電池材料テスター

バッテリー材料および金属粉末用自動タップ密度測定器（バルク密度計）

商品番号 : DS05

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

ストローク振幅: 50 mm ± 0.2 mm
タッピング周波数: 60 回 / 分
ワークステーション: 3 同時ワークステーション

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製品概要

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この高精度粉末タップ密度測定器は、粒状材料や微粉末の充填密度、タップ密度、かさ密度を特性評価するために設計された物理特性測定システムです。タップ密度は、定義された機械的振動の下で粉末粒子がどのように沈降し、空隙体積を最小化するかを定量化する重要な品質指標です。試験体積が平衡に達するまで一貫した標準化された垂直衝撃サイクルを提供することで、高密度配合、包装の最適化、材料分類に不可欠な正確な体積質量測定を実現します。

特にバッテリー活物質、特殊カソード化合物、および高度な冶金粉末向けに最適化されており、50mmの拡張ストローク振幅を備えているため、超微粒子や凝集性の高い粒子系でしばしば遭遇する凝集力を克服します。GB5162-2006やYS/T 677-2008（リチウムマンガン酸化物業界プロトコル）を含む国内外の試験規格に厳密に準拠して動作するこの装置は、厳格な粒子特性評価を求める分析研究所、バッテリーセル製造施設、化学プラント、および学術研究機関に最適です。

工業用グレードの精密速度調整モーター、堅牢なステンレス製ガイドアセンブリ、および3つの同期試験ステーションを備えたこのシステムは、連続的な動作サイクル全体にわたって構造的安定性、再現性、および最小限の測定誤差を保証します。デジタルソフトウェア統合により、データ記録、計算、報告が効率化され、品質保証チームや研究開発チームは、粉末の一貫性、粒子の充填挙動、最終製品の品質に対して妥協のない信頼を得ることができます。

主な特長

50mmの拡張ストローク振幅： 50mm ± 0.2mmの拡張された垂直落下高さを備え、従来の低振幅試験条件では沈降しにくい凝集性、超微細、または不規則な形状の粉末を圧縮するために必要な衝撃運動エネルギーを提供します。
3ステーション同時処理： 3つの同期試験位置を備えており、3つのサンプルの同時測定や同一機械条件下での比較試験が可能で、研究室の効率を大幅に向上させ、分析時間を短縮します。
精密速度調整モーター： 高度な内部駆動システムにより、毎分60回のタッピング速度を安定して維持し、サイクルのばらつきを排除して、試験期間中を通じて機械的エネルギーが均一に伝達されるようにします。
プログラム可能なタップサイクルカウンター： 直感的な制御インターフェースを介して1〜9,999回の振動サイクルを設定でき、カスタマイズされた充填曲線の作成や厳格な標準準拠プロトコルへの対応に完全な柔軟性を提供します。
高い測定精度： 強固な構造的アライメントと厳密な機械的公差により、測定誤差を±1.5%未満に抑え、繰り返しバッチやオペレーターの交代時においても信頼性の高い再現性を実現します。
標準化されたステンレス製メスシリンダー： 耐摩耗性に優れ、粉末の付着を防ぎ、体積の整合性を確保するように設計された、精密加工された16.6mlステンレス製試験シリンダー（内径16.25mm、深さ80mm）が3本付属しています。
統合データ管理ソフトウェア： 試験データは専用PCソフトウェアを通じてキャプチャおよび処理され、密度計算の自動化、バッチ履歴のアーカイブ、人為的な転記ミスの最小化を実現します。
デュアル密度特性評価機能： かさ密度（見かけ密度）とタップ密度の両方の測定を単一プラットフォームでサポートし、粉末の圧縮性と流動性指標の完全な評価を可能にします。
堅牢な高耐久構造： 剛性の高いステンレス製ガイドフレームと安定した13kgの卓上ベースを備え、不要な高調波振動を抑制して繊細な実験環境を保護し、長期的な校正精度を維持します。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオン電池電極材料	セル製造における体積エネルギー密度を最大化するための、カソード粉末（LMO、NCM、LFP）およびアノードグラファイトのタップ密度測定。	電極スラリーへの活物質の高充填を確実にし、セル体積あたりのエネルギー容量の一貫性を保証します。
粉末冶金および金属合金	球状および不規則な金属粉末（チタン、ステンレス鋼、ニッケル合金）の充填密度および圧縮性の評価。	ダイ充填を最適化し、圧粉体の強度を高め、焼結段階での収縮気孔を防止します。
先端セラミックスおよび耐火物化合物	プレス成形またはスリップキャスト前のアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化物粉末の粒子充填効率の決定。	内部欠陥を減らし、成形体密度を高め、高温焼成時の構造変形を最小限に抑えます。
積層造形（3Dプリント）用原料	3Dプリント用のバージンおよびリサイクル金属/ポリマー粉末の流動挙動、充填率、バッチ一貫性の評価。	リコーターの筋（ストリーキング）を防ぎ、均一な層形成を確実にし、レーザー粉末床溶融結合システムにおける部品密度を向上させます。
粉体塗装および表面仕上げ	熱硬化性および熱可塑性コーティング配合物のかさ密度および通気挙動の特性評価。	塗布時の均一な流動化を保証し、コーティングの空隙を排除し、乾燥膜厚の均一性を向上させます。
医薬品添加剤および有効成分	打錠およびカプセル充填配合物のかさ密度・タップ密度比（ハウスナー比およびカール圧縮度）の分析。	ホッパーを通る粉末の流動性を予測し、投与量のばらつきを防ぎ、高速打錠の歩留まりを向上させます。
化学および鉱物処理	工業用処理プラントにおける微細触媒、顔料、研磨剤、カーボンブラック、鉱物フィラーの品質管理試験。	貯蔵サイロの設計、輸送体積の計算、自動空気輸送のための正確なベースライン指標を提供します。
食品および農産物	粉末栄養添加剤、デンプン、インスタント飲料、乳製品粉末の圧縮および包装効率の評価。	容器のヘッドスペースを削減し、輸送時の沈降を安定させ、標準化された体積での消費者包装を確実にします。

