グローブボックス
IoTシステム搭載 自動大型前室ドア付き超高純度グローブボックス
商品番号 : ST18
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 大気純度
- < 1 ppm H2O & < 1 ppm O2
- メインアンテチャンバー
- Ø360 × 600 mm (自動垂直昇降ドア)
- 制御アーキテクチャ
- クラウドIoT統合型シーメンスPLCタッチスクリーン
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製品概要


この超高純度グローブボックスは、水分や酸素に敏感な科学研究および産業用プロトタイプ作成に特化した、超クリーンで制御された不活性ガス環境を提供します。統合された閉ループガス精製カラムと自動大気管理システムにより、水分・酸素濃度1ppm以下の厳格な純度閾値を維持します。堅牢な304ステンレス鋼構造、自動垂直昇降式前室アクセス、スマートなクラウド接続型IoTアーキテクチャを組み合わせることで、汚染リスクを排除し、材料投入ワークフローを大幅に効率化します。
主に大学、国立研究所、ハイテク研究機関向けに設計されており、リチウムイオン電池や全固体電池の製造、有機金属合成、ペロブスカイト太陽電池の開発、特殊冶金などの基盤プラットフォームとして機能します。統合されたIoTシステムにより、ラボ管理者や研究者は完全なリモート可視化、リアルタイムの動作テレメトリ、自動メンテナンスログ、マルチデバイス連携が可能となり、ワークステーションに常駐することなく継続的な実験を進めることができます。
継続的かつ長期的な実験室運用に耐えるよう構築されており、プレミアムな電空バルブ、大容量循環ブロワー、高精度ガスセンサーを統合して、安定したベースライン封じ込めを実現します。窒素、アルゴン、ヘリウムのいずれの作業ガスを使用する場合でも、妥協のない気密性、信頼性の高い真空保持、およびフェイルセーフな過圧保護を提供し、厳格な研究環境において危険なサンプル、貴重な化合物、および作業員を保護します。
主な特長
- サブPPM精製能力: 5kgの銅触媒と5kgのモレキュラーシーブを充填した高効率シングル精製カラムにより、水分および酸素濃度を1ppm以下に維持し、重要な合成プロセスにおける酸化や加水分解をゼロに抑えます。
- インテリジェントなIoT接続: 統合されたIoTスマートシステムにより、モバイルからのリモート制御、集中型マルチデバイス管理、リアルタイムのステータス同期、クラウドベースのテレメトリレポート、自動故障診断、および異常パラメータ発生時の即時モバイルプッシュ通知が可能です。
- 自動垂直昇降式大型前室: 電動アルマイト処理アルミニウム製垂直昇降ドアは、従来のヒンジ式ドアのような回転半径を必要とせず、高スループットなサンプル投入を効率化し、真空チャンバーのシール摩耗や機械的ストレスを軽減します。
- 産業用シーメンスPLCタッチスクリーン制御: 直感的なヒューマンマシンインターフェース(HMI)により、ガス循環、圧力バランス、再生サイクル、システム自己診断を自動化し、パスワード保護付きの多段階ユーザーアクセスをサポートします。
- 自動圧力およびフットペダル調整: ±15 mbar以内のプログラム可能な作業チャンバー圧力設定に加え、±16 mbarを超えると作動する自動過圧保護機能を備えています。また、グローブ操作時にはハンズフリーのフットペダルで圧力調整が可能です。
- 大容量閉ループガス循環: 統合された循環ブロワーは、標準で90 m³/h(145 m³/hまたは180 m³/hにアップグレード可能)の循環流量を提供し、前室のパージサイクルやサンプル投入後の汚染物質を迅速に除去します。
- 自動再生精製: PLC制御による完全自動の熱再生シーケンス(フォーミングガス:不活性ガスに5%〜10%のH2を混合)により、手動操作や分解なしで触媒床の化学反応性をピーク状態に復元します。
