実験用コーティング装置

ロール・ツー・ロール電極コーティング用スロットダイ押出コーター

商品番号 : TB23

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

保証塗工幅: 最大200 mm
塗工精度: +/-3 um
片面塗工乾燥膜厚範囲: 10-200 um

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製品概要

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このコンパクトなロール・ツー・ロール式スロットダイ押出コーターは、ラボスケールのウェブ材料に対する非接触・連続コーティング用に設計されています。SUS630ステンレス製スロットダイ、精密シリンジポンプ供給、安定した基材搬送、および統合された赤外線加熱オーブンを組み合わせ、スラリー塗布から乾燥までを1つのシステムで行います。フィルムの均一性、厚み制御、再現性のあるハンドリングが重要なコーティングプロセスの評価に最適なプラットフォームです。

本装置は、リチウム電池の正極・負極コーティングに特に適しており、グローブボックス対応が求められる全固体電池の研究にも活用できます。コンパクトなステンレス製オーブンと卓上型の設計により、FCCL（フレキシブル銅張積層板）、光学フィルム、高級粘着テープ、その他の機能性フィルムのプロセス開発もサポートします。スケールアップ前のスラリー、基材、ウェブハンドリング、乾燥パラメータの検証が必要なラボやサンプルライン向けに設計されています。

高度なR&D運用を想定し、密閉型スラリー供給、サーボ自動張力制御、光電式ウェブガイド、PLC制御、HMI操作を採用しています。これらの統合システムにより、安定したウェブ走行を維持し、外部プロセス干渉の影響を低減することで、繰り返しコーティング実行時においても一貫した実験条件をサポートします。

主な特長

非接触スロットダイコーティング： シンプルなスロットダイ押出プロセスにより、連続コーティングを行います。この非接触塗布方式により、コーティングヘッドとウェブの直接接触を避けながら、移動する箔基材上に制御された塗布が可能です。
精密シリンジポンプ供給： 精密シリンジポンプがコーティングヘッドにスラリーを供給し、1回の処理容量は1Lです。密閉された材料経路により、制御されたスラリー供給が可能となり、コーティングプロセス中の外部パラメータ干渉を抑制します。
SUS630ステンレス製コーティングヘッド： スロットダイはSUS630ステンレス鋼製です。この材質は耐食性に優れ、電池電極スラリーやその他の適用可能な配合物を含むコーティングプロセスに幅広く対応します。
高精度コーティング： コーティング精度は+/-3 um、最大コーティング幅は200 mmを保証します。電極や機能性フィルムの開発において、配合、コーティングギャップ、供給量、乾燥変数を比較する際に非常に有用です。
制御されたウェブ張力とアライメント： 巻出しおよび巻取りの両方にサーボ自動張力制御を採用しています。光電式自動ウェブガイド、自動EPC制御、50 mmのトラベル範囲により、安定した材料搬送と+/-0.5 mmのアライメント精度を維持します。
独立PID制御付き赤外線オーブン： 500 mmのオーブンには赤外線加熱管と独立した高精度デジタルPID温度制御モードを採用しています。最高温度150℃、オーブン温度差<=+/-2.5Cで、ラボでのコーティング試験中に均一な材料乾燥を促進するように構成されています。
グローブボックス対応のコンパクト構造： コンパクトなステンレス製オーブンは耐食性に優れ、グローブボックス内での使用を想定して設計されています。これにより、制御された雰囲気下での処理が必要な全固体電池の研究ワークフローに適しています。
精密ローラー設計： コーティングローラーは円周振れ<=+/-1.5 um、真直度<=+/-1.5 um、表面粗さRa0.4、硬質クロムメッキ仕上げです。ガイドローラーには酸化アルミニウム表面処理が施されており、コーティング経路を通る基材の安定した走行をサポートします。
PLC、HMI、サーボ統合： タッチスクリーン、PLC、サーボシステムが主要な制御アーキテクチャを構成します。オペレーターは直接HMIインターフェースを通じてプロセスを管理し、調整された張力と材料ハンドリング操作を維持できます。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオン電池電極開発	ラボでの配合およびプロセス研究のため、アルミ箔または銅箔上に正極・負極スラリーをコーティングします。	電極コーティング条件の制御されたロール・ツー・ロール評価をサポート。
全固体電池研究	グローブボックス内に設置可能なコンパクトなコーティングワークフローをサポートします。	グローブボックス指向のR&D環境へのコーティングおよび乾燥の統合を支援。
電池サンプルラインのプロセス開発	大規模処理前のスラリー粘度、固形分、乾燥厚み、コーティング速度、オーブン条件の検討に使用します。	プロセスパラメータ選別のための再現性のある実験条件を作成。
FCCL製造研究	材料およびプロセス調査中、フレキシブル銅張積層板基材に適切なスラリーまたはコーティング材料を塗布します。	サーボ張力とEPCガイドによる連続ウェブハンドリングを提供。
光学フィルムコーティング	一貫した搬送と乾燥を必要とする機能性スラリーおよびフィルム基材の開発作業をサポートします。	非接触コーティングと制御された赤外線オーブン処理を組み合わせ。
高級粘着テープ開発	ロール基材上の粘着層および関連する機能層のラボコーティング研究を可能にします。	プロセス全体を通じてウェブアライメントと巻取り制御を維持。
機能性フィルム研究	材料科学ラボにおける幅広いスラリーおよび基材のコーティング試験をサポートします。	2000〜10000 mPasのスラリー粘度、20〜80%の固形分に対応。

