Cylindrical Cell Assembly Equipment
円筒形電池およびキャパシタケース用溝入れ機
商品番号 : YZ09
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 加工精度
- +/-0.1 mm
- 溝入れ深さ調整範囲
- 0-10 mm (調整可能)
- 処理能力
- 6-8個/分 (作業者の習熟度による)
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製品概要


本システムは、円筒形電池および円筒形キャパシタの筐体に制御された円周状の溝を形成するための精密溝入れ機です。溝の深さ、ツール位置、幅、滞留時間、回転速度を調整できるため、研究チームは特定の筐体要件に合わせて再現性の高いサンプル作製プロセスを開発できます。精密加工されたローリングツールにより信頼性の高い溝形成が可能であり、手動および自動操作モードにより、開発作業や繰り返しの生産に必要な制御を提供します。
本装置は主にラボでの電池材料研究開発用サンプル作製を目的としていますが、工場での小規模パイロット生産にも対応可能です。適切な溝入れダイスを装着することで、さまざまな円筒形電池フォーマットの筐体加工に適しています。コンパクトな全体寸法と便利な操作性により、グローブボックス内への設置・操作が可能であり、制御された雰囲気下での取り扱いが必要なワークフローにおいて実用的です。
高強度クロム鋼の構造部品で構成されており、繰り返しの筐体加工タスクにおいても安定した動作を実現するよう設計されています。構造表面には環境に配慮した電気めっきおよびコーティング処理が施されており、防錆性に優れています。調整可能な設定と精密に製造されたローリングツールにより、+/-0.1 mmの加工精度を維持でき、信頼性の高い開発、評価、および小ロット製造をサポートします。
主な特長
-
調整可能な溝深さ: 溝の深さは0〜10 mmの範囲で調整可能で、特定の円筒形筐体設計に必要な成形条件を設定できます。深さの保持時間も設定可能で、制御された再現性の高い操作シーケンスをサポートします。
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調整可能なツール位置: ローリングツールの位置は0〜20 mmの範囲で調整可能です。これにより、ラボやパイロットラインのユーザーは、さまざまな円筒形ケースの形状に合わせてツールを位置合わせするための実用的なセットアップ範囲を確保できます。
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構成可能な溝幅: ローリングツールの厚みに応じて、1.1〜1.6 mmの溝幅が得られます。この関係により、選択したダイスとツール構成に必要な溝プロファイルに合わせて装置を構成できます。
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無段階速度制御: ローリング速度は最大300 r/Sまで無段階で調整可能です。固定された速度ステップに制限されることなく、筐体材料、溝形成タスク、プロセス開発段階に適した速度を設定できます。
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手動および自動モード: 本装置は手動および自動の溝入れモードの両方を提供します。手動操作はセットアップや開発作業をサポートし、自動モードは繰り返しのサンプル作製や小規模パイロット生産において一貫した加工をサポートします。
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精密加工されたローリングツール: ローリングカッターは精密に加工されており、正確で信頼性の高い溝形成を保証します。このツールへのこだわりにより、複数の円筒形ケース間で溝品質を一貫させる必要がある場合でも安定した使用が可能です。
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マルチフォーマット対応: 本システムは、異なるタイプの円筒形電池筐体の溝入れ加工が可能です。追加の円筒形電池用溝入れダイスを選択することで、他の対応ケースモデルに装置を適応させることができます。
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グローブボックス対応: 便利な操作性と740 mm x 220 mm x 470 mmというコンパクトな本体サイズにより、グローブボックス内への設置が可能です。これは、制御された環境下でのセル開発ワークフローにケース準備を統合するラボにとって非常に有益です。
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堅牢な構造: 構造部品は高強度クロム鋼で作られ、環境に配慮した電気めっきおよびスプレーコーティングで仕上げられています。繰り返しの加工タスクに対して耐久性のあるプラットフォームを提供しつつ、防錆性を備えています。
