電池材料テスター

バッテリー電極曲げ試験機円筒マンドレル柔軟性・コーティング密着性試験システム

商品番号 : DS07

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

マンドレル径: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 mm
最大試験片厚さ: ≤ 1.0 mm
標準試験片サイズ: 120 mm × 50 mm

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製品概要

バッテリー電極曲げ試験機円筒マンドレル柔軟性・コーティング密着性試験システム 1

バッテリー電極曲げ試験機円筒マンドレル柔軟性・コーティング密着性試験システム 2

製品画像 2

この円筒マンドレル曲げ試験装置は、バッテリー電極やコーティングされた金属箔の柔軟性、延性、基材密着性を正確かつ再現性高く評価します。既知の直径を持つ精密加工された円筒マンドレルにコーティングされた試験片を巻き付けることで、引張変形下における微細なクラック、剥離、膜の剥離といった重要な機械的破壊閾値を特定できます。

主にリチウムイオンバッテリーの電極配合開発、パイロットスケールのコーティング検証、および高度な表面工学研究室向けに設計されたこの卓上型試験機は、品質管理および研究開発における不可欠なツールです。金属製集電体、ポリマーセパレーター、化成処理コーティング、特殊薄膜などに幅広く対応し、バインダーの弾性や活物質の密着性を評価するための正確な実測データを提供します。

厳格な製造公差で設計された高品質な構造用合金から構築されており、数万回の試験サイクルにわたって揺るぎない機械的一貫性を発揮します。スムーズで制御された曲げ動作により、オペレーターによるばらつきを排除し、認定コンプライアンスや厳格な物理試験プロトコルを求めるバッテリー製造施設や学術研究センターにとって不可欠な資産となります。

主な特長

包括的な12ピースマンドレルセット： 精密研磨された円筒ロッド（2、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、32 mm）をフルセットで装備しており、多様な活物質コーティングの正確な伸びと破壊限界を特定できます。
精密クリアランス設計： 回転アームと試験マンドレル間のクリアランス公差を0.05 mmという極めてタイトな設計とし、サポートブラケットの公差も0.1 mmに抑えることで、試験中の不要な滑りを防ぎ、真の半径方向の適合性を保証します。
高ストローククランプ構造： 17 mmを超える垂直サポートリフトとハンドル移動量を備えており、最大1.0 mm厚までの多様な基材をスムーズにセットし、正確にクランプして確実に保持できます。
人間工学に基づいた180度曲げ機構： カウンターバランス付き回転ハンドルを採用し、標準的な1〜2秒の試験時間内で180°の曲げをスムーズに行い、局所的な応力集中を防ぎます。
高剛性ヘビーデューティフレーム： 強化鋳鉄ベースと耐摩耗性ガイドカラムにより、硬い金属基材を小さな半径で変形させる際も、シャーシのたわみをゼロに抑えます。
非破壊試験片クランプシステム： 精密なローレット加工された蝶ネジと保護クランプストリップを統合し、変形前に繊細な電極箔を損傷することなく確実に保持します。
工具不要の迅速なマンドレル交換： 直感的なネジ式リテーニングナット機構により、段階的な破壊試験中に数秒でマンドレル径を切り替えることが可能です。
厳格な計測適合性： 制御された実験室環境（23 ± 2°C、湿度50 ± 5%）下での厳格な標準円筒曲げ試験プロトコルに適合するように設計されています。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオンバッテリー正極	LFP、NMC、LCOなどの厚膜スラリーコーティングをアルミ集電箔上で小さな半径で試験。	正極バインダーの脆さを特定し、高速ロール・ツー・ロールカレンダー加工中の活物質の脱落を防止。
リチウムイオンバッテリー負極	薄い銅基材にコーティングされた高負荷グラファイトおよびシリコン複合活物質層の評価。	バインダーの柔軟性を定量化し、ジェリーロール巻き取りや角型セル組み立て時の微細クラックを防止。
全固体電解質膜	薄い複合電解質膜やポリマー電解質膜の機械的適合性と柔軟性の評価。	クラックによる短絡を防ぐための限界曲げ半径を特定し、柔軟な全固体電池アーキテクチャを実現。
集電箔の研究開発	極薄の銅、アルミ、ニッケル箔の延性および加工硬化特性の評価。	連続的な曲げ荷重下での縦方向および横方向の両方における箔の完全性を保証。
導電性カーボン・プライマーコーティング	主電極スラリー塗布前に金属箔に施されるカーボン下地層の密着強度測定。	連続充放電サイクル中の集電体と活物質層間の界面剥離を防止。
工業用コイル・缶コーティング	金属板上の装飾・保護・機能性ポリマーワニスのクラック閾値評価。	深絞り加工された金属部品の成形後・硬化後の柔軟性と防食性を検証。
学術材料科学	実験的なスラリー配合や新規バインダーポリマーを用いた比較機械的変形研究。	フレキシブルエレクトロニクスや先進的な電気化学貯蔵デバイス向けに、再現性の高い論文グレードの実測データを提供。

技術仕様

仕様項目	値 / 特性
モデル番号	DS07
標準マンドレル径	2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm（計12サイズ）
対応試験片厚さ	≤ 1.0 mm
標準試験片寸法	120 mm (L) × 50 mm (W)
回転ハンドル調整ストローク	> 17 mm
アームとマンドレル間のクリアランス	≤ 0.05 mm
支持プレート昇降ストローク	> 17 mm
サポートとマンドレル間のクリアランス	≤ 0.1 mm
標準曲げアーク	180°連続ラジアル曲げ
公称曲げ時間	1〜2秒
検査標準範囲	試験片端部から10 mm未満を除く有効領域
拡大検査標準	目視検査 / 10倍光学ルーペ
標準試験環境	温度: 23 ± 2°C; 相対湿度: 50 ± 5%
装置全体寸法	170 mm (L) × 110 mm (W) × 230 mm (H)
正味重量	7.0 kg
防食プロトコル	長期保管用の無水ワセリン塗布

本製品を選ぶ理由

精密計測工学： 本装置のすべてのマンドレルロッドは、厳密な同心度で機械加工され、マイクロスムーズな表面仕上げに研磨されており、微細な摩耗を排除し、繊細な電極箔全体に均一な応力分布を保証します。
再現性の高い段階的破壊解析： 12種類のマンドレルセットにより、最初の破壊が発生する直径の閾値を正確に特定でき、コーティング最適化のための定量的かつ標準化されたデータを提供します。
オペレーターに依存しないメカニズム： 高剛性のデュアルリンク機構と極めてタイトな組み立てクリアランスの組み合わせにより、軸のずれや横揺れを起こすことなく、すべての曲げが180度で一貫して実行されます。
堅牢な卓上型構造： 硬化鋼部品と耐食性コーティングを採用しており、高スループットの工業用バッテリー製造現場や厳格な試験ラボでの日常的な連続使用に耐えうる設計です。
完全なワークフロー互換性： バッテリー電極の研究開発ラインにシームレスに統合でき、スラリーコーター、ロールプレス、密着性剥離試験機を補完し、完全な機械的検証基準を確立します。

見積もりのご依頼や、この精密試験ソリューションが貴社のバッテリー電極品質保証ワークフローをどのように向上できるかについてのご相談は、弊社の技術営業チームまでお気軽にお問い合わせください。