グローブボックス
4ステーション並列片面操作型不活性ガスグローブボックスワークステーション
商品番号 : ST08
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 水分および酸素の精製レベル
- < 1 ppm (標準状態)
- 内部チャンバー寸法
- 4880 mm (幅) × 750 mm (奥行) × 900 mm (高さ)
- 循環・精製能力
- 145 m³/h ブロワー流量 (100 L O₂ / 4 kg H₂O 容量)
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製品概要



この連続4ステーション不活性ガスグローブボックスワークステーションは、超高純度の雰囲気隔離を必要とする、ハイスループットかつマルチオペレーターの研究やパイロットスケールの産業プロセス向けに設計されています。4.88メートルの広大な片面操作ワークスペースを備え、水分および酸素濃度を常に1ppm以下に維持する大容量の閉ループガス精製カラムを統合しています。複雑な組み立てラインや化学合成を効率化するために設計された本装置は、窒素、アルゴン、またはヘリウムを使用して、標準温度および圧力下で連続的かつ非常に安定した不活性環境を提供します。
高度な製造分野をサポートするために構築されたこのプラットフォームは、リチウムイオン電池や全固体電池の製造、有機金属化学、ペロブスカイト太陽電池の開発、有機エレクトロニクス、特殊冶金などの分野で広く導入されています。並列配置されたステーションにより、4人の技術者が原材料の取り扱いや化学混合から、精密プレス、セル組み立て、分析試験に至るまで、感応性の高い基板を外気にさらすことなく、相互接続されたワークフローに沿ってシームレスに共同作業を行うことができます。
厚さ3mmの耐酸性304ステンレス鋼で構成され、両端に独立した大小のアンテチャンバーを備えたこのユニットは、優れた構造安定性と低い漏洩率(≤ 0.05 vol%/h)を保証します。工業グレードのEdwards真空ポンプシステム、Siemens PLC自動化、およびドイツ製の計測機器により、最も過酷な生産環境においても信頼性の高い気密シール、動的なチャンバー圧力調整、および継続的な運用安全性を実現します。
主な特徴
- 大容量閉ループガス精製:9kgの銅触媒と9kgのモレキュラーシーブを充填した単一の精製カラムを内蔵し、100Lの酸素除去と4kgの水分除去能力を実現。1ppm以下の純度レベルを確実に維持します。
- 連続4ステーション・リニアワークスペース:4880mmの内部チャンバーは、4つの人間工学に基づいた傾斜付き観察ステーションを備えた遮るもののないワークスペースを提供し、大気汚染を交差させることなく、片面での同時共同作業を可能にします。
- 両サイド・マルチチャンバー導入アーキテクチャ:垂直昇降ドア付きの大型自動アンテチャンバー(Ø360mm × 600mm)2基と、両側面に配置された小型手動急速導入アンテチャンバー(Ø150mm × 300mm)2基を備え、サンプル搬送のスループットを最大化します。
- インテリジェントなSiemens PLC自動化:Siemens Smart 700タッチスクリーン・プラットフォームによる自動制御により、包括的な自己診断、停電時の自動復旧、パスワードセキュリティ、自動パージシーケンス、レシピ駆動型の再生ルーチンを提供します。
- 精密閉ループ圧力バランス:高精度のドイツ製圧力センサーとデュアル方向フットペダル制御により、チャンバー内部圧力を±10mbar以内に調整。±12mbarでの自動過圧・減圧安全遮断機能により保護されています。
- 高耐久性分析計:耐空気性のジルコニア酸素分析計(0–1000ppm)と、過酷なバッテリー電解液や有機蒸気に耐えるよう設計された再生・洗浄可能なP₂O₅白金電極水分分析計(0–500ppm)を装備しています。
- 有機溶媒蒸気トラップ内蔵:大型の304ステンレス鋼製溶媒トラップ(Ø238mm × 407mm)が、循環ループから揮発性炭化水素や有機電解液をプレフィルターし、触媒精製床を化学的劣化から保護します。
- 工業用ポンプおよび高流量循環:台湾製DARGANG 145 m³/h循環ブロワーと、ガスバラストおよびオイルミストろ過を備えた英国製Edwards RV12ロータリーベーン真空ポンプにより、迅速なチャンバー排気と安定した層流ガスフローを確保します。
