グローブボックス用超音波金属溶接機

製品概要

この超音波金属溶接システムは、0.1mmのアルミニウムストリップをバッテリーセルキャップに精密に接合するために構成されています。高出力ジェネレーターとコンパクトな溶接ヘッドを組み合わせ、再現性のある溶接形状、実用的な設置寸法、およびプロセス固有の治具が重要となる制御された相互接続作業をサポートします。記載されている1.5 x 3mmの溶接面積は、キャップ溶接アプリケーションの明確な基準を提供し、必要なプロセスに合わせてカスタム治具を指定可能です。

本装置は、18650、21700、および類似の円筒形バッテリーフォーマットに関連するキャップ溶接を目的としています。220Vの電源要件と規定の圧縮空気供給条件により、指定されたユーティリティを提供できる実験室や生産支援環境に適しています。特に、制御されたワークフロー内でアルミニウムストリップとキャップの接合を評価または実行する必要があるバッテリーの研究開発、セル組み立て開発、および材料処理チームに関連しています。

システム全体にメートル法による計測機器が採用されており、実験室の文書化や寸法検査の実務との整合が容易です。電気制御ボックスへの3メートルのトランスデューサー放射線接続により、利用可能な作業エリア内での溶接ヘッドとジェネレーターの現実的な配置をサポートします。中国語と英語のプログラム機能により、バイリンガルの技術環境での運用も可能です。

主な特徴

• 明確なアルミ・キャップ溶接プロセス： 参照プロセスは、0.1mmのアルミニウムストリップをキャップに溶接するもので、指定溶接面積は1.5 x 3mmです。これにより、エンジニアリングチームはキャップ相互接続作業を構成するための明確な出発点を得ることができます。

• 円筒形セルキャップフォーマットへの対応： 本装置は、18650、21700、および類似のセルフォーマットで使用されるキャップの溶接用に記載されています。これにより、バッテリー開発や組み立て評価中にセルフォーマットの柔軟性が必要な場合に適用可能です。

• カスタマイズ可能な溶接治具： 溶接ヘッドは、必要な溶接面積や用途に合わせてカスタマイズされた治具と組み合わせることができます。これにより、汎用ツールに頼ることなく、実際のストリップ、キャップ、および生産開発要件にプロセスインターフェースを適合させることができます。

• 220V実験室電源との互換性： システムは220V ±10%の電源で動作します。この明確に定義された入力要件により、施設は設置前にユーティリティの互換性を確認でき、適切に準備された実験スペースへのスムーズな統合をサポートします。

• 規定の空気圧動作条件： 圧縮空気は0.4〜0.6 MPaで供給する必要があり、湿度は48%未満、周囲温度は45°Cを超えないようにする必要があります。これらの制限値は、必要な動作環境を維持するための実用的な基準を提供します。

• コンパクトな分離型装置レイアウト： 高出力ジェネレーターの寸法は480 x 365 x 202 mm、溶接ヘッドの最高点は420 x 180 x 290 mmです。これらのコンポーネントを分離することで、計画者は利用可能なベンチ、エンクロージャー、またはグローブボックス周辺のスペースを評価しやすくなります。

• 3メートルのトランスデューサー接続： 溶接ヘッドと電気制御ボックスを接続するトランスデューサー放射線は3mと規定されています。この接続長により、プロセスヘッドとジェネレーターを配置する際のルーティングの許容範囲が明確になります。

• メートル法による計測： 装置上のすべての計測機器はメートル単位を使用しています。これにより、セットアップ、プロセス記録、メンテナンスチェック、および内部技術レポート作成時の変換作業が削減されます。

• バイリンガルプログラム要件： 本装置は中国語と英語のプログラム機能を備えています。これにより、オペレーター、エンジニアリングチーム、およびプロセス文書が両方の言語環境で機能する必要がある現場での導入をサポートします。

アプリケーション

技術仕様

設置計画時には、寸法情報を確認する必要があります。ジェネレーターの設置面積と高さは高出力コンポーネントに必要なスペースを決定し、溶接ヘッドの寸法はヘッド上部の物理的な最大範囲を定義します。指定された3メートルのトランスデューサー放射線長と合わせ、これらの値により、プロセスチームは意図したベンチ、エンクロージャー、グローブボックス周辺ステーション、または組み立てエリアが提案された装置配置に対応できるかどうかを判断できます。

試運転前に、電気および空気圧の準備状況も確認してください。電源は220V ±10%の範囲内に維持する必要があります。空気源は0.4〜0.6 MPaを供給し、設置環境は湿度を48%未満、温度を45°C以下に保つ必要があります。これらの要件をサイト受け入れチェックリストに記録することで、装置が運用に適した条件下で設置されることを保証できます。

溶接プロセス自体については、1.5 x 3mmの溶接面積が0.1mmのアルミニウムストリップをキャップに接合するための参照形状です。異なるキャップ形状、ストリッププロファイル、または接合インターフェースが必要な場合は、技術レビュー中に利用可能なカスタム治具機能について検討してください。これにより、すべての円筒形セル構成に一つの溶接形状が適用されると想定するのではなく、選択したツールが実際のアプリケーションを反映できるようになります。

本製品を選ぶ理由

• プロセス重視の構成： 本装置は、未定義の汎用溶接機ではなく、具体的なアルミニウムストリップとキャップの接合タスクを中心に仕様が策定されています。購入者は、記載されている0.1mmのストリップ厚と1.5 x 3mmの溶接面積に基づいてアプリケーションを評価できます。

• 設置詳細の事前提供： ジェネレーター寸法、溶接ヘッド寸法、接続長、電源入力、空気圧、湿度制限、および温度制限がすべて特定されています。これにより、より規律ある施設計画がサポートされ、技術評価中の不確実性が軽減されます。

• 実際の接合要件に対する治具の柔軟性： カスタマイズ可能な溶接治具により、プロジェクトに必要なキャップとストリップの形状に対してプロセスインターフェースを検討できます。これは、プロトタイプセル、パイロット作業、およびフォーマット固有の組み立てタスクの間で移行するチームにとって重要です。

• 制御された技術ワークフロー向けに構築： メートル法による計測機器と中国語・英語のプログラム機能により、バイリンガルチームを抱える実験室や産業環境での明確な運用と文書化をサポートします。

• 関連する円筒形セルへの対応： 参照されている18650、21700、および類似のキャップ用途により、本装置は確立された円筒形バッテリーフォーマットを扱う組織にとって、的を絞った選択肢となります。

見積もりや、お客様のアルミニウムストリップとキャップの溶接プロセス、セルフォーマット、設置条件に合わせたカスタム治具ソリューションについては、お問い合わせください。

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