技術仕様

仕様項目	値 / 動作定格
製品番号	DS05
試験パラメータ	タップ密度、かさ密度
準拠規格	GB5162-2006, YS/T 677-2008 (リチウムマンガン酸化物プロトコル)
振動ストローク振幅	50 mm ± 0.2 mm
振動周波数	60回 / 分
タップ回数設定範囲	1 – 9,999回 (ユーザープログラム可能)
ステーション数	3ステーション同時測定
測定誤差	誤差 < ±1.5%
標準メスシリンダー	3本、ステンレス製
シリンダー寸法・容量	16.6 ml容量 (内径: 16.25 mm, 深さ: 80 mm)
ガイドアセンブリ材質	高品質ステンレス鋼フレーム
データインターフェース・分析	コンピュータソフトウェアによるデータ管理・計算
動作電圧	AC 220 V ± 10%, 50/60 Hz
定格電力	110 W
外形寸法 (幅 × 奥行 × 高さ)	400 mm × 280 mm × 270 mm
本体重量	約 13 kg

本製品を選ぶ理由

バッテリー研究開発向けに特化： 最新のバッテリー活物質の物理的特性に合わせて設計されており、50mmのストローク振幅が、標準的な汎用タップ試験機では十分に圧縮できない凝集性粒子のクラスターを効果的に解消します。
検証済みの規格準拠： GB5162-2006およびYS/T 677-2008の試験基準に完全に準拠しており、分析結果がサプライヤーの仕様、受入検査基準、および世界的なバッテリーメーカーの品質プロトコルとシームレスに整合します。
マルチサンプル処理能力： 3ステーション同期プラットフォームにより、シングルチューブユニットと比較して試験能力が3倍になり、大量生産施設でも試験のボトルネックを作ることなく厳格な品質管理を維持できます。
優れた長期信頼性： 耐摩耗性のステンレス製シリンダー、頑丈なガイドカラム、精密制御された駆動モーターにより、機械的な安定性が高く、メンテナンス要件が最小限で、日々の運用において信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。
効率的なワークフローとデータの整合性： デジタル統合により手動計算ミスを排除し、標準化されたレポート作成をサポートするため、粉末合成の研究開発およびISO認証製造のQA/QCの両方において不可欠なツールとなります。

見積もりのご依頼、サンプル試験に関するお問い合わせ、または貴社の粉末特性評価ワークフローに合わせたカスタマイズソリューションについては、弊社の技術営業チームまでお気軽にご連絡ください。