グローブボックス用超音波金属溶接機

製品概要

この超音波金属溶接システムは、0.1mmのアルミニウムストリップをバッテリーセルキャップに精密に接合するために構成されています。高出力ジェネレーターとコンパクトな溶接ヘッドを組み合わせ、再現性のある溶接形状、実用的な設置寸法、プロセス固有の治具が重要となる制御された相互接続作業をサポートします。記載されている1.5 x 3mmの溶接面積は、キャップ溶接アプリケーションの明確な基準を提供し、必要なプロセスに合わせてカスタム治具を指定することが可能です。

本装置は、18650、21700、および類似の円筒形バッテリーフォーマットに関連するキャップ溶接を目的としています。220Vの電源要件と規定された圧縮空気供給条件により、指定されたユーティリティを提供できる実験室や生産支援環境に適しています。特に、制御されたワークフロー内でアルミニウムストリップとキャップの接合を評価または実行する必要があるバッテリー研究開発、セル組み立て開発、材料処理チームにとって非常に有用です。

システム全体でメートル法の計装が採用されており、実験室の文書化や寸法検査の実践との整合が容易です。電気制御ボックスへの3メートルのトランスデューサー放射ライン接続により、利用可能な作業エリア内での溶接ヘッドとジェネレーターの実用的な配置をサポートします。中国語と英語のプログラム機能により、バイリンガルの技術環境での運用も可能です。

主な特徴

• 明確なアルミニウム・キャップ溶接プロセス： 参照プロセスは0.1mmアルミニウムストリップとキャップの溶接で、溶接面積は1.5 x 3mmと規定されています。これにより、エンジニアリングチームはキャップ相互接続作業を構成するための明確な出発点を得ることができます。

• 円筒形セルキャップフォーマットへの対応： 18650、21700、および類似のセルフォーマットで使用されるキャップの溶接に対応しています。バッテリー開発や組み立て評価において、セルフォーマットの柔軟性が求められる場合に適しています。

• カスタマイズ可能な溶接治具： 溶接ヘッドは、必要な溶接面積や用途に合わせてカスタマイズされた治具と組み合わせることができます。これにより、汎用的なツールに頼ることなく、実際のストリップ、キャップ、生産開発要件に合わせてプロセスインターフェースを適合させることができます。

• 220V実験室電源との互換性： システムは220V ±10%の電源で動作します。この明確な入力要件により、設置前に施設のユーティリティ適合性を確認し、適切に準備された実験スペースへのスムーズな統合をサポートします。

• 規定された空気圧動作条件： 圧縮空気は0.4〜0.6 MPaで供給する必要があり、湿度は48%未満、周囲温度は45°Cを超えないことが条件です。これらの制限値は、必要な動作環境を維持するための実用的な基準となります。

• コンパクトで分離可能な装置レイアウト： 高出力ジェネレーターは480mm x 365mm x 202mm、溶接ヘッドは最も高い部分で420mm x 180mm x 290mmです。これらのコンポーネントを分離することで、ベンチ、エンクロージャー、またはグローブボックス周辺のスペースを計画しやすくなります。

• 3メートルのトランスデューサー接続： 溶接ヘッドと電気制御ボックスを接続するトランスデューサー放射ラインは3mです。この接続長により、プロセスヘッドとジェネレーターを配置する際の配線に余裕が生まれます。

• メートル法による計装： 装置上のすべての計量機器はメートル単位を使用しています。これにより、セットアップ、プロセス記録、メンテナンスチェック、および内部技術報告時の換算作業が軽減されます。

• バイリンガルプログラム要件： 本装置は中国語と英語のプログラム機能を備えています。これにより、オペレーター、エンジニアリングチーム、およびプロセスドキュメントが両方の言語環境で対応する必要がある現場での導入をサポートします。

用途

技術仕様

設置計画時には、寸法情報を確認してください。ジェネレーターの設置面積と高さは高出力コンポーネントに必要なスペースを決定し、溶接ヘッドの寸法はヘッド上部の最大物理的範囲を定義します。指定された3メートルのトランスデューサー放射ライン長と併せて、これらの値により、プロセスチームは意図したベンチ、エンクロージャー、グローブボックス周辺のステーション、または組み立てエリアが提案された装置配置に対応できるかどうかを判断できます。

試運転前に、電気および空気圧の準備状況も確認する必要があります。電源は規定の220V ±10%の範囲内に収める必要があります。空気源は0.4〜0.6 MPaを供給し、設置環境は湿度を48%未満、温度を45°C以下に保つ必要があります。これらの要件をサイト受け入れチェックリストに記録することで、特定された動作条件下で装置が設置されることを確認できます。

溶接プロセス自体については、1.5 x 3mmの溶接面積が、0.1mmアルミニウムストリップをキャップに接合するための参照形状です。異なるキャップ形状、ストリッププロファイル、または接合インターフェースが必要な場合は、技術レビュー中に利用可能なカスタム治具機能について検討してください。これにより、1つの溶接形状がすべての円筒形セル構成に適用されると想定するのではなく、実際のアプリケーションに合わせてツールを選択できます。

本製品を選ぶ理由

• プロセス重視の構成： 本装置は、未定義の汎用的な溶接機ではなく、具体的なアルミニウムストリップとキャップの接合タスクを中心に仕様が策定されています。購入者は、0.1mmのストリップ厚と1.5 x 3mmの溶接面積に基づいてアプリケーションを評価できます。

• 設置詳細の事前提供： ジェネレーター寸法、溶接ヘッド寸法、接続長、電源入力、空気圧、湿度制限、温度制限がすべて特定されています。これにより、より規律ある施設計画をサポートし、技術評価中の不確実性を軽減します。

• 実際の接合要件に対する治具の柔軟性： カスタマイズ可能な溶接治具により、プロジェクトで必要なキャップとストリップの形状に対してプロセスインターフェースを検討できます。これは、プロトタイプセル、パイロット作業、フォーマット固有の組み立てタスクの間で移行するチームにとって重要です。

• 制御された技術ワークフロー向けに構築： メートル法の計装と中国語・英語のプログラム機能により、バイリンガルチームを擁する実験室や産業環境での明確な運用と文書化をサポートします。

• 関連する円筒形セルへの対応： 参照されている18650、21700、および類似のキャップ用途により、本装置は確立された円筒形バッテリーフォーマットを扱う組織にとって焦点を絞った選択肢となります。

お見積り、または貴社のアルミニウムストリップとキャップの溶接プロセス、セルフォーマット、設置条件に合わせたカスタム治具ソリューションについては、お問い合わせください。

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