タングステン重合金のCip成形におけるゴム型（ラバーモールド）の機能とは？均一な密度と精度を実現する

ゴム型は、コールドアイソスタティックプレス（CIP）中に、作動油とタングステン重合金（WHA）粉末との間の、弾性の高い重要なインターフェースとして機能します。その主な機能は、均一な作動油圧を金属粉末に伝達すると同時に、汚染から粉末を密閉し、脆いプレス成形品の安全な取り出しを容易にすることです。

CIPにおいて、ゴム型は、等方性油圧を精密な機械的圧縮に変換する柔軟な伝達媒体として機能し、WHA粉末が加圧流体と直接接触することなく均一な密度を達成できるようにします。

圧力伝達のメカニズム

CIPの主な利点は、あらゆる方向からの圧力を同時に印加できることです。ゴム型は高い弾性を持ち、油圧負荷下で変形することができます。

この柔軟性により、部品の形状に関係なく、WHA粉末のすべての表面に圧力が均等に伝達されます。これにより、粒子の均一な高密度化が実現されます。

圧力が上昇すると、金属粉末が圧縮され、部品全体の体積が減少します。

ゴム型は柔軟であるため、粉末と一緒に収縮します。これにより、圧縮サイクル全体を通じて材料との連続的かつ一貫した接触が維持され、空隙が残らないことが保証されます。

作動油との直接接触は、WHA粉末を汚染し、焼結プロセスを台無しにします。

ゴム型は、優れた気密シールとして機能します。周囲の高圧液体媒体から乾燥粉末を隔離し、合金の化学的純度が維持されるようにします。

圧力が解放されると、WHA粉末は「グリーンボディ」—形状は保持するが構造的に脆い圧縮成形品—を形成します。

ゴム型は、非破壊的な脱型を容易にします。型は弾性があるため、剥がしたり、元の形状に戻してグリーンボディを、表面のひび割れや応力破壊を引き起こすことなく解放したりすることができます。

ゴム型は均一な密度達成に優れていますが、鋼製ダイのような剛性のある制約はありません。

したがって、CIPは最終寸法部品ではなく、「ニアネットシェイプ」部品を作成します。柔軟な型はわずかな寸法のばらつきを許容するため、厳密な幾何公差を達成するには、後処理の機械加工を考慮する必要があります。

最終的なグリーンボディの表面は、内側のゴム壁のテクスチャと状態を直接反映します。

ゴム型は時間とともに劣化したり、弾性を失ったりする可能性があります。摩耗した型を使用すると、WHA部品の表面に不規則性が生じ、後工程でより積極的な仕上げが必要になる場合があります。

WHA生産ラインでのゴム型の効果を最大化するために、特定の処理優先順位を考慮してください。

ゴム型は単なる容器ではなく、プレス成形品の構造品質を決定するアクティブな伝達ツールです。

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A. Abdallah, M. Sallam. Effect of Applying Hot Isostatic Pressing on the Microstructure and Mechanical Properties of Tungsten Heavy Alloys. DOI: 10.21608/asat.2017.22790

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Press ナレッジベース .