ワークピース表面にガラス潤滑剤を適用することによる技術的な利点は何ですか？鍛造精度を向上させる

高温鍛造中にガラス潤滑剤を適用することは、ワークピースと金型との相互作用を根本的に変える溶融膜を生成することにより、重要な利点をもたらします。この保護層は、摩擦係数を大幅に低減し、油圧機器の負荷損失を最小限に抑え、構造的故障を防ぐために内部ひずみ分布を最適化します。

高温鍛造では、機械的な力と熱の維持のバランスを取る必要があります。ガラス潤滑剤は、機器の負荷を軽減するための低摩擦バッファーとして、また必要な変形温度を維持するための断熱材として同時に機能することで、これを解決します。

機械的および操作上の効率

高温のワークピースに適用されると、ガラス潤滑剤は溶融潤滑膜に移行します。この相変化は、金属をダイから分離するメカニズムです。

この溶融層の主な機能は、合金ワークピースと金型壁との間の摩擦係数を劇的に低下させることです。金属対金属の接触を粘性流体層に置き換えることにより、流動抵抗が最小限に抑えられます。

摩擦の低下は、機械の操作効率に直接つながります。ガラス潤滑剤を使用すると、油圧プレスの負荷損失が減少し、表面抵抗の克服に費やされるのではなく、より多くの印加された力が材料の変形に直接使用されるようになります。

鍛造欠陥は、不均一な材料の流れから生じることがよくあります。ガラス潤滑剤は金属の流れをスムーズにし、ワークピース全体の内部ひずみ分布を改善します。

ひずみが均一に分布されるようにすることで、潤滑剤は局所的な過度のひずみの蓄積を防ぎます。これは、鍛造プロセス中に表面または内部の亀裂の形成に対する主な防御策です。

潤滑に加えて、ガラス膜は効果的な断熱材として機能します。高温のワークピースからより冷たい金型ツールへの熱の急速な伝達を遅くするバリアを作成します。

適切な温度を維持することは、合金の加工性にとって不可欠です。この断熱は、必要な変形温度を維持するのに役立ち、材料が過度の力を必要としたり、脆くなったりすることなく、成形できるほど柔らかいままであることを保証します。

この方法の効果は、ガラスが溶融膜になるかどうかに完全に依存します。プロセス温度が低すぎると、またはガラス組成が鍛造温度と一致しない場合、潤滑剤が液化しない可能性があり、摩擦低減の利点が無効になります。

局所的な過度のひずみを防ぐには、潤滑膜は連続している必要があります。塗布のギャップは「ホットスポット」の摩擦を引き起こす可能性があり、これらの特定の領域で亀裂や熱損失のリスクがすぐに再導入されます。

ガラス潤滑の利点を最大化するには、特定の鍛造の優先順位に合わせて適用戦略を調整してください。

ガラス潤滑の使用を習得することは、鍛造インターフェースを摩擦点から制御された流れのゾーンに変えます。