技術仕様

パラメータ	仕様
製品型番	TB23
コーティング方式	シンプルスロットダイ押出コーティング（連続コーティング対応）
スロットダイ材質	SUS630
スラリー供給構成	精密シリンジポンプ
単一材料処理容量	1 L
コーティング速度	0~0.5 m/min（乾燥条件による）
対応基材厚み - アルミ箔 (Al)	8~30 um
対応基材厚み - 銅箔 (Cu)	6~20 um
ローラー面設計幅	230 mm
保証コーティング幅	最大 200 mm
コーティング精度	+/-3 um
適合スラリー粘度	2000~10000 mPas
適合固形分範囲	20~80%
片面コーティング乾燥厚み範囲	10-200 um
オーブン長	500 mm
最大オーブン温度	150C
オーブン温度差	<=+/-2.5C
コーティングローラー円周振れ	<=+/-1.5 um
コーティングローラー表面粗さ	Ra0.4
コーティングローラー真直度	<=+/-1.5 um
コーティングローラー表面処理	硬質クロムメッキ
ガイドローラー表面処理	酸化金属アルミニウムローラー表面
巻出し・巻取り張力制御	サーボ自動張力制御
巻出し・巻取りウェブガイド構成	光電式自動ウェブガイド、自動EPC制御
自動EPC移動量	50 mm
ウェブガイドアライメント精度	+/-0.5 mm
最大巻出しロール径	Ф200 mm
エキスパンディングシャフト最大耐荷重	30 KG
材料セット方法	ロール材料、3インチエキスパンディングシャフト
メイン制御システム	タッチスクリーン、PLC、サーボシステム
電源	220V/50Hz
電力	4KW
エア源	0.4MPA
重量	250KG
全体寸法	L1650mm x W700mm x H520mm（カバー開放時 H650mm）

本製品を選ぶ理由

R&D専用の精密設計： +/-3 umのコーティング精度、精密シリンジポンプ、制御された連続コーティングの組み合わせにより、ラボおよびサンプルラインのプロセス開発に最適なプラットフォームを提供します。
安定したウェブハンドリングアーキテクチャ： サーボ張力制御、光電式ウェブガイド、自動EPC制御、および規定のアライメント精度が、巻出しから巻取りまでの基材の安定した走行をサポートします。
過酷な材料作業向けに設計： SUS630コーティングヘッド、硬質クロムメッキ精密コーティングローラー、酸化アルミニウムガイドローラー、ステンレス製オーブンは、耐食性と耐久性の高いプロセスハードウェアを重視しています。
統合された乾燥制御： 独立したPID温度制御と赤外線加熱により、コーティングとオーブン処理を1つのコンパクトなユニットに統合し、塗布と乾燥条件の関係性を評価する研究を支援します。
適応性の高いラボ展開： アルミ箔および銅箔への対応、適用可能なスラリー粘度と固形分範囲、コンパクトな寸法、グローブボックスへの適合性により、電池および機能性フィルムの研究プログラムに最適です。