- 認定済み気密エンクロージャおよびハードウェア:厚さ3mmの耐酸性304ステンレス鋼、8mm合わせ強化安全ガラス、デュアルOリング付き機械加工アルミニウムグローブポート、および最大の化学的不透過性を実現する高耐久性0.4mm North Safetyブチルグローブで構築されています。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 全固体・リチウム電池組み立て | 不活性アルゴンまたは窒素下での連続的な電極スタッキング、電解液注入、パウチ/円筒型セル封止、材料配合。 | 水分による電解液の劣化(HF生成)とリチウム酸化を排除し、1ppm以下のH₂OおよびO₂保護を継続。 |
| 有機金属・触媒合成 | 複数の合成ステップにわたる自然発火性試薬、グリニャール試薬、金属アルキル、遷移金属触媒の取り扱い。 | 自然発火や不要な試薬の失活を防ぎ、腐食性溶媒蒸気を大型トラップで捕捉。 |
| ペロブスカイト・OLED太陽電池製造 | 有機およびハイブリッドハロゲン化物半導体材料のスピンコーティング、熱アニール、精密プレス、封止。 | 優れた膜形態を実現し、微量の大気湿度や酸素による相劣化を防止。 |
| 核・放射性同位体処理 | 認定された気密境界を必要とする特殊同位体およびアクチニド化合物の隔離、封じ込め、気密パッケージング。 | 認定された超低漏洩率(≤ 0.05 vol%/h)と0.3μmデュアルHEPA粒子ろ過により汚染リスクを最小化。 |
| 積層造形用粉末の取り扱い | 3Dプリンティング用反応性球状チタン、アルミニウム、ニッケル超合金粉末のふるい分け、混合、充填、回収。 | マルチオペレーターによるバルク粉末取り扱い中の表面酸化層の成長と危険な粉塵爆発を防止。 |
| 特殊冶金・レーザー溶接 | 活性ガスパージワークスペースを必要とする反応性および高融点金属(チタン、ジルコニウム、タンタル)の接合。 | 連続的な高流量ガス循環精製により、溶接治具やモーションステージのための広い作業スペースを提供。 |
技術仕様
| 仕様カテゴリ | パラメータ | エンジニアリング指標 / 構成 (ST08) |
|---|---|---|
| システムモデル | アイテムリファレンス | ST08 |
| 精製性能 | 水分濃度 (H₂O) | < 1 ppm (20°C, 1気圧, 99.999%不活性ガス供給時) |
| 酸素濃度 (O₂) | < 1 ppm (20°C, 1気圧, 99.999%不活性ガス供給時) | |
| 全体漏洩率 | ≤ 0.05 vol%/h | |
| メインチャンバー本体 | 内部寸法 (L × D × H) | 4880 mm × 750 mm × 900 mm |
| 構造材料 | 304ステンレス鋼, 厚さ3.0 mm, 耐酸性 | |
| 内外装仕上げ | 内部: ブラシ仕上げステンレス鋼; 外部: 白色ポリウレタン粉体塗装 | |
| オペレーター構成 | 4ステーション, 片面インライン操作 | |
| 観察窓 | 4 × 傾斜付き8.0 mm強化安全ガラス(傷防止保護フィルム付き) | |
| グローブポート | 機械加工高強度硬質アルミニウム合金, デュアルOリング気密シール | |
| グローブ仕様 | North Safetyブチルゴム (USA), 厚さ0.4 mm, 8インチポート径, 長さ32インチ | |
| ガスろ過 | デュアル0.3 μm粒子フィルター (ガス入口1, ガス出口1) | |
| 棚・照明 | 調整式304ステンレス鋼製棚; 4 × 高輝度LEDライトバー | |
| フィードスルーポート | 16 × DN40 KF予備フィードスルー; 2 × 内部電源コード (220V) | |
| デュアル大型アンテチャンバー | 数量・場所 | 2ユニット (左側1, 右側1) |
| 寸法 | 直径: 360 mm, 長さ: 600 mm | |
| 構造材料 | 304ステンレス鋼 (内部: 研磨仕上げ; 外部: 白色塗装) | |
| ドア設計・トレイ | 10 mmアルマイト処理アルミニウム垂直昇降ドア(カウンターバランス付き); 304 SSスライドトレイ | |
| 排気・制御 | タッチスクリーン制御電磁弁(アナログ圧力計表示付き) | |
| デュアル小型アンテチャンバー | 数量・場所 | 2ユニット (左側1, 右側1) |
| 寸法 | 直径: 150 mm, 長さ: 300 mm (チャンバー内侵入100 mm) | |
| 構造材料 | 304ステンレス鋼 (内部: ブラシ仕上げ; 外部: 白色塗装) | |
