Xrfでは、固体、液体、粉末サンプルはどのように準備されますか？マスタープレシジョンサンプルプレパレーション

XRFサンプル前処理は、材料の物理的状態によって根本的に異なります。固体サンプルは、仕上げ面を作成するために研削方法を使用して準備するのが理想的です。一方、液体や粉末は、分光器の入射ビームとの干渉を最小限に抑えるためにサポートフィルムが必要ですが、粉末は特定の要件に応じてペレットにプレスすることもできます。

正確なXRF結果を得るためには、サンプル表面は均一で、全体を代表するものでなければなりません。固体材料を研削する場合でも、液体をフィルムの後ろに懸濁する場合でも、目的は、最小限の障害物で入射ビームに平坦な表面を提示することです。

固体サンプルの準備

機械的仕上げ

固体サンプルは、表面が完全に平坦であることを保証するために、物理的な表面改質が必要です。これらの材料を準備するための理想的な方法は、研削方法を使用した仕上げです。

このプロセスは、X線ビームを散乱させたり、影の効果を生じさせたりする可能性のある表面の不規則性を除去します。一貫した研削仕上げにより、分光器は表面の欠陥ではなく、材料組成を読み取ることができます。

液体および粉末サンプルの準備

サポートフィルムの役割

固体とは異なり、液体やバラの粉末は、分析中に独自の形状を維持できません。これらのサンプルを処理する主な方法は、サポートフィルムの適用です。

このフィルムは窓として機能し、サンプルを所定の位置に保持します。信号の減衰や汚染を防ぐために、分光器の入射ビームとの相互作用を可能な限り少なくするフィルムを選択することが重要です。

高度な粉末技術：ペレットプレス

プレス方法

バラの粉末にはフィルムが使用されますが、より安定性を高めるために粉末を固体ペレットにプレスすることが一般的な代替手段です。主なアプローチは3つあります。粉末自体をプレスする、セルロースワックスバインダーと混合してプレスする、または構造サポートのためにアルミニウムカップにプレスする。

材料の硬度と負荷

結合ペレットを作成するために必要な圧力（負荷）は、材料の特性に完全に依存します。硬くて脆い材料は、一般的に柔らかい材料よりも結合が困難です。

崩れないペレットを作成するには、サンプルの特定の脆さに合わせて負荷を調整する必要があります。不適切な圧力は、分析が完了する前にペレットが崩れる原因となる可能性があります。

トレードオフの理解

フィルム吸収

液体または粉末にサポートフィルムを使用する場合、技術的にはサンプルとセンサーの間に障害物を配置しています。必要ですが、最良のフィルムでさえビームとわずかに相互作用し、軽い元素の分析に影響を与える可能性があります。

ペレットの完全性

ペレットプレスはフィルムの必要性を排除しますが、機械的な課題をもたらします。バインダーや適切な負荷なしに脆い粉末をプレスすると、サンプルが完全に結合しない場合があります。逆に、バインダーを追加すると、計算で考慮する必要がある希釈係数が導入されます。

目標に合わせた適切な選択

サンプルの物理的制限と必要な精度に一致する準備方法を選択してください。

固体ブロックの分析が主な焦点である場合：酸化物や不規則性のない均一で平坦な表面を作成するために、研削方法を優先してください。
液体の分析が主な焦点である場合：液体を保持し、大量のX線エネルギーを吸収しない、薄くて高純度のサポートフィルムを使用してください。
困難な粉末の分析が主な焦点である場合：セルロースワックスバインダーまたはアルミニウムカップを使用した厳密なペレットプレスは、バラの粉末分析よりも優れていることがよくあります。

サンプル前処理の一貫性は、再現可能なXRFデータを達成するための最も重要な要因です。

概要表：

サンプル状態	前処理方法	主な要件
固体	機械研削	不規則性のない平坦で均一な表面
液体	サポートフィルム窓	X線ビームとの相互作用が最小限の薄いフィルム
バラの粉末	サポートフィルム窓	低信号減衰で安全に封じ込め
粉末ペレット	プレス（手動/自動）	材料の硬度に合わせて負荷とバインダーを調整

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