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実用的なパイロットスケールの生産能力: オペレーターの習熟度にもよりますが、毎分6〜8個の処理能力があります。この能力により、大規模な生産ラインを設置することなく、開発用サンプルの効率的な準備や工場での小規模試作が可能です。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 円筒形リチウム電池の研究開発 | 電池材料開発中にラボ用セルサンプルを作製するための、円筒形電池筐体への円周状の溝形成。 | 調整可能な成形変数により、実験的なケース設計や再現性の高いサンプル作製をサポート。 |
| 制御雰囲気下でのセル組み立て | セル組み立ての前工程として、グローブボックス内に装置を設置・操作。 | コンパクトな寸法により、制御された環境下での取り扱いが必要なワークフローへの統合をサポート。 |
| 円筒形キャパシタケースの準備 | ラボでの開発および評価作業用に、円筒形キャパシタ筐体の溝加工を実施。 | 同一の装置で円筒形電池とキャパシタの両方の筐体用途に対応可能。 |
| パイロットラインのプロセス検証 | 本格的な製造展開の前に、小規模な工場試作を行い溝入れ条件を評価。 | 自動モードと毎分6〜8個の処理能力により、実践的な小ロット加工をサポート。 |
| 電池筐体フォーマットの開発 | 他の対応ケースモデル用に、適切なオプションの円筒形電池用溝入れダイスを装着。 | ダイスの選択により、異なる円筒形電池筐体フォーマットへのプロセス適応が可能。 |
| 溝入れパラメータの最適化 | プロセス開発中に、溝深さ、ツール位置、ローリング速度、深さ保持時間の相互作用を評価。 | 個別に調整可能な設定により、技術チームが主要な成形条件を直接制御可能。 |
| 品質重視のサンプル製造 | 目標とする溝プロファイルを+/-0.1 mmの加工精度で形成する必要がある研究用サンプルの製造。 | 精密加工されたローリングカッターにより、正確で信頼性の高い溝形成を促進。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品アイテム番号 | YZ09 |
| 主な用途 | ラボでの電池材料研究開発用サンプル作製、円筒形電池およびキャパシタケースの溝入れ、工場での小規模パイロット生産 |
| 対応ワークピース | 各種円筒形電池筐体および円筒形キャパシタ筐体 |
| オプションのダイス構成 | 他の円筒形電池用溝入れダイスを選択可能 |
| 溝深さ調整範囲 | 0-10 mm(調整可能) |
| ローリングツール位置調整範囲 | 0-20 mm(調整可能) |
| 溝深さ保持時間 | 設定可能 |
| 溝入れ回転速度 | 最大300 r/S(調整可能) |
| 速度制御 | 無段階速度調整 |
| 操作モード | 手動溝入れおよび自動溝入れ |
| 溝幅 | 1.1-1.6 mm(ローリングツールの厚みに依存) |
| 加工精度 | +/-0.1 mm |
| 処理能力 | 6-8個/分(オペレーターの習熟度に依存) |
| ローリングカッター | 正確、信頼性、安定した溝形成のために精密加工済み |
| 電源 | 220 V / 50 HZ, 140 W |
| 圧縮空気 | 0.45-0.6 MPa |
| 構造部品材質 | 高強度クロム鋼 |
| 表面処理 | 環境に配慮した電気めっきおよびスプレーコーティング処理(防錆仕様) |
| 本体寸法 | 740 mm x 220 mm x 470 mm(左右 x 前後 x 高さ) |
| グローブボックス使用 | グローブボックス内への設置・操作が可能 |
本製品を選ぶ理由
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制御された成形調整: 深さ、ツール位置、速度、ツール幅、深さ保持時間の調整機能により、技術チームが円筒形筐体に対して定義された溝入れプロセスを確立するために必要なコア制御を提供します。
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精密指向のツール: 精密加工されたローリングカッターは、正確で信頼性の高い溝形成を実現するように設計されており、一貫したケース形状を必要とする作業に対して+/-0.1 mmの加工精度を誇ります。
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開発からパイロット生産まで柔軟に対応: 手動および自動モードにより、ラボでの手作業によるセットアップと、繰り返しの小規模試作の両方をサポートし、1台の装置でプロセス開発の複数の段階をカバーできます。
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耐久性と実用性に優れた構造: 高強度クロム鋼の構造部品、環境に配慮した電気めっきおよびスプレーコーティングにより、防錆性に優れ、繰り返しの使用にも耐えうる堅牢な装置プラットフォームを実現しています。
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ワークフローへの適応性: 他の円筒形電池モデル用のオプションダイス、円筒形キャパシタ筐体との互換性、グローブボックスへの設置能力により、専門的な研究開発やパイロットワークフローに適合します。
見積もりや、お客様の円筒形ケース溝入れ要件に合わせたカスタムダイス構成については、お問い合わせください。
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