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リチウムイオン電池正極材 マンガン酸リチウム(LMO) LiMn2O4 粉末

電池材料

リチウムイオン電池正極材 マンガン酸リチウム(LMO) LiMn2O4 粉末

商品番号 : CL17

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


0.1C放電比容量
> 117 mAh/g (標準値: 121 mAh/g)
粒度分布 (D50)
13.0 – 18.0 µm (標準値: 14.305 µm)
タップ密度
1.8 – 2.3 g/cm³ (標準値: 2.0 g/cm³)
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製品概要

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この高純度マンガン酸リチウム粉末は、先進的なリチウムイオン電池研究、セル試作、および商業的な電気化学製造向けに設計されたベンチマークとなるスピネル型正極材です。整然とした三次元スピネル結晶構造で合成されており、リチウムイオンの迅速な挿入・脱離チャネルを提供することで、卓越したレート特性、高い動作電圧、および優れた構造安定性を実現しています。最適化された化学量論比と遷移金属純度の厳格な管理により、要求の厳しいラボ環境やパイロットスケールの電池製造ワークフローにおいて、信頼性の高い電気化学的性能を保証します。

電池研究ラボ、学術機関、および産業用エネルギー貯蔵メーカーの厳しい要件を満たすよう設計されており、コインセル、パウチセル、円筒型電池フォーマットの最適な活物質として機能します。粉末はバランスの取れた粒子形態と狭い粒度分布を示し、スラリー分散の均一性、スムーズなドクターブレードコーティング、および強固な電極密着性を促進します。熱耐性と本質的な化学的安全性が最優先される高出力用途、ハイブリッド電気エネルギー貯蔵システム、および材料比較ベンチマークにおいて広く採用されています。

厳格な品質保証プロトコルに基づいて製造されており、磁性不純物含有量が最小限で、残留水分が少なく、微量元素プロファイルが厳密に管理されています。この精密な製造プロセスにより、バッチ間の再現性が一貫しており、微小短絡のリスクや電解質の早期劣化を防ぎます。研究者やセルエンジニアは、粉末の強固な構造的完全性と予測可能な電気化学的プロファイルに基づき、サイクル寿命評価、熱乱用試験、および過酷な動作条件下での高レート放電実験を確実に行うことができます。

主な特長

  • 高い比放電容量: 3.0V~4.3Vの動作範囲内で、標準的な0.1C初期放電容量121 mAh/g(規定値 >117 mAh/g)を実現し、ベースラインのセル特性評価におけるアクティブエネルギー収率を最大化します。
  • 制御された粒度分布: D50 14.305 µm、D10 4.897 µm、D90 28.891 µmというタイトで単峰性の粒子分布を特徴とし、均一なスラリーレオロジー、高い充填効率、および欠陥のない電極キャスト表面を促進します。
  • 最適化されたタップ密度と圧縮密度: 標準タップ密度2.0 g/cm³(1.8–2.3 g/cm³)を誇り、設計電極圧縮密度2.70 g/cm³(最大2.80–2.90 g/cm³まで)を達成し、粒子の割れを防ぎながら強固な体積エネルギー密度を確保します。
  • 超低微量・磁性不純物: 厳格な品質管理により、磁性汚染物質を5.4 ppm以下(規定値 <8 ppm)、鉄を20 ppm以下(規定値 <100 ppm)に維持し、セルの自己放電と内部微小短絡を大幅に抑制します。
  • 低残留水分含有量: 水分レベルを標準400 ppm(閾値 <1000 ppm)に維持し、非水系電解質におけるフッ化水素酸の生成を防ぎ、長期的なSEI層の安定性を保持します。
  • 優れた熱耐性とサイクル耐性: 三次元スピネルフレームワークの安定性を活かし、室温・0.5Cの条件下で300サイクル後も75%以上のフルセル容量保持率を維持し、機械的劣化やマンガン溶出に抵抗します。
  • 優れた電気化学スラリー適合性: 最適化された比表面積0.76 m²/g(0.4–1.0 m²/g)とアルカリ緩衝pH 8.9により、バインダー消費を最小限に抑え、標準的なNMP/PVDF処方マトリックスにおける早期ゲル化を防ぎます。
  • マルチスケールパッケージング構成: マイクロスケールのコインセル処方から連続パイロットスラリー混合ラインまで対応できるよう、容器あたり100g、500g、1000gの密封防湿パッケージ形式で提供されます。

