半自動パウチセル電極シート打ち抜き機

製品概要

本半自動装置は、電池研究およびセル製造工程におけるパウチセル電極シートの精密打ち抜き用に設計されています。赤外線位置決め装置により、オペレーターは切断前に電極材を正確に配置できます。フットバルブを踏むと、空気圧・油圧ブースターシリンダーが金型セットを下降させます。これにより、手作業の柔軟性と自動化された生産性の実用的なバランスを実現しています。

本システムは、リチウムイオン電池開発、パウチセル試作、電極サンプル作成、先端材料研究に適しています。さまざまな電極サイズに対応可能で、材料寸法に応じて1サイクルあたり1〜8個の打ち抜きが可能です（標準構成は1サイクルあたり2個）。プロジェクト固有の要件に合わせて、カスタムサイズの打ち抜きにも対応します。

4本のガイドコラム構造が、スムーズな垂直移動と安定した切断精度をサポートします。本装置は、通常の動作条件下でバリ、粉落ち、圧痕のないきれいな切断面を生成するように設計されています。安全ライトカーテン、電気的保護、および密閉された可動部品により、繰り返しのラボ使用やパイロット規模の運用においてオペレーターを保護します。

主な特長

• 赤外線位置決め：統合された赤外線アライメント装置が電極シート配置の明確な基準を提供し、オペレーターが正確で再現性の高い打ち抜き結果を得られるよう支援します。

• クリーンな切断面品質：切断プロセスは、バリ、粉落ち、圧痕の欠陥を回避するように設計されており、後続の組み立ておよびテスト工程に向けた信頼性の高い電極作成をサポートします。

• 半自動の生産性：手動での材料投入と自動金型移動を組み合わせ、時速約800〜2000個の処理能力を実現します。実際の出力は、電極サイズと1サイクルあたりの打ち抜き個数によって異なります。

• 柔軟なバッチ切断：切断フォーマットに応じて、金型は1サイクルあたり1〜8個を処理できます。標準的な動作構成は1サイクルあたり2個で、ハンドリングとスループットの実用的なバランスを提供します。

• 長寿命な金型：打ち抜き金型は、少なくとも30,000回の通常動作寿命を想定して設計されており、交換頻度を抑え、予測可能な運用コストを維持するのに役立ちます。

• 4コラムガイド：4本のガイドコラムにより、垂直移動中に上下の金型を整列させます。ガイド構造は、スムーズな移動、高い位置決め安定性、一貫した切断性能をサポートします。

• 調整可能な切断力と速度：気液ブースターシリンダーにより、異なる電極材料やプロセス要件に合わせて切断力と切断速度を調整できます。ブースターシリンダーの容量は3Tおよび5Tから選択可能です。

• 迅速な金型交換：金型は便利かつ迅速に交換できるため、ラボで電極フォーマットや実験条件を切り替える際のセットアップ時間を短縮します。

• 統合されたオペレーター保護：投入口に安全ライトカーテンが設置されており、電気的保護と安全エンクロージャーにより、可動部品を保護された動作エリア内に収めています。

• コンパクトな産業用構造：板金エンクロージャーは、クリーンな外観と効率的な設置面積を実現する3次元幾何学デザインを採用しています。コンパクトな構造は、ラボ、パイロットライン、および管理された生産エリアに適しています。

用途

技術仕様

以下の仕様は、MQ03として識別される装置のものです。参考資料には、元のソースバリエーションから派生した2つのサイズと力の構成が記載されています。

本製品を選ぶ理由

• 再現性のある電極作成：ガイド付き垂直移動、赤外線位置決め、+/-0.1 mmの切断精度により、バッチ間で一貫した電極寸法を維持します。

• 持続的な使用のために構築：少なくとも30,000回の動作に耐える金型寿命、堅牢なガイド部品、密閉された機械構造により、過酷な研究環境やパイロット環境で信頼性の高いサービスを提供します。

• 効率的なワークフロー配置：半自動運転により、手動切断よりも大幅に高い生産性を実現しつつ、小規模バッチや変更の多いバッチに対しても便利なオペレーター制御を維持します。

• 適応可能な構成：2種類の切断サイズとブースターシリンダー構成により、異なる電極フォーマットに対応します。また、特殊な用途向けに顧客要望の切断寸法も検討可能です。

• 安全を意識した構造：ライトカーテン、電気的保護、安全エンクロージャー、制御されたフットバルブ操作により、適切な操作手順に従うことで、より安全な作業環境を作り出します。

見積もり、構成ガイダンス、またはお客様の電池研究ワークフローに合わせたカスタム電極切断ソリューションについては、当社の技術チームまでお問い合わせください。

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