- 高耐久・衛生的ステンレス筐体: 厚さ3mmの304ステンレス鋼を使用。内部は拭き取り除染が容易なオイルフィルム・ブラッシュ仕上げ、外部は耐薬品性とクリーンルーム適合性を高める鏡面仕上げを施しています。
- デュアル前室アーキテクチャ: 大型の機器搬送用自動円筒形前室と、メインチャンバーの平衡を乱すことなくツール、バイアル、少量の試薬を迅速に投入できる手動ミニ前室の両方を装備しています。
- 超微細0.3μmインライン粒子ろ過: デュアルガス入口および出口フィルターにより、触媒粉塵、微粉末、エアロゾル化した粒子が繊細な実験基板を汚染したり、下流のバルブを損傷したりするのを防ぎます。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 全固体電池アセンブリ | 反応性の高い金属リチウムアノード、固体電解質(硫化物/酸化物)、水分に敏感なパウチセル積層の取り扱い。 | セル組み立て中に水分・酸素濃度を1ppm以下に保つことで、不動態化や副反応を防止。 |
| ペロブスカイト太陽電池研究 | ハロゲン化物ペロブスカイト前駆体および活性層のスピンコーティング、熱蒸着、封止。 | 環境による急速な劣化を排除し、最大電力変換効率と膜の再現性を確保。 |
| 空気感受性有機金属化学 | 自然発火性配位子、グリニャール試薬、低原子価遷移金属錯体の操作、保管、触媒反応。 | 引火リスクを排除し、触媒の早期失活や化合物の劣化を防止。 |
| OLED・マイクロエレクトロニクス封止 | 有機半導体材料、導電性インク、吸湿性輸送層の成膜とパッケージング。 | 超高純度で水分を含まない封止環境を保証し、デバイスの動作寿命を延長。 |
| 3Dプリンティング粉末処理 | 反応性の高い球状チタン、アルミニウム、ニッケル超合金粉末の取り扱い、ふるい分け、回収。 | 粉末の酸化、バッチ汚染、および粉末取り扱い時の危険な粉塵発火を防止。 |
| スーパーキャパシタ・蓄電R&D | 高比表面積多孔質カーボンマトリックスおよび水分に敏感な非水系電解質の合成。 | 微量水分汚染による寄生ガス発生を防ぎ、正確な電気化学ウィンドウの安定性を保証。 |
技術仕様
| サブシステム / アセンブリ | パラメータ | 仕様 (ST18) |
|---|---|---|
| モデル構成 | 基本識別 | ST18 |
| チャンバー本体 | 内寸 (幅 × 奥行 × 高さ) | 1200 mm × 750 mm × 900 mm |
| 構造材料 | 304ステンレス鋼、厚さ3.0 mm | |
| 内部表面処理 | オイルフィルム・ブラッシュ仕上げ(衛生仕様) | |
| 外部表面処理 | 鏡面仕上げ | |
| 観察窓 | 傾斜付き8.0 mm強化安全ガラス | |
| グローブポート | POM / アルミニウム合金(Oリング気密シール) | |
| グローブ | ブチルゴム、厚さ0.4 mm、7インチまたは8インチポート径 | |
| 内部棚 | 2段高さ調整可能ステンレス製棚 | |
| チャンバー照明 | 内部フード取り付け型LED照明システム | |
| ユーティリティフィードスルー | 標準DN40KFブランクポート + 1 × 220V内部電源インターフェース | |
| 粒子ろ過 | デュアル0.3 μmガス入口/出口HEPAグレードフィルター | |
| 精製ユニット | 精製カラム構成 | シングルカラム再生式精製器 |
| 目標ガス除去純度 | H2O < 1 ppm, O2 < 1 ppm | |
| 精製反応剤 | 銅触媒5 kg + モレキュラーシーブ5 kg | |
| 化学吸着容量 | 脱酸素: 60 L O2; 脱水: 2.0 kg H2O | |
