ポリマーリチウム電池電極シート用手動パンチングマシン

製品概要

本手動パンチングマシンは、ポリマーリチウム電池の電極シートを打ち抜くために設計されており、オペレーターが制御するシンプルなワークフローを採用しています。準備された大きな電極シートを打ち抜き型の上に配置し、パンチング位置まで移動させ、両方のスタートボタンを押すことで打ち抜きを行います。上部プラテンが下降して打ち抜きが完了し、ボタンを離すと上昇する仕組みとなっており、電極作成時の明確で再現性の高いハンドリングをサポートします。

本装置は、ポリマーセル製造用にコーティングされた電極シートを打ち抜き加工する必要があるリチウム電池ラボや生産支援環境に適しています。特に、打ち抜き形状やハンドリングの一貫性が後続の組み立て工程に影響を与える、電池の研究開発、パイロットスケールの電極処理、品質管理用サンプル作成、材料研究などに最適です。

10Tの空油圧ブースターシリンダー、40mm厚の上部・下部プラテン、および0.15mm以下のプラテン平行度が、制御された打ち抜きのための堅牢な機械的基盤を提供します。調整可能なパンチング時間、スタート遅延、安全ライトカーテン保護、および両手操作ボタンにより、要求の厳しいラボや産業環境下でも規律ある動作サイクルを維持します。

主な特長

• 10T空油圧パンチング力： 10Tの空油圧ブースターシリンダーを使用し、電極シートの打ち抜きに必要な力を提供します。圧縮空気で駆動するため、専用の電気電源を必要とせず、コンパクトな設置が可能です。

• 2種類の作業エリア構成： 400 x 400 mmまたは500 x 500 mmの上部・下部作業エリアを選択可能です。よりコンパクトな型ハンドリング面か、大きな電極シートや型レイアウトに対応する広い面か、用途に応じて選択できます。

• 制御されたプラテン形状： 両バージョンとも40mm厚の上部・下部プラテンを使用し、平行度は0.15mm以下に抑えられています。作業面間のこの制御された関係により、均一な型のかみ合わせをサポートし、プラテンの不整合によるばらつきを低減します。

• 高速な空圧動作サイクル： 無負荷時の圧縮空気動作サイクルは4秒未満です。この短いサイクルにより、効率的な繰り返し打ち抜きが可能でありながら、電極ハンドリングに必要な手動での配置制御を維持できます。

• パンチングおよび開始タイミングの調整： OMRON製タイムリレーによりパンチング時間を調整でき、構成に応じて油圧または開始遅延も調整可能です。これにより、選択した型、材料の状態、作業手順に合わせてシーケンスを設定できます。

• オペレーター安全制御： 両手ボタン操作により、両手を使って意図的にパンチング動作を開始する必要があります。安全ライトカーテンと安全制御装置が付属しており、プラテン周辺の保護された操作環境を提供します。

• 耐久性のあるスチール構造： 主要な構造部品には45#鋼を使用し、電気メッキを施しています。板金エンクロージャーは焼き付け塗装（グレーホワイト）で仕上げられており、耐久性と実用的な外観を両立しています。

• 大型モデルのレーザー位置決め： 広い作業エリアの構成にはレーザー位置決め機能が含まれています。これにより、パンチングエリア内での電極材料と型の配置を補助し、大型フォーマット作業の視覚的なセットアップ精度を向上させます。

用途

技術仕様

構成表は、2つの作業エリアフォーマット間の選択を明確にするためのものです。400 x 400 mmバージョンは標準の10T空油圧ブースターシリンダーと油圧開始遅延調整を備えています。500 x 500 mmバージョンは調整可能な10T空油圧ブースターシリンダー、レーザー位置決め、調整可能な開始遅延を備え、外形寸法は約750 x 760 x 1850 mmです。

両構成とも、5-8気圧の圧縮空気が動力源です。調達チームは、利用可能な圧縮空気供給、目的の型のフットプリント、必要な作業エリア、および選択したバージョンに必要な施設スペースを評価する必要があります。提供されたデータには動作圧力範囲と大型構成の外形寸法が記載されていますが、追加のユーティリティ、重量、電気、または型の詳細は記載されていません。

パンチング手順は意図的にシンプルに設計されています。カットされた電極シートを型に置き、型をパンチ位置へ移動させ、両方のスタートボタンを押します。ボタンを押している間は上部ダイが閉じ、ボタンを離すと開きます。この直接的なシーケンスは、手動での材料制御と明確に定義された動作サイクルを組み合わせたものです。安全ライトカーテン、安全制御、両手ボタン配置、および調整可能なタイミングは、装置の操作手順を確立する際の重要な考慮事項です。

本製品を選ぶ理由

• 繰り返しの作業に対する機械的信頼性： 10T空油圧ブースターシリンダー構造、40mmプラテン、電気メッキされた45#鋼の構造部品が、電極シート打ち抜きのための強力で専用のプラットフォームを提供します。

• 精度重視の作業面： 指定されたプラテン平行度<=0.15mmにより、作業エリア全体での型のかみ合わせの一貫性を評価する際の測定可能な基準を提供します。

• 実用的な構成選択： コンパクトな型ハンドリングには400 x 400 mmの作業エリアを、ワークフローでより広い面とレーザー位置決めが必要な場合は500 x 500 mmの作業エリアを選択できます。

• 組み込みの操作制御： 調整可能なパンチング時間、遅延、両手開始、安全ライトカーテン保護により、制御不能な手動プレス動作ではなく、制御された再現性のあるプロセスをサポートします。

• 耐久性のある仕上げとシンプルな操作： 電気メッキされた主要スチール部品と焼き付け塗装の板金仕上げは、訓練を受けたスタッフにとって理解しやすい操作シーケンスを補完します。

お見積りや、ポリマーリチウム電池電極の打ち抜きプロセスに最適な作業エリア構成のご相談については、お問い合わせください。

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