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製品概要



本インバータ式直流溶接電源は、電流の安定性、高速応答性、そして確実なプロセス検証が不可欠となる、高精度で再現性の高い抵抗溶接向けに設計されています。内蔵のインバータトランスと定電流負荷制御を組み合わせることで、溶接プロセスを出力任せにせず、指令電流値に基づいて精密に管理します。4KHzの高周波変調により、要求の厳しい生産現場でも優れた応答性を発揮します。
本システムは、バッテリータブやバスバーの接合、メッキ処理された金属部品、電気接点、精密板金アセンブリなど、緻密な通電シーケンス制御が求められる多様な抵抗溶接プロセスに最適です。2段通電プログラミング、調整可能なアップスロープ/ダウンスロープ機能、および8種類の溶接条件選択機能により、プロセスの担当者は異なる材料、被膜、板厚、接合部設計に合わせて柔軟に制御できます。
産業用途向けに設計された本装置は、強制空冷方式を採用し、溶接情報やパラメータの確認が容易な20×4行のLCDディスプレイを備えています。電流モニタリング機能により、実際の溶接結果を設定された制限値と比較し、GOまたはNGの判定信号を出力します。これにより、厳格なプロセス検証、迅速なパラメータ変更、および量産ラインにおける安定した運用をサポートします。
主な特長
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定電流負荷制御: 負荷電流の定電流制御を採用し、高品質な溶接制御を実現します。負荷電流を中心とした制御を維持することで、プロセスの再現性が重視される現場において、より安定した溶接条件を提供します。
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4KHz高周波インバータ制御: 4KHzの高周波変調により、溶接用途に応じた高速な制御応答を実現します。この応答性に優れたインバータ構成は、設定されたタイミングや通電プロファイルの厳密な管理が求められる高品質な溶接制御をサポートします。
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2段通電シーケンス: 独立して設定可能な2つの電流ステージにより、柔軟性の高い溶接シーケンスが可能です。メッキ付きワークへの影響を克服し、多様なプロセス要件に合わせて通電プロファイルを最適化するのに役立ちます。
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プログラマブル・アップスロープ/ダウンスロープ: 電流の立ち上がりおよび立ち下がり時間を調整できるため、接合部やプロセスに合わせて溶接プロファイルを最適化できます。緩やかな電流遷移により、溶接時のスパッタを抑えつつ、作業者に高度な通電制御を提供します。
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8つの溶接条件選択機能: 8つの溶接条件モードにより、承認済みのパラメータ設定を作業中に素早く切り替えられます。複数のワーク種類、異なる溶接要件、事前検証済みの設定を同一ラインで処理する際、効率的な生産ワークフローを支援します。
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包括的なタイミング制御: シーケンスには、初期加圧(スクイズ)、第1通電、冷却、第2通電、保持の各ステージに加え、各電流ステージごとのプログラマブルな立ち上がり/立ち下がり時間が含まれます。この精密なタイミング制御により、固定パターンに依存せず、プロセスに応じた最適なセットアップが可能です。
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20×4行LCDディスプレイによるプロセスの可視化: LCD画面には複数の溶接情報やパラメータが表示されます。オペレータは装置側で直接設定値や溶接結果を確認できるため、段取り時や量産時のチェックを迅速に行えます。
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GO/NG判定付き電流モニタリング: 実際の溶接電流は、設定電流に対して任意に設定した許容範囲内で監視できます。測定電流が設定範囲内にとどまった場合はGO判定、設定範囲を超えた場合はNG判定を出力します。
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オープンコレクタ結果出力インターフェース: GO/NG判定は、I/Oコネクタのオープンコレクタ出力から取得可能です。規定の定格範囲内で、外部の生産装置、表示灯、工程管理システムへの接続に適した明確な信号出力を提供します。
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強制空冷構造: 強制空冷方式により、規定の最大デューティサイクルでの稼働を支えます。大電流溶接の役割に適した冷却設計となっており、産業環境下での連続運転を安定してサポートします。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| バッテリータブ溶接 | プログラムされた抵抗溶接シーケンスを使用して、導電性タブをバッテリーセル端子や関連する集電部品に接合します。 | 2段通電、調整可能なスロープ、電流判定機能により、バッテリー関連の導電部品の精密な接合をサポートします。 |
