製品 セル組立・充填装置 スポット溶接機 グローブボックス用超音波金属溶接機
グローブボックス用超音波金属溶接機

スポット溶接機

グローブボックス用超音波金属溶接機

商品番号 : DH07

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


超音波出力および周波数
800 W, 40 KHZ
溶接範囲
4 x 4 mm
対応フォイル溶接厚さ
0.012-0.018 mm, 20層以内
ISO & CE icon

配送:

お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.

仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス 品質保証 専門サポート

製品概要

Product image 1

Product image 2

このグローブボックス用超音波金属溶接機は、再現性の高い超音波エネルギーの供給が重要な、小面積の箔とタブの接合プロセス向けに構成されています。本装置は800W・40kHzの出力構成と4 x 4 mmの溶接エリアを組み合わせ、指定されたアルミニウムおよびニッケル・銅材料の積層に対して明確なプロセスプラットフォームを提供します。すべての搭載計測機器はメートル法を使用しており、メートル法に基づくラボや製造手順での直接的な使用をサポートします。

本システムは、集電箔、金属タブ、積層接続を伴う電池研究およびセル組み立て作業を目的としています。文書化されたプロセスには、純アルミニウムストリップと純アルミニウム箔の接合、および純ニッケルストリップと銅箔の接合が含まれます。これにより、本装置は特定の電極タブ材料やコンパクトな溶接フットプリントを扱うラボや開発チームにとって有用です。

信頼性の高い動作は、規定された電気、空気圧、温度、湿度の条件を維持することに依存します。110V電源(規定許容範囲内)、調整された圧縮空気、48%未満の周囲湿度、および45℃以下の温度が、本装置の定義された動作環境となります。

主な特徴

  • 800W超音波出力構成: 本装置は40kHzで800Wの出力に設定されています。この明確なエネルギーと周波数の構成により、汎用的な接合装置に頼ることなく、文書化された箔およびストリップの溶接プロセスをサポートします。

  • 40kHz動作周波数: 規定の40kHzの周波数は、提供されるプロセス能力のための超音波動作条件を確立します。調達チームは、プロセス開発要件や施設基準との適合性を評価する際にこの値を使用できます。

  • 4 x 4 mmの定義された溶接エリア: 溶接ヘッドは4 x 4 mmの溶接エリア用に指定されています。このコンパクトなフットプリントは、文書化されたスポット溶接作業に適しており、タブ、箔、治具レイアウトを評価するための明確な寸法基準を提供します。

  • 指定されたアルミニウム対アルミニウムプロセス: 本装置は、0.10 mmの純アルミニウムストリップを0.012-0.018 mmの純アルミニウム箔(最大20層まで)に溶接することをサポートします。このプロセス定義により、電池チームは指定された材料制限内で、アルミニウム集電体およびタブ接続作業の具体的な出発点を得ることができます。

  • 指定されたニッケル対銅プロセス: 本装置は、0.10 mmの純ニッケルストリップを0.012-0.018 mmの銅箔(最大20層まで)に溶接することもサポートします。この機能は、関連するセル製造および材料研究ワークフローで使用されるニッケルストリップと銅箔の組み合わせに対応します。

  • メートル法測定の採用: 本装置に搭載されているすべての計測機器はメートル法を使用しています。これにより、プロセス条件の記録、ラボ用作業指示書の作成、およびメートル法の材料仕様との結果比較を行う際の単位換算の手間が軽減されます。

  • 制御された空気圧要件: 本システムは0.4-0.6 MPaの供給空気圧を必要とします。この動作範囲を定義することで、施設側は必要な圧縮空気接続を計画し、溶接作業中に一貫したユーティリティ条件を維持できます。

  • 文書化された環境制限: 規定された要件では、湿度を48%未満、周囲温度を45℃以下に制限しています。これらのパラメータにより、ユーザーはラボへの設置やグローブボックス周辺のプロセス計画において、明確な設置および動作境界を知ることができます。