用途

用途 説明 主な利点
高出力リチウムイオン電池の試作 電動工具、無停電電源装置(UPS)、エンジン始動システム向けの円筒型(18650/21700)およびパウチセルの製造。 面積比抵抗(ASI)を最小化し、急速充放電パルス時の動作発熱を抑制します。
電気化学R&Dおよびコインセル試験 学術研究および産業用電解質処方研究のための、CR2032/CR2016ハーフセルおよびフルセル形式での材料ベンチマーク。 高度に再現可能な電圧プラトー(約4.0V vs. Li/Li⁺)と、ベースラインデータ比較のための一貫した放電容量を提供します。
LMO-LTO高安全性エネルギー貯蔵システム チタン酸リチウム(Li4Ti5O12)負極と組み合わせ、系統周波数調整や電気駆動装置向けの耐久性の高い長寿命セルを作成。 熱暴走リスクを大幅に低減し、アクティブな電池冷却要件を排除し、97–98%の高出力エネルギー効率を達成します。
正極ブレンドおよび組成最適化 高ニッケル三元系酸化物(NMC/NCA)やリン酸鉄リチウム(LFP)とブレンドし、熱安定性、コスト効率、電圧プロファイルを調整。 パック全体の安全マージンを向上させ、高温時の酸素放出を抑制し、電圧を損なうことなく原材料コストを削減します。
電極スラリーコーティングおよびカレンダー工程検証 商用アルミ箔上での連続ロール・ツー・ロールのドクターブレードコーティング、スロットダイ押出、および精密カレンダー加工パラメータの最適化。 一貫した粒子の球状度と機械的強度が、高圧電極高密度化時の箔のシワや粒子の粉砕を防ぎます。
高温サイクル寿命分析 45°C~55°Cにおける構造相転移、ヤーン・テラー歪み現象、およびマンガンイオン溶出抑制戦略の研究。 予測可能なスピネル結晶格子パラメータにより、表面コーティング、原子ドーピング、および機能性電解質添加剤の精密な評価が可能になります。

