全自動リチウムイオン電池電極シート打ち抜き機

製品概要

この全自動打ち抜きシステムは、連続塗工プロセスで製造されるパワーリチウム電池電極シートの成形用に設計されています。自動ロールアンワインド、電極位置合わせ、タブ打ち抜き、CCD検査、除塵、寸法チェック、自動リワインドを1つの統合された生産プラットフォームにまとめています。これにより、塗工ロール材をタブ付きの正確な電極シートに変換する、制御された高スループットのプロセスを実現します。

本装置は、ロール・ツー・ロールの材料ハンドリング、再現性のある形状、低バリ形成、検査網羅性が運用上の優先事項であるリチウムイオン電池電極製造ラインに適しています。タブを含む150〜500mmの電極シート長に対応し、外径最大750mm、重量500kgまでの大型フィードロールを収容可能です。

継続的な産業運用向けに構築されており、35m/分以上の生産速度と45m/分以上の設計速度を兼ね備えています。規定された寸法精度、リワインドの一貫性、金型の耐久性、および99.5%以上の良品率により、メーカーは過酷な生産条件下でも規律ある出力を維持できます。

主な特徴

• 統合されたロール・ツー・ロール処理： アンワインド、電極補正、タブ打ち抜き、検査、除塵、寸法検証、リワインドを単一のプロセスフローで実行します。この統合された構成により、連続塗工された電極ロールの効率的なハンドリングをサポートします。

• 自動電極位置合わせ： 内蔵の補正機能により、タブ成形前のロール電極シートの位置を管理します。安定した材料トラッキングは、切断およびリワインドシーケンスを通じて規定の電極形状を維持するために不可欠です。

• タブ打ち抜き機能： パワーリチウム電池製造で使用されるロール電極シートの電極タブ成形用に構成されています。タブを含めて150〜500mmの完成電極長に対応します。

• CCD欠陥検査： 処理中の欠陥を特定するためにCCD検査が組み込まれています。インラインの目視検査により、材料が連続生産経路にある間、より詳細なプロセス監視が可能になります。

• CCD寸法検出： CCDベースのサイズ検査を使用して電極寸法を検証します。この検査機能は、+/-0.2mmの規定電極サイズ精度をサポートし、生産チームが寸法の一貫性を監視するのに役立ちます。

• 制御されたバリ性能： 打ち抜きプロセスは、縦方向のバリが15um以下、横方向のバリが10um以下となるよう規定されています。これらの制御された制限値は、エッジ品質が後続のセル組み立て要件に影響を与えるという電極処理上の重要な懸念に対処します。

• 長寿命金型： 金型は、使用ごとに100万サイクル以上、10回以上の研磨に耐えるよう設計されています。この耐久性は持続的な生産使用をサポートし、金型のメンテナンス間隔を管理するための実用的な基準を提供します。

• 高速生産設計： 生産速度は35m/分以上、設計目標は45m/分以上と規定されています。そのため、スループットと制御された処理の両方を必要とする連続電極変換作業に適しています。

• 整然とした自動リワインド： 切断および検査段階の後に自動リワインドが含まれており、リワインドの整列精度は+/-1mmと規定されています。これにより、材料の整理された回収をサポートし、後続のハンドリングのために使用可能なロール状態を維持します。

• 産業用ユーティリティ構成： AC380V+/-5%、三相50Hz電源で動作し、0.5〜0.6Mpaの圧縮空気を必要とします。定義された電力および空気消費要件により、導入前に施設の設置準備状況を評価できます。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 生産重視のプロセス統合： アンワインド、補正、タブ成形、デュアルCCD検査機能、除塵、リワインドを1つの装置プラットフォームに集約しています。定義されたプロセス範囲により、メーカーは個別の分離された操作ではなく、完全な電極成形シーケンスとして評価できます。

• 電極形状の精度： +/-0.2mmの規定電極シート寸法精度とCCD寸法検出の組み合わせにより、電極シートとタブの制御された成形をサポートします。150〜500mmの電極長範囲により、生産チームに明確な動作範囲を提供します。

• エッジ品質性能： 規定された縦方向および横方向のバリ制限は、電極シート処理におけるコア要件に対処します。制御されたバリ性能により、最終的な電極寸法だけでなく、切断面の品質にも注意を向けることができます。

• 連続運用のための耐久性： 使用ごとに100万サイクル以上、10回以上の研磨が可能な金型寿命は、繰り返しの産業処理を意図した設計を反映しています。規定された生産速度、良品率、機器故障率は、運用の整合性を測るための測定可能な基準点を提供します。

• 設置準備済み運用データ： 定義された電源、起動および動作電力、圧縮空気要件、寸法、周囲温度範囲、ロール容量により、調達およびエンジニアリングチームはより高い確信を持って施設の互換性を評価できます。

貴社の電極ロール寸法、生産条件、リチウムイオン電池製造要件に合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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