半自動電極レーザー切断機

製品概要

本半自動電極レーザー切断機は、制御された位置決め、自動搬送、安定したレーザー加工により、パワーリチウムイオン電池電極の外形を切断するように設計されています。オペレーターが電極シートを位置決めプラットフォームにセットし、サイクルを開始すると、切断後に完成した電極を取り出します。真空吸着により、プロセス全体を通じて投入材料を平坦かつ確実に保持します。

本システムは、小規模なパイロット生産ライン、ラボスケールの電池開発、およびプロセス検証を目的としています。タブを含む50mmから300mmまでの電極材料に対応し、60〜250umの投入厚みを処理可能です。省スペース設計、直感的な操作性、低投資コストにより、電池研究開発チームや多品種少量生産に適した実用的な装置です。

保護された切断エリア、独立した集塵ボックス、安定した連続ファイバーレーザー、およびサーボ駆動の高精度ネジ伝送機構が、クリーンな加工と再現性の高い結果をサポートします。製品合格率≥99.5%、装置稼働率≥95%を誇り、要求の厳しい開発環境やパイロットライン環境において信頼性の高い運用が可能です。

主な特徴

• 半自動操作ワークフロー： オペレーターが手動で電極のロード・アンロードを行い、真空プラットフォーム、機械搬送、レーザー切断シーケンスが主要な加工ステップを自動的に実行します。この構成により、柔軟な人的制御を維持しながら反復的なハンドリング作業を軽減します。

• 高精度な電極位置決め： サーボモーターが、高精度ネジ伝送システムを介してメカニカルアームを駆動します。この設計により、手動ロード位置とレーザー切断位置間の高速かつ正確な移動を実現します。

• 安定したファイバーレーザー加工： 高速連続ファイバーレーザーは2%未満のレーザー出力安定性を提供し、電極バッチ間での一貫した切断性能を維持します。

• 高速切断： レーザー切断速度は≥200mm/sに達し、パイロット生産、実験的イテレーション、小ロットのプロセス開発における電極プロファイルの効率的な準備をサポートします。

• クリーンな保護切断ゾーン： レーザー切断エリアには防塵対策が施されており、独立した集塵ボックスが切断粉塵を集約・回収します。これにより、電極表面への粒子状汚染を防ぎます。

• シンプルなグラフィカルソフトウェア： グラフィカルユーザーインターフェースは直感的な操作を目的として設計されており、動的シミュレーションが含まれています。オペレーターは関連パラメーターを調整することで、複雑なプログラミングなしに迅速な製品段取り替えが可能です。

• コンパクトなパイロットライン構成： 本装置は小規模な実験ラインに適しており、約1200×1200×1700（本体）の設置面積を占有します。そのコンパクトな構成は、研究室が利用可能な生産・研究スペースを効率的に活用するのに役立ちます。

• 熱影響および材料への影響の制御： 指定された熱影響部は≤120um、溶融ビードサイズは≤10um、金属漏れは≤50umです。これらの制御により、意図した電極プロファイルを維持し、後工程の組み立ての一貫性をサポートします。

用途

技術仕様

投入材料の範囲は、コンパクトなラボ用電極から大型のパイロットラインシートまで対応しています。最大および最小サイズにはタブが含まれているため、プロセス計画は活物質領域だけでなく、電極の全体的な輪郭を考慮することができます。指定された投入寸法精度は±1mmであり、完成した電極の寸法精度は±0.2mmと規定されており、エンジニアリングチームは材料の入力状態と切断結果を明確に区別できます。

動作シーケンスは定義されたオペレーターインターフェースを中心に構成されています。電極が位置決めプラットフォームに配置された後、真空吸着がそれを安定して保持します。オペレーターがサイクルを開始すると、メカニカルアームが材料をレーザー切断位置まで搬送します。必要なプロファイルが切断されると、アームは電極を手動ステーションに戻し、取り出し可能にします。このワークフローは、一貫した位置決めを維持しながら、オペレーターがロード・アンロードを行いやすい状態を保つのに役立ちます。

パイロット環境向けに、ユーティリティ要件はAC380V±5%、三相50Hzの電源と0.5-0.6Mpaの圧縮空気と明確に定義されています。装置は0-50 C°の周囲温度範囲で設計されています。騒音は機械から1mの距離で測定した場合≤75 dbに制限されており、適切なサイト要件が満たされている制御されたラボや生産エリアへの設置をサポートします。

防塵構成は、電極加工において特に重要です。レーザー切断は粒子状物質を発生させる可能性があるため、独立した集塵ボックスを備えた保護された切断ゾーンは、粉塵を集約された回収エリアへと導きます。この構成は、加工中に電極表面をより清潔に保ち、作業エリア周辺への粉塵飛散のリスクを軽減することを目的としています。

本製品を選ぶ理由

• 実用的なパイロット生産向けに構築： コンパクトな設置面積、小規模ラインへの適合性、低コスト構造により、大規模な自動生産プラットフォームを必要とせずに、電池開発のための集中的な切断ソリューションを提供します。

• 一貫した動作と切断品質： サーボ駆動の高精度ネジ伝送、2%未満の安定したファイバーレーザー出力、≥200mm/sの切断速度が、実験および小ロットワークフロー全体での再現性の高い運用をサポートします。

• クリーンな加工のために設計： 保護されたレーザーゾーンと独立した集塵ボックスが、切断破片を制御し、プロファイル形成中の電極表面を保護します。

• 効率的なエンジニアリング段取り替え： グラフィカルソフトウェア、動的シミュレーション、パラメーターベースの調整により、電極プロファイル間の切り替えが容易になり、開発サイクルの短縮をサポートします。

• 定義された性能と設置要件： 寸法、ユーティリティ、環境、合格率、稼働率の明確な仕様が、装置の評価、ラボ計画、調達レビューを簡素化します。

見積もり、アプリケーションレビュー、またはお客様の電極寸法や電池パイロットラインプロセスに合わせた構成のご相談については、お問い合わせください。

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