研究用空気圧式バッテリー電極シート打ち抜き機

製品概要

この研究用空気圧式バッテリー電極シート打ち抜き機は、制御された寸法精度とクリーンな切断品質でバッテリー電極シートを成形するための、コンパクトな空気圧駆動システムです。シート状の電極をカット位置に配置し、スタートバルブを操作するとシリンダーと打ち抜きアセンブリが作動し、自動的にパーツが成形されます。完成した電極はカット後すぐに取り出せるため、シンプルで再現性の高い準備ワークフローをサポートします。

本装置は、電極タブを含めたカットプロファイルが必要な作業を含む、バッテリー研究開発における電極準備を目的としています。コンパクトな構造と圧縮空気による動作により、グローブボックス内での設置が可能であり、グローブボックス環境と整合性のあるガスを使用できます。交換可能なダイツールにより、異なる電極形状や、顧客固有の最大カットサイズ要件にも対応します。

4本のガイドコラム構造により、カットサイクルを通じてスムーズで正確な垂直移動を提供します。本機は、バリ、粉落ち、圧痕などの一般的な電極エッジの欠陥を回避するように設計されています。通常使用で3万回以上のダイ寿命、堅牢な駆動コンポーネント、最大1トンのパンチ圧を備えたこのシステムは、要求の厳しい研究室環境において信頼性の高い日常的な切断性能を提供します。

主な特長

• 制御されたバリ性能： 本装置は、垂直バリ12μm以下、水平バリ20μm以下の仕様となっています。この制御された切断結果により、研究室ではよりクリーンなエッジを持つ電極を準備でき、後工程のセル組み立ての一貫性を高めることができます。

• 高いパンチング精度： ±0.1mmのパンチング精度により、電極寸法の再現性と、シート材、カットプロファイル、電極タブの信頼性の高い位置合わせをサポートします。この精度は、繰り返しの開発サイクルで比較可能なサンプルを製造する際に特に重要です。

• グローブボックス対応の空気圧操作： コンパクトなユニットはグローブボックス内に設置可能です。0.5MPaの圧縮ガスで動作し、内部設置時にはグローブボックス環境に適合したガスを選択できます。

• 長寿命の交換式ダイ： ダイツールは通常使用で3万回以上の動作寿命を持つよう設計されています。ダイは便利かつ迅速に交換できるため、過度に複雑な切り替えプロセスなしで、異なるカットプロファイルに装置を適応させることができます。

• 4コラムガイド構造： 4本のガイドコラムが上下のスムーズなスライド移動を維持し、パンチングストローク中に高いガイド精度を提供します。この機械的配置により、安定したダイの位置合わせと一貫したカット成形がサポートされます。

• 上方空気圧カットストローク： オペレーターがスタートバルブを押すと、シリンダーがダイカットナイフアセンブリを上方に駆動し、自動的に電極をカットします。35mmのダイカットストロークにより、成形作業のための明確な機械的移動距離が確保されます。

• 電極表面の保護： 切断プロセスは、バリ、粉落ち、圧痕のない電極を成形するように設計されています。コーティングされた電極材料を後の取り扱いや組み立てのために準備する際、シートの状態を維持することは重要です。

• 実用的な研究室サイズ： 全体寸法は長さ350mm × 幅230mm × 高さ300mm、重量32kgで、作業スペースやグローブボックスの容量が重要な考慮事項となる研究室への設置に適したサイズです。

• 高品質な駆動・空気圧コンポーネント： 本装置にはAirtac製の空気圧コンポーネントと、NSK/台湾Baolong製のベアリング駆動コンポーネントが組み込まれています。これらの指定要素が、機械構造内でのスムーズな動作と信頼性の高い空気圧作動をサポートします。

• メンテナンス性に優れた機械設計： カットナイフプレートとガイドアセンブリは定期的に清掃でき、リニアボールガイドコラムとガイドスリーブの移動エリアは潤滑が可能です。このアクセスしやすいメンテナンスアプローチにより、長期間の使用にわたってスムーズな動作を維持できます。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 再現性の高い電極品質： 定義されたバリ制限、±0.1mmのパンチング精度、およびガイド付き4コラム機構により、繰り返しの研究室カットサイクル全体で制御された出力をサポートします。

• クリーンな材料取り扱いのために構築： 切断設計は、バリ、粉落ち、圧痕を回避するように指定されており、準備された電極シートの状態を保護するのに役立ちます。

• 信頼性の高い機械的耐用年数： 通常使用で3万回以上の動作というダイ寿命と、指定された空気圧およびベアリング駆動コンポーネントの組み合わせが、持続的な研究室での使用をサポートします。

• 実用的な研究開発ワークフローへの適応性： コンパクトな寸法、グローブボックスとの互換性、迅速なダイ交換、顧客が構成可能な最大カットサイズにより、変化する開発要件にユニットを適合させることができます。

• 明確なメンテナンス規律： 清掃、潤滑、防錆、留め具点検の要件が明確に定義されており、動作品質、操作の一貫性、装置の安全性を維持するのに役立ちます。

お見積りや、電極サイズ、タブプロファイル、グローブボックスの動作要件に合わせたカスタムダイカットソリューションについては、お問い合わせください。

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