浴プロセス、およびラボやパイロットラインの要件に合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、KINTEKまでお問い合わせください。

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