研究用空気圧式バッテリー電極シート打ち抜き機

製品概要

この研究用空気圧式バッテリー電極シート打ち抜き機は、バッテリー電極シートを寸法精度とクリーンな切断品質で成形するための、コンパクトな空気圧駆動システムです。シート状の電極を打ち抜き位置に配置し、スタートバルブを操作すると、シリンダーと打ち抜きアセンブリが作動して自動的にパーツが成形されます。完成した電極は打ち抜き後すぐに取り出せるため、シンプルで再現性の高い調製ワークフローを実現します。

本装置は、電極タブを含む切断プロファイルが必要な作業を含む、バッテリー研究開発における電極調製を目的としています。コンパクトな構造と圧縮空気による動作により、グローブボックス内の環境に適合したガスを使用して、グローブボックス内への設置が可能です。交換可能な金型ツーリングにより、さまざまな電極形状や、お客様固有の最大打ち抜きサイズ要件にも対応します。

4本のガイドコラム構造により、打ち抜きサイクルを通じてスムーズで正確な垂直移動を実現します。本機は、バリ、粉落ち、圧痕など、電極エッジによく見られる欠陥を回避するように設計されています。通常使用で少なくとも30,000サイクルの金型寿命、堅牢な駆動コンポーネント、最大1トンの打ち抜き圧力を備えたこのシステムは、要求の厳しい研究室環境において信頼性の高い日々の打ち抜き性能を提供します。

主な特長

• 制御されたバリ性能: 本装置は、垂直方向のバリを12μm以下、水平方向のバリを20μm以下に抑えるよう仕様化されています。この制御された切断結果により、研究室ではよりクリーンなエッジを持つ電極を調製でき、後続のセル組み立ての一貫性が向上します。

• 高い打ち抜き精度: ±0.1mmの打ち抜き精度により、電極寸法の再現性と、シート材、切断プロファイル、電極タブの確実な位置合わせをサポートします。この精度は、繰り返し行われる開発工程で比較可能なサンプルを作成する際に特に重要です。

• グローブボックス対応の空気圧動作: コンパクトなユニットのため、グローブボックス内に設置可能です。0.5MPaの圧縮ガスで動作し、内部設置時はグローブボックス環境に適合したガスを使用します。

• 長寿命で交換可能な金型: 金型ツーリングは、通常使用で少なくとも30,000回の動作寿命を持つように設計されています。金型は便利かつ迅速に交換できるため、不必要に複雑な交換プロセスを経ることなく、さまざまな切断プロファイルに装置を適応させることができます。

• 4本コラムガイド構造: 4本のガイドコラムが上下のスライド移動をスムーズに維持し、打ち抜きストローク中に高いガイド精度を提供します。この機械的配置により、安定した金型の位置合わせと一貫した切断成形がサポートされます。

• 上向き空気圧打ち抜きストローク: オペレーターがスタートバルブを押すと、シリンダーが打ち抜きナイフアセンブリを上向きに駆動し、自動的に電極を打ち抜きます。35mmの打ち抜きストロークにより、成形動作に対して明確な機械的移動距離が確保されます。

• 電極表面の保護: 切断プロセスは、バリ、粉落ち、圧痕などの欠陥のない電極を成形するように設計されています。後の取り扱いや組み立てのためにコーティングされた電極材料を調製する際、シートの状態を維持することは重要です。

• 実用的な研究室サイズ: 全体寸法は長さ350mm × 幅230mm × 高さ300mm、重量は32kgで、作業スペースやグローブボックスの容量が考慮される研究室への設置に適したサイズです。

• 高品質な駆動・空気圧コンポーネント: 本装置には、Airtac製の空気圧コンポーネントと、NSK/台湾Baolong製のベアリング駆動コンポーネントが組み込まれています。これらの仕様要素により、装置構造内でのスムーズな動作と信頼性の高い空気圧駆動がサポートされます。

• メンテナンス性に優れた機械設計: 打ち抜きナイフプレートとガイドアセンブリは日常的に清掃でき、リニアボールガイドコラムとガイドスリーブの移動領域は潤滑可能です。このアクセスしやすいメンテナンスアプローチにより、長期間の使用にわたってスムーズな動作を維持できます。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 再現性の高い電極品質: 定義されたバリ制限、±0.1mmの打ち抜き精度、およびガイド付き4本コラム機構により、繰り返し行われる研究室の打ち抜きサイクル全体で制御された出力をサポートします。

• クリーンな材料ハンドリングのために設計: バリ、粉落ち、圧痕を回避するように設計されており、調製された電極シートの状態を保護するのに役立ちます。

• 信頼性の高い機械的耐用年数: 通常使用で30,000回以上の金型寿命と、指定された空気圧およびベアリング駆動コンポーネントの組み合わせにより、長期にわたる研究室での使用をサポートします。

• 実用的な研究開発ワークフローへの適応性: コンパクトな寸法、グローブボックスへの適合性、迅速な金型交換、および顧客設定可能な最大打ち抜きサイズにより、変化する開発要件にユニットを適合させることができます。

• 明確なメンテナンス規律: 清掃、潤滑、腐食防止、留め具の点検要件が明確に定義されており、動作品質、操作の一貫性、および装置の安全性を維持するのに役立ちます。

お見積りや、電極サイズ、タブプロファイル、グローブボックスの動作要件に合わせたカスタム打ち抜きソリューションについては、お問い合わせください。

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