  • ジェネレーターとヘッドの分離構造: 高出力ジェネレーターの寸法は480 mm x 365 mm x 202 mm、溶接ヘッドの最高点は420 mm x 180 mm x 290 mmです。寸法が分離されているため、チームは設置前に電源ユニットとスポット溶接ヘッドのための利用可能なスペースを評価できます。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主な利点
リチウムイオン電池セル研究 0.10 mmの純アルミニウムストリップを0.012-0.018 mmの純アルミニウム箔(最大20層まで)に接合し、電極タブおよび集電体の研究を行います。 定義された材料スタックと4 x 4 mmの溶接エリアを備えた、裏付けのあるアルミニウム溶接プロセスを提供します。
銅箔集電体開発 0.10 mmの純ニッケルストリップを0.012-0.018 mmの銅箔に溶接し、銅側の相互接続実験を行います。 文書化された800W・40kHz構成で、指定されたニッケルと銅の組み合わせをサポートします。
グローブボックスベースのセル組み立てワークフロー 規定のフットプリント、110V電源条件、圧縮空気要件を満たすグローブボックス関連の電池組み立て計画で使用します。 公開されているジェネレーターと溶接ヘッドの寸法を使用して、ユーティリティとスペースの評価が可能です。
多層箔接続試験 最大20層までの箔スタックを使用して、文書化されたアルミニウム箔または銅箔の接合プロセスを評価します。 実験計画とプロセス文書化のための明確な層数境界を確立します。
電池タブプロセス開発 指定された4 x 4 mmの溶接エリアと適切なアルミニウムまたはニッケルのストリップの組み合わせを使用して、スポット溶接接続を開発します。 タブ形状や治具設計のための固定された溶接フットプリントの基準をチームに提供します。
材料接合ラボ 文書化された2種類の純金属ストリップと箔の組み合わせについて、制御された超音波溶接研究を実施します。 明確な厚さ範囲と環境要件を使用して、試験された動作範囲を定義します。
パイロットセル製造ステーション 110V電源と0.4-0.6 MPaの圧縮空気を供給するコンパクトなラボステーションに本装置を統合します。 パイロットワークフローにシステムを割り当てる前に、主要なユーティリティ条件を検証できます。

技術仕様

パラメータ 仕様
サイト内アイテム番号 DH07
装置タイプ グローブボックス用超音波金属溶接機
超音波出力 800 W
動作周波数 40 KHZ
溶接エリア 4 x 4 mm
高出力ジェネレーター寸法 (L x W x H) 480 mm x 365 mm x 202 mm
溶接ヘッド最高点寸法 (L x W x H) 420 mm x 180 mm x 290 mm
測定単位 装置上のすべての計測機器はメートル法を使用
電圧要件 110 V +/-10%
エア源圧力 0.4-0.6 MPa
最大湿度 48%未満
最高温度 45 C以下
文書化された溶接プロセス ストリップ材料 ストリップ厚 箔材料 箔厚 最大箔層数 溶接エリア
プロセス 1 純アルミニウムストリップ 0.10 mm 純アルミニウム箔 0.012-0.018 mm 20層以内 4 x 4 mm
プロセス 2 純ニッケルストリップ 0.10 mm 銅箔 0.012-0.018 mm 20層以内 4 x 4 mm

上記の技術的制限は、利用可能な裏付けのある溶接範囲を定義しています。プロセスを計画する際は、材料タイプ、ストリップ厚、箔厚、層数、溶接エリアを併せて検討してください。文書化されたプロセスは、純アルミニウムストリップと純アルミニウム箔、および純ニッケルストリップと銅箔の2つの組み合わせに限定されます。

設置計画においては、ジェネレーターと溶接ヘッドのスペースを個別に考慮する必要があります。ジェネレーターの寸法は480 mm x 365 mm x 202 mmであり、ヘッドの寸法は最高点で420 mm x 180 mm x 290 mmです。提供された数値は装置アセンブリを記述したものであり、追加のクリアランス、ケーブル長、治具寸法、または筐体寸法は参照資料に記載されていません。

電気および空気圧の条件は、運用計画において同様に重要です。本装置は110V電源(+/-10%の許容範囲)と0.4-0.6 MPaの圧縮空気を必要とします。環境要件は、湿度48%未満、温度45℃以下と規定されています。これらの条件は、装置の試運転前に、グローブボックス関連のワークスペースを含む意図された設置場所で確認する必要があります。