技術仕様

分類 パラメータ / 試験項目 技術仕様 代表値 単位 試験方法 / 条件
モデル識別 製品モデル番号 CL17 CL17 メーカー標準
パッケージング 標準正味重量 100, 500, 1000 100, 500, 1000 g/袋 密封防湿アルミ箔袋
化学組成 リチウム(Li)含有量 4.0 ± 0.5 4.0 % ICP-OES / 電位差滴定
化学組成 マンガン(Mn)含有量 59.5 ± 0.5 59.6 % ICP-OES / 電位差滴定
微量不純物 鉄(Fe) < 100 20 ppm 誘導結合プラズマ発光分光分析(ICP)
微量不純物 カリウム(K) < 200 85 ppm 誘導結合プラズマ発光分光分析(ICP)
微量不純物 ナトリウム(Na) < 4000 2350 ppm 誘導結合プラズマ発光分光分析(ICP)
微量不純物 カルシウム(Ca) < 250 145 ppm 誘導結合プラズマ発光分光分析(ICP)
微量不純物 銅(Cu) < 50 1 ppm 誘導結合プラズマ発光分光分析(ICP)
微量不純物 磁性不純物 < 8 5.4 ppm ICP-OES(超音波処理なし)
物理的特性 外観 均一な黒色粉末、凝集なし、異物混入なし 適合 目視検査
物理的特性 pH値 8.0 – 10.0 8.9 pHメーター(粉末5gを25°C純水50mlに入れ1分間攪拌)
物理的特性 水分含有量 < 1000 400 ppm カールフィッシャー電量滴定
物理的特性 タップ密度 1.8 – 2.3 2.0 g/cm³ 自動タップ密度測定器
粒度分布 D10 > 3.5 4.897 µm レーザー回折式粒度分布測定装置(MasterSizer 2000)
粒度分布 D50 13.0 – 18.0 14.305 µm レーザー回折式粒度分布測定装置(MasterSizer 2000)
粒度分布 D90 < 40.0 28.891 µm レーザー回折式粒度分布測定装置(MasterSizer 2000)
比表面積 BET比表面積 0.4 – 1.0 0.76 m²/g BET窒素吸着比表面積測定装置
電気化学指標 0.1C放電比容量 > 117 121 mAh/g コインセル:0.1C CC/CV充電 4.3Vまで(0.02Cカットオフ)、0.1C放電 3.0Vまで
スラリー処方リファレンス 正極質量比 93 : 3.5 : 3.5 93 : 3.5 : 3.5 wt% 活物質 (CL17) : Super P (SP) : PVDF
セル製造リファレンス 正極面密度 39 – 41 40 mg/cm² 両面または片面コーティングベースライン
セル製造リファレンス 集電体厚さ 16 16 µm 電池グレードアルミ箔
セル製造リファレンス 負極化学組成 & N/P比 人造黒鉛 / 1.07 – 1.10 適合 正極活物質充填量とのバランス
セル製造リファレンス 電解液注入比率 3.85 3.85 g/Ah 標準LiPF6有機カーボネート処方
フルセル性能 動作電圧 & 電流 3.0 – 4.2 3.0 – 4.2 V 定電流充放電:0.5Cレート
フルセル性能 0.5C放電容量 107 – 109 108 mAh/g フルセル試験構成
電極圧縮 最終圧縮密度 2.80 – 2.90 2.85 g/cm³ 光学曲げ検査(フォールド試験法)*
電極圧縮 設計中間密度 2.70 2.70 g/cm³ 目標製造カレンダー密度
サイクル耐久性 室温容量保持率 > 75 > 78 % 室温にて0.5C充放電 300サイクル
保管条件 保存期間 & 環境 2年(≤45°C, ≤90% RH) 適合 密封不活性雰囲気 / 乾燥保管

圧縮密度試験方法に関する注記:カレンダー加工した電極ストリップを前後に2回折り、光源にかざして観察します。最初の折り目で光の透過がゼロであり、2回目の折り目でわずかなピンホールの光透過のみが許容されます。

本製品を選ぶ理由

  • 実証済みのバッチ均一性と構造的完全性: 厳格に管理された固相反応および焼成プロセスを経て製造されており、サイクル中の単位格子収縮や遷移金属の溶出に耐える、十分に発達した八面体結晶面を保証します。
  • セルライン向けの包括的な加工性: 最適化された粒子形態、低水分レベル、および安定したpHプロファイルにより、スラリーのゲル化を排除し、溶剤要件を最小限に抑え、電極の剥離や層間剥離なしに高いカレンダー圧力をサポートします。
  • 厳格な品質保証と不純物管理: すべての生産バッチは、包括的なICP-OES元素分析、レーザー回折式粒度分布測定、および電気化学コインセル検証を受けており、産業純度ベンチマークへの厳格な準拠を保証します。
  • 完全な電池製造シナジー: ラボスケールおよびパイロットスケールのスラリーミキサー、ドクターブレードフィルムコーター、ロールプレス、およびセル組み立てシステムと完全に適合し、研究ワークフロー全体でのシームレスな統合を可能にします。
  • 専門的な技術サポートと柔軟なパッケージング: 経験豊富な電気化学アプリケーションエンジニアが、詳細な処方ガイダンス、混合プロトコル、および研究用から産業用バッチ量まで迅速な注文対応を提供します。

見積もりのご依頼、完全なバッチ分析証明書の取得、またはお客様の電池開発要件に合わせた正極処方のご相談については、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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