| バッテリーバスバーおよび相互配線の溶接 | バッテリーモジュールおよびパックの製造で使用される電気的相互配線やバスバー関連アセンブリの抵抗溶接に対応します。 | 8種類の溶接条件選択機能により、検証済みの配線プロセス間を効率的に切り替えることができます。 |
| メッキ処理部品の溶接 | 表面処理層がエネルギー伝達や溶接動作に影響を与える可能性がある、メッキ処理されたワークを溶接します。 | 2段通電機能により、メッキ付きワーク特有の溶接課題に柔軟に対応します。 |
| 電気接点製造 | 精密な通電制御とプロセスの検証が必要な電気接点、端子、導電性金具を溶接します。 | 定電流負荷制御とGO/NGモニタリングにより、再現性の高いプロセス検査体制を確立します。 |
| 精密金属アセンブリ | スパッタの抑制と計画的な電流遷移が求められる小型金属アセンブリの抵抗溶接に適用します。 | 調整可能なアップスロープ/ダウンスロープ機能により、溶接プロファイルを最適化しスパッタを抑制します。 |
| 電子ハードウェア製造 | 製造設備、治具、電気ハードウェアアセンブリにおける導電性部品の接合を支援します。 | 4KHzの高速インバータ応答により、プログラム可能なタイミングステージを用いた高品質な溶接制御を実現します。 |
| 材料研究・溶接試験 | 研究所や開発チームが、異なる材料、コーティング、接合構造における溶接プロファイルを評価できるようにします。 | 詳細な時間設定と2段通電機能により、溶接サイクルを系統的に調整可能です。 |
| 自動溶接ステーション | 後工程の搬送や外部制御のために明確な溶接品質信号を必要とする生産セルに統合可能です。 | オープンコレクタGO/NG結果出力により、プロセス状態のシグナリングに対応したインターフェースを提供します。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品識別コード | DH12 |
| 機器タイプ | インバータトランス内蔵インバータ溶接電源 |
| 入力電源 | AC 220V±10% 50/60Hz |
| 使用周囲温度 | 0℃~+50℃ |
| 使用周囲湿度 | 90%以下 |
| 最大出力電流 | 3000A |
| 制御周波数 | 4KHz |
| 制御方式 | 一次電流検出定電流制御方式 |
| 冷却方式 | 強制空冷 |
| 最大デューティサイクル | 20%(3000A) |
| 溶接トランス出力 | 最大電流 3000A、無負荷電圧 8.5V |
| 溶接条件設定 | 8モード (MODE 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) |
| 電流1 設定範囲 | 800~5000A |
| 電流2 設定範囲 | 800~5000A |
| 溶接電流検出機能 | 設定電流の監視範囲を任意設定可能: ±3~±9%±N |
| 電流判定ロジック | 実際の溶接電流が設定範囲内の場合はGOを出力、設定範囲を超えた場合はNGを出力 |
| 判定結果出力方式 | オープンコレクタ出力 |
| 判定結果出力定格 | DC 30V 200mA MAX |
| ディスプレイ | 溶接情報およびパラメータを表示する20×4行LCD |
| 初期加圧時間 (SQUE) | 0-999ms |
| 電流1 アップスロープ (U1) | 0-49ms(電流1 I1時間に含む) |
| 電流1 (I1) | 0-99ms |
| 電流1 ダウンスロープ (D1) | 0-49ms |
| 冷却時間 (COOL) | 0-99ms |
| 電流2 アップスロープ (U2) | 0-49ms(電流2 I2時間に含む) |
| 電流2 (I2) | 0-99ms |
| 電流2 ダウンスロープ (D2) | 0-49ms |
| 保持時間 (HOLD) | 0-999ms |
| 寸法 | 195(W)*280(H)*450(D)mm |
| 重量 | 19KG |
本製品が選ばれる理由
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生産現場志向の溶接制御: 定電流負荷制御、4KHzインバータ変調、および柔軟な多段階シーケンスにより、プロセス重視の抵抗溶接に必要なコア制御を提供します。
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再現性の高い段取り替え: 8種類の溶接条件選択機能により、確立された設定を保持して素早く切り替えることができるため、ワークの変更やタスクの違いによる設定のバラつきを低減します。
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実用的な品質確認: GO/NG判定付きの実電流モニタリングにより、オペレータや生産システムは、測定電流が許容範囲内に収まっているかを即座に把握できます。
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堅牢な産業用設計: 規定のAC入力許容範囲、0℃~+50℃の動作温度範囲、湿度制限、強制空冷構造、および20%のデューティサイクル定格により、過酷な現場でも信頼性の高い稼働を実現します。
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システム統合しやすい信号出力: オープンコレクタ出力(DC 30V 200mA MAX)を備えており、接続された外部機器や制御システムへ溶接結果ステータスを確実に伝達できます。
ワークピース、プロセスシーケンス、生産管理要件に合わせたカスタム溶接ソリューションやお見積もりについては、お気軽にお問い合わせください。
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