本製品を選ぶ理由

  • プロセス定義済みの能力: 本装置は、2つの指定されたストリップと箔の組み合わせに対する明確な溶接プロセスによってサポートされています。これにより、技術バイヤーは具体的な厚さ範囲、材料の組み合わせ、層制限、溶接エリアの基準を得て、適合性を評価できます。

  • 明確なユーティリティ要件: 公開されている電圧、空気圧、湿度、温度の要件は、規律あるサイト計画をサポートします。調達および施設チームは、設置前に電気および圧縮空気の準備状況を評価できます。

  • コンパクトな組み立て計画データ: ジェネレーターと溶接ヘッドの寸法が分離されているため、ラボのレイアウト、ベンチの割り当て、グローブボックス関連のワークフロー設計に実用的な情報を提供します。

  • メートル法に基づくラボ統合: メートル法の計測機器は、システムに提供される寸法、厚さ、圧力範囲、溶接エリアの値と一致しており、チームが一貫したエンジニアリング記録を維持するのに役立ちます。

  • 電池接合に特化した範囲: 指定されたアルミニウム対アルミニウムおよびニッケル対銅の溶接プロセスは、電池研究やセル組み立て環境で使用される定義済みの箔およびストリップ接合タスクに対応します。

見積もりや、お客様の指定された材料スタック、ラボのユーティリティ、グローブボックス統合要件に合わせたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

業界リーダーからの信頼

提携クライアント
この製品に関するよくある質問をもっと見る

製品データシート

グローブボックス用超音波金属溶接機

カテゴリカタログ

スポット溶接機


引用を要求

弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!

関連製品

コインセル用電極打ち抜き機

コインセル用電極打ち抜き機

バッテリーの正極、負極、セパレーター、および薄膜材料を精密に打ち抜くためのコインセル用電極打ち抜き機です。コンパクトな操作性、柔軟な金型サイズ、グローブボックスへの搬入に対応しており、研究室での試作ワークフローにおいて、バリのないきれいな切断面を実現します。

詳細を表示
研究室の油圧出版物の手袋箱のための実験室の餌の出版物機械

研究室の油圧出版物の手袋箱のための実験室の餌の出版物機械

グローブボックス用精密ラボプレス:コンパクトで漏れのないデザイン、デジタル圧力制御。不活性雰囲気の材料処理に最適です。今すぐ調べる

詳細を表示
研究用小型油圧位置決め打ち抜き機

研究用小型油圧位置決め打ち抜き機

研究用バッテリー電極およびリチウム箔作製用小型油圧位置決め打ち抜き機。正確でバリのない打ち抜きを実現し、グローブボックス内での使用に対応。調整可能な圧力制御保護機能を備え、信頼性の高い研究用セル作製ワークフローをサポートします。金型の交換も迅速で、日常的な使用に最適です。

詳細を表示
精密電解液注入およびCCD検査機能付きコインセル自動組み立て機

精密電解液注入およびCCD検査機能付きコインセル自動組み立て機

20および24シリーズ電池に対応したコインセル自動組み立て機。精密電解液注入、自動材料搬送、トレイ交換、封口、CCD検査、PLC制御、グローブボックス対応機能を備え、一貫したラボ用セル製造および高度な電池研究ワークフローを実現します。

詳細を表示
グローブボックス用、二重加熱・リアルタイムMPa表示・水冷機能付きインテリジェント卓上マニュアル熱プレス

グローブボックス用、二重加熱・リアルタイムMPa表示・水冷機能付きインテリジェント卓上マニュアル熱プレス

このコンパクトな卓上熱プレスは、材料研究のための精密な温度・圧力制御を提供します。リアルタイムのMPa応力計算、最大300°Cの独立した二重加熱、および水冷式熱遮断を備えています。グローブボックス内での全固体電池開発やFTIR試料作成に最適です。

詳細を表示
金属電極シート打ち抜き機

金属電極シート打ち抜き機

バッテリー正極・負極用の精密金属電極シート打ち抜き機。安定した寸法精度、低バリ、赤外線位置決め、安全な空気圧操作を実現し、多様なセルフォーマットに対応するカスタム金型を提供します。