| ドア設計・操作 | デュアル圧縮クランプドア(内部スライドトレイ付き); 手動ボールバルブ制御 | |
| ガス精製システム | 精製カラム設計 | シングルカラム完全密閉ステンレス鋼ハウジング |
| 精製反応剤 | 銅触媒: 9.0 kg (BASF/Bayer); モレキュラーシーブ: 9.0 kg (BASF/Bayer) | |
| 容量指標 | 酸素除去: 100リットル; 水分吸着: 4.0 kg | |
| ガス循環ブロワー | 統合型DARGANGブロワー (台湾), 流量: 145 m³/h | |
| 対応ガス | 窒素 (N₂), アルゴン (Ar), ヘリウム (He) | |
| カラム再生 | 自動PLCプログラムサイクル; 混合ガス: 作動ガス + 5%–10% H₂ | |
| 溶媒トラップシステム | 溶媒吸収材寸法 | 直径: 238 mm, 高さ: 407 mm |
| トラップ構造 | 3.0 mm 304ステンレス鋼, 循環ループに直接インライン取り付け | |
| 真空システム | 真空ポンプモデル | Edwards RV12ロータリーベーン真空ポンプ (UK) |
| 排気速度・到達真空度 | 12 m³/h 排気量; 到達真空度: ≤ 2.0 × 10⁻¹ Pa | |
| 付属品・統合 | オイルミストフィルター内蔵, ガスバラスト制御, 自動PLCスタート/ストップ統合 | |
| センシング・計測 | 酸素分析計 | VTI (USA), ジルコニア (ZrO₂) センサー, 範囲: 0–1000 ppm (エアショック耐性) |
| 水分分析計 | VTI (USA), P₂O₅白金電極センサー, 範囲: 0–500 ppm (洗浄/再生可能) | |
| 圧力センサー | Halstrup (ドイツ) センサー; プログラム制御: ±10 mbar; フェイルセーフ遮断: ±12 mbar | |
| 真空・圧力計 | WIKA (ドイツ) 精密機械式アナログゲージ | |
| 制御・ハードウェア | メインコントローラー | Siemens PLC (Smart 700フルカラータッチスクリーンインターフェース付き) |
| 空圧・アングルバルブ | Bürkert (ドイツ) 電磁弁; Legris (フランス) プッシュ接続継手 | |
| メインアングルバルブ | DN40 KF電空アングルバルブ; カスタムMIKROUNA統合バルブマニホールド | |
| 人間工学フットスイッチ | チャンバー圧力上昇/排気調整用高耐久デュアルペダルスイッチ | |
| システムスタンド・移動性 | 高耐久レベリングフットパッドと回転キャスター付き構造用鋼ベーススタンド |
この製品を選ぶ理由
- 国際的な一流コンポーネントの統合:Edwards真空ポンプ、Siemens PLC制御、BASF/Bayer触媒メディア、Halstrup圧力トランスデューサー、Bürkertバルブなど、実績のあるグローバルな産業用ハードウェアのみで構築されており、妥協のない信頼性と長い平均故障間隔(MTBF)を保証します。
- ハイスループットなマルチステーション効率:4.88メートルの連続片面アーキテクチャにより、専用の照明、グローブポート、両端のパススルー・アンテチャンバーを備えた4人のオペレーターが同時に作業できるため、ワークフローのボトルネックを解消します。
- 電解液耐性のある洗浄可能なセンサーアーキテクチャ:従来の使い捨て燃料電池センサーとは異なり、本ユニットは空気安定性の高いジルコニア酸素検出器と、溶媒汚染後に化学的に再生可能な洗浄可能なP₂O₅水分センサーを使用しており、消耗品のライフサイクルコストを劇的に削減します。
- 精密圧力バランスと安全インターロック:PID自動圧力管理と、±10 mbar以内でハンズフリーのチャンバー雰囲気バランス調整を可能にするデュアルペダル・フットスイッチを備え、±12 mbarでの自動過圧遮断保護によりサポートされています。
- 産業用構造の堅牢性:厚手の3mm 304ステンレス鋼、8mm合わせ安全ガラス、インライン溶媒吸収カラムで構築されており、酸性、腐食性、溶媒が豊富なパイロット製造環境に耐えうる設計です。
カスタマイズされたパススルーオプション、電気フィードスルー、または貴施設向けの特殊溶媒ろ過の設定については、当社の技術エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。
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