半自動パウチセル電極シート打ち抜き機

製品概要

この半自動装置は、電池研究およびセル製造工程におけるパウチセル電極シートの精密打ち抜き用に設計されています。赤外線位置決め装置により、オペレーターは打ち抜き前に電極材料を正確に配置でき、フットバルブを踏むことで空油圧ブースターシリンダーが金型セットを下降させます。これにより、手動の柔軟性と自動化された生産性の実用的なバランスを実現しています。

本システムは、リチウムイオン電池開発、パウチセル試作、電極サンプル作製、先端材料研究に適しています。さまざまな電極サイズに対応可能で、材料寸法に応じて1サイクルあたり1～8個の打ち抜きが可能です（標準構成は1サイクルあたり2個）。プロジェクト固有の要件に合わせて、カスタムの打ち抜きサイズも提供可能です。

4本のガイドコラム構造が、スムーズな垂直運動と安定した打ち抜き精度を支えます。本装置は、通常の動作条件下でバリ、粉落ち、圧痕のないきれいな切断面を生成するように設計されています。安全ライトカーテン、電気的保護、および可動部を囲う構造により、ラボやパイロットスケールでの繰り返しの使用時にもオペレーターの安全を保護します。

主な特長

• 赤外線位置決め：統合された赤外線アライメント装置が電極シート配置の明確な基準を提供し、オペレーターが正確で再現性の高い打ち抜き結果を得られるよう支援します。

• きれいな切断面品質：打ち抜き工程は、バリ、粉落ち、圧痕の欠陥を回避するように設計されており、その後の組み立てやテスト工程に向けた信頼性の高い電極作製をサポートします。

• 半自動生産性：手動での材料投入と自動金型移動を組み合わせることで、時速約800～2000個の生産性を実現します。実際の出力は、電極サイズと1サイクルあたりの打ち抜き個数によって異なります。

• 柔軟なバッチ打ち抜き：打ち抜きフォーマットに応じて、1サイクルあたり1～8個の処理が可能です。1サイクルあたり2個が標準的な動作構成であり、ハンドリングとスループットの実用的なバランスを提供します。

• 長い金型寿命：打ち抜き金型は、少なくとも30,000回の動作に耐える設計となっており、交換頻度を抑え、予測可能な運用コストを維持します。

• 4柱ガイド構造：4本のガイドコラムが、垂直運動中に上下の金型を整列させます。このガイド構造により、スムーズな動作、高い位置決め安定性、一貫した打ち抜き性能が維持されます。

• 調整可能な打ち抜き圧力と速度：空油圧ブースターシリンダーにより、電極材料やプロセス要件に合わせて打ち抜き圧力と速度を調整できます。ブースターシリンダーの容量は3Tおよび5Tから選択可能です。

• 迅速な金型交換：金型は便利かつ迅速に交換できるため、ラボが電極フォーマットや実験条件を切り替える際のセットアップ時間を短縮します。

• 統合されたオペレーター保護：投入口には安全ライトカーテンが設置されており、電気的保護および安全カバーにより、可動部が保護された動作エリア内に保たれます。

• コンパクトな工業設計：板金筐体は3次元幾何学デザインを採用しており、すっきりとした外観と効率的なフットプリントを実現しています。コンパクトな構造は、ラボ、パイロットライン、管理された生産エリアに適しています。

用途

技術仕様

以下の仕様は、MQ03として識別される装置のものです。参照資料には、元のソースバリエーションから派生した2つのサイズと圧力の構成が記載されています。

本製品を選ぶ理由

• 再現性のある電極作製：ガイド付き垂直運動、赤外線位置決め、+/-0.1mmの打ち抜き精度により、バッチ間で一貫した電極寸法を維持できます。

• 持続的な使用のための設計：少なくとも30,000回の動作に耐える金型寿命、堅牢なガイド部品、密閉された機械構造により、過酷な研究やパイロット環境でも信頼性の高いサービスを提供します。

• 効率的なワークフロー：半自動操作により、手動打ち抜きよりも大幅に高い生産性を実現しつつ、小規模バッチや変更の多いバッチに対してオペレーターによる便利な制御を維持します。

• 適応可能な構成：2種類の打ち抜きサイズとブースターシリンダーの構成により、異なる電極フォーマットに対応可能。また、特殊な用途向けにカスタムの打ち抜き寸法も検討可能です。

• 安全意識の高い構造：ライトカーテン、電気的保護、安全カバー、制御されたフットバルブ操作により、適切な操作手順に従うことで、より安全な作業環境を作り出します。

見積もり、構成のガイダンス、またはお客様の電池研究ワークフローに合わせたカスタム電極打ち抜きソリューションについては、当社の技術チームまでお問い合わせください。

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