グローブボックス用超音波金属溶接機（バッテリータブ・キャップ溶接）

製品概要

本超音波金属溶接機は、グローブボックス内での実験ワークフローにおいて、バッテリー部品や薄い金属材料をコンパクトかつ精密に接合するために設計されています。高出力ジェネレーターと専用の溶接ヘッドを組み合わせることで、装置寸法、メートル法計測、規定のユーティリティ条件がプロセス計画において重要となる、再現性の高いスポット溶接作業をサポートします。

本装置は、0.1mmのアルミストリップをバッテリーキャップに溶接したり、18650や21700などの円筒型セルフォーマットのキャップを接合したりする用途に特に適しています。溶接エリアや対応する溶接ツールは、対象となる部品の形状に合わせてカスタマイズ可能であり、研究チームやパイロット生産チームが異なるセル組み立て要件に柔軟に対応できるよう支援します。

明確に定義された電気および空圧の動作環境により、信頼性の高い設置と日常的な使用が可能です。本システムは、220V（±10%の許容範囲）、0.4-0.6MPaの圧縮空気、湿度48%以下、周囲温度45°C以下での動作が規定されています。これらの要件により、エンジニアリングおよび調達チームは、施設との適合性を検討するための実用的な基準を得ることができます。

主な特徴

• 超音波金属接合：薄いアルミストリップや円筒型セルキャップを含む、バッテリー関連の金属部品の超音波スポット溶接用に構成されています。ラボスケールのセル製造や材料研究のワークフローに特化した接合ソリューションを提供します。

• バッテリーキャップ溶接能力：18650および21700円筒型バッテリーフォーマットのキャップ関連作業をサポートします。定義されたアプリケーション範囲により、ラボは一般的なセル組み立てタスクに対する装置の適合性を評価できます。

• カスタマイズ可能な溶接エリア：0.1mmアルミストリップとキャップの標準プロセスでは、1.5 x 3mmの溶接エリアを使用します。対応する溶接ダイやホーンは、必要な部品や接合形状に合わせてカスタマイズ可能です。

• 専用高出力ジェネレーター：高出力ジェネレーターは480mm x 365mm x 202mmというコンパクトな設置面積を実現しています。定義された筐体サイズにより、溶接ステーションをグローブボックスや限られた実験環境に統合する際のレイアウト計画を容易にします。

• コンパクトな溶接ヘッド：溶接ヘッドの最大外形寸法は420mm x 180mm x 290mmです。このフォームファクターにより、ユーザーは導入前に作業クリアランス、アクセス性、設置要件を評価できます。

• 規定のユーティリティ要件：本ユニットは220V ±10%で動作し、0.4-0.6MPaのエアソースを必要とします。動作ユーティリティを明確にすることで、施設への統合が予測しやすくなり、装置選定時の曖昧さを軽減します。

• 管理された環境条件：規定の動作環境は、湿度48%以下、温度45°C以下です。これらの条件を維持することで、ラボは適切な設置および運用計画を立てることができます。

• メートル法計測：装置上のすべての測定機器はメートル法単位を使用します。これにより、メートル法に基づいた技術手順書内で寸法、ユーティリティ、プロセス条件を記録するラボにおいて、一貫性が向上します。

• バイリンガルプログラム対応：内部プログラムは中国語と英語の両方に対応しています。多言語のラボや製造環境における運用およびプロセス文書作成をサポートします。

• 3メートルのトランスデューサー接続：溶接ヘッドアセンブリと電気制御ボックスを接続するトランスデューサー放射ラインは3メートルの長さが必要です。この基準寸法は、装置のレイアウト、配線、グローブボックスへの統合計画に組み込む必要があります。

アプリケーション

技術仕様

記載された寸法は、グローブボックスの開口部、内部作業スペース、保守アクセス、ケーブルや配線の取り回しと合わせて検討する必要があります。ジェネレーターと溶接ヘッドは別々の寸法アセンブリとしてリストされているため、完全な設置レイアウトでは両方のコンポーネントとその相互接続のためのスペースを確保してください。

電力要件は220V（許容変動±10%）です。圧縮空気要件は0.4-0.6MPa、湿度は48%以下です。施設チームは、特にユニットを管理されたエンクロージャーや共有のラボユーティリティネットワークに設置する場合、動作中に利用可能な電力供給と空気調整システムがこれらの条件内に留まることを確認する必要があります。

基準となるアルミストリップのアプリケーションについては、提供されたプロセス情報において、0.1mmのアルミストリップをキャップに接合し、1.5 x 3mmの溶接エリアを使用することが示されています。これは基準構成であり、すべての可能な接合に対する制限ではありません。溶接エリアと対応するツールはカスタマイズ可能なため、購入者は技術レビュー中に部品図面、材料詳細、目標とする接合寸法を提供してください。

リストされている円筒型セルのアプリケーションには、18650および21700のキャップ溶接が含まれます。これらのフォーマットは、ラボの実際のキャップ構造、タブ設計、アクセス方向、グローブボックスの取り扱い手順と照らし合わせて評価する必要があります。最終的なツールの選択とプロセス検証は、生産や研究試験で使用される部品に基づいて行う必要があります。

電気制御ボックスに接続するトランスデューサー放射ラインは3mの長さが必要です。この詳細は、ジェネレーターを溶接ヘッドやグローブボックスに対して配置する際に重要です。配線は実用的なアクセスを維持し、オペレーターの作業エリア周辺で不必要な曲がり、干渉、障害物を作らないようにしてください。

本製品を選ぶ理由

• バッテリー接合専用設計：不特定の汎用接合ツールではなく、特定のキャップおよびアルミタブ溶接タスクに対応しています。基準アプリケーションは18650および21700円筒型セルの両方をカバーしています。

• 適応性の高いプロセスツール：0.1mmアルミストリップのアプリケーションに対して1.5 x 3mmの溶接エリアが文書化されており、溶接ダイやホーンは異なる部品形状に合わせてカスタマイズ可能です。これにより、装置構成と研究要件の適合性が向上します。

• エンジニアリング対応の設置データ：ジェネレーターと溶接ヘッドの寸法、220V ±10%の電源、0.4-0.6MPaのエア要件、3mのトランスデューサー接続が、調達および施設計画のために明確に定義されています。

• 一貫した技術コミュニケーション：メートル法測定機器と中国語・英語のプログラムサポートにより、多言語の技術チーム間での運用と文書作成の標準化を支援します。

• 管理されたラボワークフローに最適：定義された湿度と温度の制限により、特にグローブボックスベースのバッテリー研究開発に装置を組み込む際に、環境適合性を評価するための明確な基準を提供します。

セルフォーマット、溶接エリア、グローブボックスレイアウト、施設ユーティリティに合わせた構成については、見積もりおよびカスタマイズされた技術ソリューションについてお問い合わせください。

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