グローブボックス用超音波金属溶接機（バッテリータブ・キャップ溶接用）

製品概要

この超音波金属溶接機は、グローブボックス内でのラボワークフローにおいて、バッテリー部品や薄い金属材料をコンパクトかつ制御された環境で接合するために設計されています。高出力ジェネレーターと専用の溶接ヘッドを組み合わせ、装置の寸法、メートル法による計測、定義されたユーティリティ条件が重視されるプロセス計画において、再現性の高いスポット溶接を実現します。

本装置は、0.1mmのアルミストリップをバッテリーキャップに溶接する作業や、18650や21700などの円筒型セルのキャップ接合に特に適しています。溶接エリアや対応する溶接ツールは、対象となる部品の形状に合わせてカスタマイズ可能であり、研究チームやパイロット生産チームが異なるセル組み立て要件に柔軟に対応できるよう支援します。

電気および空圧の動作環境が明確に定義されており、信頼性の高い設置と日常的な運用が可能です。本システムは、220V（±10%の許容範囲）、圧縮空気0.4-0.6MPa、湿度48%以下、周囲温度45°C以下という仕様で設計されています。これらの要件により、エンジニアリングチームや調達チームは、施設との適合性を実用的に評価できます。

主な特徴

• 超音波金属接合： バッテリー関連の金属部品（薄いアルミストリップや円筒型セルキャップなど）の超音波スポット溶接用に構成されています。ラボスケールのセル製造や材料研究ワークフローに特化した接合ソリューションを提供します。

• バッテリーキャップ溶接機能： 18650および21700円筒型バッテリーフォーマットのキャップ関連作業に対応しています。定義されたアプリケーション範囲により、一般的なセル組み立てタスクに対する装置の適合性を評価しやすくなります。

• カスタマイズ可能な溶接エリア： 0.1mmアルミストリップとキャップの標準的なプロセスでは、1.5 x 3mmの溶接エリアを使用します。対応する溶接ダイやホーンは、必要な部品や接合形状に合わせてカスタマイズ可能です。

• 専用高出力ジェネレーター： 高出力ジェネレーターは480mm x 365mm x 202mmというコンパクトな設置面積を実現しています。筐体サイズが明確なため、グローブボックスや制限のあるラボ環境への統合レイアウト計画を立てやすくなっています。

• コンパクトな溶接ヘッド： 溶接ヘッドの最大外形寸法は420mm x 180mm x 290mmです。このフォームファクタにより、導入前に作業クリアランス、アクセス性、設置要件を評価できます。

• 定義されたユーティリティ要件： 220V ±10%で動作し、0.4-0.6MPaの空気源を必要とします。動作ユーティリティが明確であるため、施設への統合が予測しやすく、装置選定時の曖昧さを排除します。

• 制御された環境条件： 動作環境は湿度48%以下、温度45°C以下と指定されています。これらの条件を維持することで、適切な設置および運用計画を立てることができます。

• メートル法による計測： 装置上のすべての測定機器はメートル単位を使用しています。寸法、ユーティリティ、プロセス条件をメートル法ベースの技術手順書で管理するラボにおいて、一貫性を向上させます。

• バイリンガルプログラム対応： 内部プログラムは中国語と英語の両方に対応しています。多言語環境のラボや製造現場での運用およびプロセスドキュメント作成をサポートします。

• 3メートル変換器接続： 溶接ヘッドアセンブリと電気制御ボックスを接続する変換器エミッションラインは3メートルの長さが必要です。この寸法は、装置のレイアウト、配線、グローブボックス統合計画に組み込む必要があります。

アプリケーション

技術仕様

記載された寸法は、グローブボックスの開口部、内部作業スペース、サービスアクセス、ケーブルやラインの配線とともに確認してください。ジェネレーターと溶接ヘッドは別々の寸法アセンブリとしてリストされているため、完全な設置レイアウトには両方のコンポーネントとその相互接続のためのスペースを確保する必要があります。

電源要件は220V（±10%の許容範囲）です。圧縮空気要件は0.4-0.6MPa、湿度は48%以下です。施設担当者は、特に制御されたエンクロージャーや共有ラボユーティリティネットワークに設置する場合、利用可能な電源および空気調和システムがこれらの条件内に留まることを確認してください。

標準的なアルミストリップのアプリケーションについては、提供されるプロセス情報は0.1mmアルミストリップとキャップの接合、および1.5 x 3mmの溶接エリアに基づいています。これは標準構成であり、すべての可能な接合に対する制限ではありません。溶接エリアと対応するツールはカスタマイズ可能なため、技術レビューの際には部品図面、材料詳細、目標とする接合寸法を提供してください。

リストされている円筒型セルのアプリケーションには18650および21700のキャップ溶接が含まれます。これらのフォーマットは、ラボの実際のキャップ構造、タブ設計、アクセス方向、グローブボックスの取り扱い手順に基づいて評価する必要があります。最終的なツール選択とプロセスバリデーションは、生産または研究試験で使用される部品に基づいて行う必要があります。

電気制御ボックスに接続する変換器エミッションラインは3mの長さが必要です。この詳細は、ジェネレーターを溶接ヘッドやグローブボックスに対して配置する際に重要です。配線は実用的なアクセスを維持し、作業エリア周辺で不必要な曲がり、干渉、障害物を作らないようにしてください。

本製品を選ぶ理由

• バッテリー接合専用設計： 不特定多数の汎用接合ツールではなく、特定のキャップおよびアルミタブ溶接タスクに対応しています。標準アプリケーションは18650および21700円筒型セルフォーマットの両方をカバーしています。

• 適応性の高いプロセスツール： 0.1mmアルミストリップ用途には1.5 x 3mmの溶接エリアが文書化されており、溶接ダイやホーンは異なる部品形状に合わせてカスタマイズ可能です。これにより、装置構成と研究要件の適合性が向上します。

• エンジニアリング対応の設置データ： ジェネレーターと溶接ヘッドの寸法、220V ±10%の電源、0.4-0.6MPaの空気要件、3mの変換器接続が、調達および施設計画のために明確に定義されています。

• 一貫した技術コミュニケーション： メートル法による測定機器と中国語・英語のプログラムサポートにより、多言語の技術チーム全体で運用と文書化を標準化できます。

• 制御されたラボワークフローに最適： 定義された湿度および温度制限により、特にグローブボックスベースのバッテリーR&Dに装置を組み込む際の環境適合性を評価するための明確な基準を提供します。

お客様のセルフォーマット、溶接エリア、グローブボックスレイアウト、施設ユーティリティに合わせた構成については、見積もりおよびカスタマイズされた技術ソリューションについてお問い合わせください。

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