詳細を表示
0.1mm 10m ニッケルストリップ切断機

0.1mm 10m ニッケルストリップ切断機

電池製造プロセス向けの精密ニッケルストリップ切断機。銅、アルミニウム、銅箔テープ、ニッケルストリップに対応し、切断長や0.1~100mmの幅を調整可能。毎分150カットの安定した処理能力を備え、研究室や生産現場のニーズに応えます。

詳細を表示
ロール・ツー・ロール連続スリッター機

ロール・ツー・ロール連続スリッター機

バッテリー箔、金属箔、光学フィルム、機能性フィルムの変換に対応した精密ロール・ツー・ロール連続スリッター機です。調整可能な張力、正確な幅設定、低バリ品質を実現し、PLC制御による操作が可能です。耐久性に優れた超硬合金製丸刃とサーボ駆動式の巻出・巻取機構を備えています。

詳細を表示
半自動パウチセル電極シート打ち抜き機

半自動パウチセル電極シート打ち抜き機

赤外線位置決め、調整可能な3Tまたは5Tの圧力、+/-0.1mmの精度、時速800~2000個の処理能力、きれいな切断面、安全ライトカーテン保護を備えた半自動パウチセル電極打ち抜き機。信頼性の高い電池研究および拡張可能なラボ生産ワークフローを実現します。

詳細を表示
カスタマイズ可能なラボ用卓上押出式フラットプレートコーター

カスタマイズ可能なラボ用卓上押出式フラットプレートコーター

リチウム電池電極、ソーラーフィルム、導電性ポリマー層、OLED基板向けのカスタマイズ可能なラボ用卓上押出コーター。精密な厚み制御、均一な加熱、グローブボックス内での研究に対応。

詳細を表示
先進材料加工用ベンチトップ自動真空ホットプレス

先進材料加工用ベンチトップ自動真空ホットプレス

25トンの出力を発揮する高精度卓上型自動真空ホットプレスです。大面積デュアル加熱プラテンは最大300℃に対応し、無油クリーン真空を実現。多段階プレスをプログラム可能で、再現性の高い結果が得られます。固体電池の製造、高分子フィルムのラミネート加工、先進材料の開発に最適です。

詳細を表示
ロール・ツー・ロール電極コーティング用スロットダイ押出コーター

ロール・ツー・ロール電極コーティング用スロットダイ押出コーター

本スロットダイ押出コーターは、精密シリンジポンプ、制御された赤外線乾燥、グローブボックス対応のコンパクト設計により、非接触のロール・ツー・ロール電極コーティングを実現します。全固体電池、機能性フィルム、および再現性の高いコーティング、ウェブトラッキング、温度均一性が求められるラボプロセス開発に最適です。

詳細を表示
ポリマー電池・リチウム電池用正負極材スリッター機

ポリマー電池・リチウム電池用正負極材スリッター機

ポリマー電池およびリチウム電池の正負極材に対応した電動ロールスリッター機です。調整可能な位置決め、同期回転する円形カッター、高精度な切断を実現し、50~400μmの電極材に対して安全ガード付きで運用可能です。

詳細を表示
300mm 小型研究用自動ロールツーロールコーター

300mm 小型研究用自動ロールツーロールコーター

精密ドクターブレードコーティング、熱風乾燥、自動ウェブガイド機能を備えた300mm小型研究用自動ロールツーロールコーターにより、リチウムイオン電池電極の試作を効率化します。材料研究室やパイロットラインでの均一な実験用電極製造に最適です。

詳細を表示
研究用空気圧式バッテリー電極シート打ち抜き機

研究用空気圧式バッテリー電極シート打ち抜き機

研究用空気圧式バッテリー電極シート打ち抜き機は、構成可能なツーリング、グローブボックス対応の空気圧動作、長寿命の金型、制御されたバリ性能を備え、バッテリー研究においてクリーンで精密な打ち抜きを実現し、日々の過酷な研究室ワークフローにおける信頼性の高い電極調製をサポートします。

詳細を表示