ポリマーリチウム電池電極シート手動パンチングマシン

製品概要

この手動パンチングマシンは、ポリマーリチウム電池の電極シートをダイカットするために設計されており、オペレーターが制御するシンプルなワークフローを備えています。準備された大きな電極シートを抜き型の上に配置し、パンチング位置まで移動させ、オペレーターが両方のスタートボタンを押すとカットが行われます。上部プラテンが下降してカットを完了し、ボタンを離すと上昇する仕組みで、電極作製時の明確で再現性の高いハンドリングをサポートします。

本装置は、ポリマーセル製造のためにコーティングされた電極シートをパンチ加工品に変換する必要があるリチウム電池ラボや生産支援環境に適しています。特に、ダイカットの形状やハンドリングの一貫性が後続の組み立て工程に影響を与える電池の研究開発、パイロットスケールの電極加工、品質管理用サンプルの準備、材料研究に関連しています。

10Tの空油圧ブースターシリンダー、40mmの上部および下部プラテン、0.15mm以下のプラテン平行度が、制御されたパンチングのための強固な機械的基盤を提供します。調整可能なパンチング時間、調整可能なスタート遅延、安全ライトカーテン保護、および両手押しボタン操作により、要求の厳しいラボや産業環境下でも規律ある動作サイクルを維持します。

主な特長

• 10T空油圧パンチング力：システムは10Tの空油圧ブースターシリンダーを使用して、電極シートのパンチングに必要な力を供給します。力生成メカニズムは圧縮空気で駆動されるため、個別の電源を必要とせず、コンパクトな設置が可能です。

• 2つの作業エリア構成：本装置は、400 x 400 mmまたは500 x 500 mmの上部および下部作業エリアを選択可能です。これにより、よりコンパクトなダイハンドリング面と、より大きな電極シートや金型レイアウトに対応する広い面から、用途に合わせて選択できます。

• 制御されたプラテン形状：両バージョンとも厚さ40mmの上部および下部プラテンを使用し、平行度は0.15mm以下です。作業面間のこの制御された関係により、金型との均一な噛み合わせをサポートし、プラテンの不整合によるばらつきを低減します。

• 高速な空圧動作サイクル：無負荷時の圧縮空気動作サイクルは4秒未満です。この短いサイクルにより、電極ハンドリングに必要な手動のロードおよび位置決め制御を維持しつつ、効率的な繰り返しパンチングをサポートします。

• 調整可能なパンチングおよびスタートタイミング：OMRON製タイムリレーによりパンチング時間を調整でき、油圧またはスタート遅延も構成に応じて調整可能です。これらの制御により、オペレーターは選択した金型、材料の状態、作業手順に合わせてシーケンスを設定できます。

• オペレーターの安全制御：両手押しボタン操作により、両手を使って意図的にパンチング動作を開始する必要があります。安全ライトカーテンと安全制御装置が含まれており、プラテンエリア周辺の保護された動作制御を追加しています。

• 耐久性のある鋼鉄構造：主要な鋼鉄構造部品は45#鋼製で、電気メッキが施されています。板金筐体は焼き付け塗装（グレーホワイト）で仕上げられており、耐久性のある構造材料の選択と実用的な機器仕上げを両立しています。

• 大型フォーマットでのレーザー位置決め：大きい方の作業エリア構成にはレーザー位置決め機能が含まれています。この機能は、パンチングエリアへの電極材料と金型の配置を支援し、大型フォーマット作業の視覚的なセットアップ制御を向上させます。

用途

技術仕様

構成表は、利用可能な2つの作業エリア形式の選択を容易にするためのものです。400 x 400 mmバージョンは標準の10T空油圧ブースターシリンダーと油圧スタート遅延調整を備えています。500 x 500 mmバージョンは、調整可能な10T空油圧ブースターシリンダー、レーザー位置決め、調整可能なスタート遅延を備え、全体寸法は約750 x 760 x 1850 mmです。

両構成とも、5-8気圧の圧縮空気が動力源として指定されています。そのため、調達チームは利用可能な圧縮空気供給、目的の金型フットプリント、必要な作業エリア、および選択したバージョンに必要な施設スペースを評価する必要があります。提供されたデータは動作圧力範囲と大型構成の概算外形寸法を指定していますが、追加のユーティリティ、重量、電気、または金型の仕様は記載されていません。

パンチング手順は意図的にシンプルです。カットされた電極シートを金型に配置し、金型をパンチング位置まで移動させ、両方のスタートボタンを押します。ボタンを押している間は上部金型が閉じ、離すと開きます。この直接的なシーケンスは、手動の材料制御と明確に定義された作動サイクルを組み合わせています。安全ライトカーテン、安全制御、両手押しボタン配置、および調整可能なタイミングは、機器の操作手順を確立する際の不可欠な考慮事項です。

本製品を選ぶ理由

• 反復作業に対する機械的信頼性：10Tの空油圧ブースターシリンダーアーキテクチャ、40mmプラテン、電気メッキされた45#鋼構造部品が、電極シートパンチングのための強力で専用のプラットフォームを提供します。

• 精度重視の作業面：プラテン平行度<=0.15mmの指定により、作業エリア全体での金型噛み合わせの一貫性を評価する際の測定可能な基準をバイヤーに提供します。

• 実用的な構成選択：コンパクトな金型ハンドリングには400 x 400 mmの作業エリアを、ワークフローでより広い面とレーザー位置決めが必要な場合は500 x 500 mmの作業エリアを選択してください。

• 組み込みの操作制御：調整可能なパンチング時間、調整可能な遅延、両手押しボタンによる開始、および安全ライトカーテン保護が、制御不能な手動プレス動作ではなく、制御された再現性のあるプロセスをサポートします。

• 耐久性のある仕上げと簡単な操作：電気メッキされた主要鋼鉄部品と焼き付け塗装の板金仕上げは、訓練を受けた担当者が理解しやすい操作シーケンスを補完します。

見積もりや、ポリマーリチウム電池の電極パンチングプロセスに最適な作業エリア構成についての相談は、お問い合わせください。

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