電極打ち抜き機(ダイカッティングマシン)
自動バッテリー電極シート切断機
商品番号 : MQ06
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最大切断幅
- 500 mm
- 切断精度
- ± 0.25 mm
- 切断速度
- 1-8 m/min、調整可能
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製品概要


この自動バッテリー電極シート切断機は、制御された供給と空気圧切断を通じて、電極シートや同様の連続材料を正確なサイズのピースに変換するように設計されています。固定長およびファイバーセンサー追跡バージョンと、標準バージョンの2つの構成が用意されています。どちらも、モーター駆動の送りローラー、制御された巻き戻し、張力管理、タッチスクリーンインターフェース、PLC制御、および専用の切断アセンブリを組み合わせ、再現性のあるシート準備をサポートします。
この装置は、バッテリー研究ラボ、電極開発ライン、パイロット規模のセル製造、および電極シートストックの制御された切断を必要とする材料処理作業に適しています。オペレーターは、タッチスクリーンを通じてカット長の設定、生産数量の選択、カウント値の監視、およびライン速度の調整を行うことができます。センサー追跡構成では、さらにファイバーセンサーを使用して検出された位置を追跡してからカットを開始します。
駆動ローラー、空気圧作動、調整された巻き戻し、および構成された切断公差に基づいて構築されたこのシステムは、制御された生産作業のための実用的なプラットフォームを提供します。±0.25mmの指定された切断精度、1〜8m/分の調整可能な切断速度、および500mmの最大切断幅により、チームは厳しいラボおよびパイロットラインの条件下で繰り返し切断タスクを処理しながら、定義されたプロセスウィンドウを維持できます。
主な特長
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異なる切断戦略のための2つの構成: 本装置は、固定長およびファイバーセンサー追跡構成、または標準構成として提供されます。これにより、プロセスチームは、センサー追跡機能付きのタッチスクリーンプログラム可能な固定長切断と、光電位置決めを備えた標準の調整可能な長さの配置を選択できます。
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最大切断幅500mm: 両方の構成で最大500mmの切断幅をサポートします。この容量は、より広い電極シートフォーマットに対応し、1つの切断プラットフォームで開発、評価、および生産準備ワークフローをサポートします。
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プログラム可能な長さと数量制御: オペレーターはタッチスクリーンで必要な切断長を設定し、必要な切断数量を構成します。センサー追跡構成は1から9,999までの自由な切断数量をサポートし、標準構成は長時間の実行のために1から99,999個までをサポートします。
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空気圧切断動作: シートが必要なプログラムされた長さまたは検出された位置に達した後、空気圧切断シリンダーがブレードを駆動します。この制御されたシーケンスは、供給と切断を分離し、一貫した再現性のある動作サイクルをサポートします。
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ステッピングモーター送りシステム: ステッピングモーターとドライバーが送り機構に動力を供給します。センサー追跡構成では、モーターが電極シートを前進させるゴム製伝達ローラーを駆動します。標準構成では、材料搬送用にゴムローラーとスチールローラーのセットを使用します。
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制御された巻き戻しと張力管理: 各バージョンには、Ø75空気圧膨張シャフトを備えた巻き戻しセクションが組み込まれています。センサー追跡構成には巻き戻しモーターと張力制御メカニズムが含まれており、標準バージョンは磁気粉末張力制御と磁気粉末クラッチを使用して巻き戻しプロセスを管理します。
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定義された切断およびエッジ性能: 両方のバージョンで±0.25mmの切断精度と±0.5mmのエッジ切断精度が指定されています。センサー追跡構成では±0.5mmのカットエッジ平坦度も指定されており、切断品質を評価するユーザーに測定可能な基準を提供します。
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調整可能なスループット: 切断速度は両方の構成で1〜8m/分の間で調整可能です。これにより、オペレーターは固定されたライン速度で動作させるのではなく、特定の電極シートプロセスのニーズに合わせて材料の前進と切断出力を調整できます。
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産業用制御ハードウェア: パラメータ設定とプロセスの可視化のために、両方の構成にタッチスクリーンHMIとPLCが含まれています。タッチスクリーンはセンサー追跡バージョンでの長さ設定と数量表示をサポートしており、オペレーターが機械でアクティブな切断要件と生産数を確認するのに役立ちます。
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用途に合わせたブレード構造: センサー追跡構成はインレイ高速鋼切断ブレードを使用し、標準構成はSKD11切断ブレードを使用します。指定されたブレードの選択は構成を区別し、調達レビューのための明確な根拠を提供します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| バッテリー電極サンプル準備 | バッテリーR&Dにおけるセル組み立て作業の前に、電極シートを制御された寸法にカットします。 | プログラム可能な長さと±0.25mmの切断精度が一貫したサンプルフォーマットをサポートします。 |
| 電極開発ラボ | 配合、コーティング、プロセス開発評価のために、繰り返し電極シートピースを準備します。 | タッチスクリーンの長さ設定、数量制御、調整可能な速度が、変化する実験要件をサポートします。 |