| 対応作業ガス | 窒素 (N2), アルゴン (Ar), ヘリウム (He) | |
| 循環ブロワー流量 | 90 m³/h 統合ブロワー (オプション: 145 m³/h, 180 m³/h) | |
| 再生サイクル制御 | 完全自動PLCシーケンス | |
| 再生ガス要件 | 5%〜10%の水素 (H2) を混合した作業ガス | |
| メインアングルバルブ | DN40KF電空アングルバルブ | |
| プロセス制御バルブ | 統合ソレノイドマニホールドアセンブリ | |
| メイン大型前室 | チャンバー寸法 | 直径360 mm × 長さ600 mm (オプション: 直径400 mm) |
| 材質・仕上げ | 304ステンレス鋼 (内部ブラッシュ、外部鏡面) | |
| ドア構造 | 10 mmアルマイト処理アルミニウム製垂直昇降自動ドア機構 | |
| 材料ハンドリング | ステンレス製スライド式材料トレイ | |
| 動作制御 | 自動PLC管理による排気・充填サイクル | |
| 圧力表示 | 統合アナログ差圧計 | |
| サブミニ前室 | チャンバー寸法 | 直径150 mm × 長さ300 mm (オプション: 直径100 mm) |
| 材質・仕上げ | 304ステンレス鋼 (内部ブラッシュ、外部鏡面) | |
| ドア操作 | デュアル手動ヒンジ式ドア(タイトシールクランプ付き) | |
| 圧力表示 | 統合アナログ真空計 | |
| 制御・IoTシステム | 中央コントローラー | 高解像度タッチスクリーンHMI付きシーメンスPLC |
| 圧力調整範囲 | ユーザー設定可能 (±15 mbar以内) | |
| 過圧保護 | ±16 mbarでトリガーされる自動アクティブ保護 | |
| ハンズフリー制御 | チャンバー圧力調整用双方向フットペダル | |
| IoTネットワーク機能 | モバイルリモート制御、マルチデバイス管理、リアルタイムデータ同期 | |
| データ・診断 | 自動データレポートログ、履歴クエリ、リモート診断修理 | |
| システム冗長性 | 自動診断セルフチェック、停電時自動再起動 | |
| 分析センサー・ポンプ | 酸素センサー測定範囲 | 0〜1000 ppm |
| 露点 / 水分センサー範囲 | 0〜500 ppm | |
| 真空ポンプ仕様 | ロータリーベーンポンプ (8 m³/h, 12 m³/h, または16 m³/hオプション) | |
| ポンプ保護機能 | 統合排気オイルミストフィルターおよびガスバラスト制御 |
本製品を選ぶ理由
- 産業グレードの真空エンジニアリング: 厚さ3mmの高耐久304ステンレス鋼とCNC加工されたDN40KFポートにより、継続的な高真空転送サイクル下でも漏れのない性能と構造剛性を実現します。
- コネクテッド・ラボ管理: 統合されたクラウドIoTアーキテクチャにより、ラボをインテリジェントで接続されたワークスペースへと移行させます。予防的な機器メンテナンス、リアルタイムのモバイルパラメータ追跡、自動履歴データコンプライアンスレポートを可能にします。
- 人間工学に基づいた省スペース自動化: 自動垂直昇降式大型前室は、作業者の疲労を軽減し、従来の回転ドア機構に伴うワークステーションの混雑を回避し、何千回もの動作サイクルにわたって再現性のあるシール圧力を保証します。
- 完全な分析の透明性: 統合された固体微量水分・酸素分析計が即座に正確なフィードバックを提供し、動作環境が厳格にサブppm基準を満たしている場合のみ、繊細な材料を取り扱うことができます。
詳細な見積もりのご依頼、カスタム寸法の要望、または高度な研究施設向けの特殊フィードスルーの構成については、今すぐ当社の技術エンジニアリングチームまでお問い合わせください。
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