| パイロット規模のバッテリーセル製造 | 再現可能な寸法と可視カウントが必要なパイロットラインワークフロー用に電極シートを処理します。 | 500mmの最大切断幅と1-8m/分の調整可能な速度が、制御されたパイロット規模のスループットをサポートします。 |
| センサー参照電極切断 | ファイバーセンサーが必要な追跡位置を検出したときに電極シートをカットします。 | ファイバーセンサー追跡モードは、長さのみの切断に代わる定義された代替手段を提供します。 |
| 固定長電極シート生産 | タッチスクリーンを通じて設定されたオペレーター定義の長さに従ってピースを生産します。 | 供給と空気圧切断のシーケンスにより、繰り返しピースのための制御された切断サイクルが作成されます。 |
| 長期間の標準切断作業 | 標準構成の調整可能な0.25-10m切断長さ範囲を使用して、繰り返し切断ジョブを実行します。 | 1-99,999の数量およびカウント設定が、より大量のプログラムされた切断タスクをサポートします。 |
| 電極シート入荷材料処理 | 空気圧膨張巻き戻しシャフトを使用して、ロール供給された電極シートストックを指定されたピースに変換します。 | 張力制御コンポーネントと駆動ローラーが、巻き戻しから切断までの組織化されたルートを提供します。 |
| 先端材料シート処理 | ラボおよび材料処理環境において、電極シートや同様のシート材料の切断をサポートします。 | 利用可能な2つの構成により、ユーザーはタスクに適したセンシング、長さ、巻き戻しの配置を選択できます。 |
技術仕様
| パラメータ | MQ06 固定長およびファイバーセンサー追跡構成 | MQ06 標準構成 |
|---|---|---|
| 切断方法 | 固定長切断およびファイバーセンサー追跡切断 | 光電アイによる自動切断 |
| 動作原理 | ステッピングモーターがゴム製伝達ローラーを駆動して電極シートを供給。設定長に達するか光電センサーが位置を検出すると空気圧シリンダーが切断ブレードを作動 | 輸入ステッピングモーターとドライバー(ゴムおよびスチール送りローラー付き)。光電アイおよび空気圧切断シリンダー |
| 最大切断幅 | 500 mm | 500 mm |
| 切断長さ | 自由に設定可能 | 0.25-10 m 調整可能 |
| 位置決め精度 | 指定なし | ± 0.5 mm |
| 切断精度 | ± 0.25 mm | ± 0.25 mm |
| 切断数量設定 | 1-9999 自由に設定可能 | 1-99999 自由に設定可能 |
| カウント設定 | 1-9999 | 1-99999 |
| 切断速度 | 1-8 m/分、調整可能 | 1-8 m/分、調整可能 |
| エッジ切断精度 | ±0.5 mm | ±0.5 mm |
| カットエッジ平坦度 | ±0.5 mm | 指定なし |
| 巻き戻し配置 | 巻き戻しセクション、巻き戻しモーター、張力制御メカニズム | 磁気粉末張力制御メカニズムおよび磁気粉末クラッチ付き空気圧シャフト巻き戻し |
| 巻き戻しシャフト | Ø75 空気圧膨張シャフト | Ø75 空気圧膨張シャフト |
| 駆動コンポーネント | ステッピングモーターとドライバー、巻き戻しモーター | 輸入ステッピングモーターとドライバー |
| 送りローラー | ゴム製伝達ローラー | ゴムローラーおよびスチールローラーセット |
| 材料保持コンポーネント | 指定なし | 材料プレスシリンダー |
| 切断アクチュエーター | Airtac 切断シリンダー | Airtac 切断シリンダー |
| ブレード | インレイ高速鋼ブレード | SKD11 ブレード |
| センサー | 追跡用ファイバーセンサー | 光電アイ |
| HMIおよび制御 | 台湾 Weinview タッチスクリーン、Panasonic PLC | 台湾 Weinview タッチスクリーン、Panasonic PLC |
| 装置全体寸法 (L × W × H) | 1060x910x1350 mm | 1200x1000x1100 mm |
| 電源 | AC220V/50HZ | AC220V/50HZ |
| 電力 | 2.5KW | 1.5KW |
| 装置重量 | 約 380KG | 約 1.0 トン |
| 梱包寸法 (L × W × H) | 115013001650 mm | 指定なし |
| 梱包重量 | 約 430kg | 指定なし |
この製品を選ぶ理由
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プロセスに合わせた構成: 検出位置での切断が必要な場合はセンサー追跡および固定長切断を選択し、指定された0.25-10mの調整可能な切断長さとより高い1-99,999のカウント範囲が運用計画に適合する場合は標準バージョンを選択してください。
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精度重視の仕様: 両方のバージョンで±0.25mmの切断精度と±0.5mmのエッジ切断精度が指定されています。これらの定義された値は、技術的な購入者に対し、必要なシート寸法と切断品質の期待値との適合性を評価するための明確な基準を提供します。
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設計された材料ハンドリング: 専用の巻き戻しハードウェア、Ø75空気圧膨張シャフト、張力制御コンポーネント、モーター駆動の送りローラー、および空気圧切断作動が、スタンドアロンのブレードメカニズムに頼るのではなく、完全な材料経路を作成します。
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オペレーター重視のプロセス制御: 付属のタッチスクリーンとPLCは、長さと生産数量を設定するための直接的なインターフェースを提供します。1-8m/分の調整可能な切断速度により、ユーザーはジョブに合わせて操作を適応させるための指定された制御変数を得ることができます。
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明確に差別化された構築詳細: ブレード材質、送りローラーの配置、張力制御アプローチ、センシング方法、電力要件、および機械寸法は構成ごとに個別に定義されており、調達チームが文書化された要件に対して装置を選択できるようになっています。
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