Cylindrical Cell Assembly Equipment
全自動円筒形リチウム電池巻取機
商品番号 : YZ03
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 対応円筒形セル直径
- φ16~φ28
- 電源
- 単相AC220V 50HZ
- 必要な空気供給
- 5~7 kgf/cm²、約100 l/min
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製品概要

この全自動円筒形リチウム電池巻取機は、円筒形リチウムイオン電池セルの連続巻取用に設計されています。正極、負極、およびセパレーター材料は、アクティブに繰り出され、張力制御、クリーニング、エッジ補正を経て巻取ステーションへガイドされます。プロセスは、末端テープの貼り付け、完成セルのリーミング、自動アンロード、短絡検査、不良セル排出、および良品セルの収集テーブルへの搬送で完了します。
本装置は、φ16からφ28までの円筒形セルサイズに対応しており、適切なテイクアウトクランプの交換とパラメータ調整により、約50〜60mmの材料幅に対応可能です。電池研究、パイロット生産、プロセス開発、および手作業を減らした再現性の高いセル組み立てを必要とする高度な製造環境を対象としています。
サーボ駆動のインデックスターンテーブル、デュアルハーフピン片側引き抜き機構、ガイドスライドレール構造、セグメント化された張力制御、およびメカニカルハンドによるアンロードが、安定した動作のための強固な基盤を提供します。試験エリア周辺の保護ガード、アクセスしやすいコントロール、および後工程への接続を考慮したレイアウトにより、過酷な動作条件下でも安全で一貫した生産をサポートします。
主な特長
-
全自動巻取ワークフロー: アクティブ繰り出し、張力制御、除塵、エッジ補正、巻取、末端テープ貼り付け、リーミング、アンロード、短絡試験、不良品排出、良品収集がひとつの連続したプロセスに統合されています。
-
サーボインデックス位置決め: サーボモーターとインデックス機構がワークステーションのターンテーブルを駆動し、正確なステーション位置決めと迅速な切り替え動作を提供して効率的な生産サイクルを実現します。
-
高速デュアルハーフピン巻取: デュアルハーフピン・片側引き抜き設計により、巻取速度を向上させると同時に、完成した円筒形セルからの巻取ピンの制御された取り外しをサポートします。
-
迅速な巻取ピン交換: 巻取ピンは約5分で交換して通常の生産に戻すことができ、メンテナンスに伴うダウンタイムを削減し、装置の稼働率を向上させます。
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安定した材料張力: 正極、負極、およびセパレーターロールは自動繰り出しを使用します。比例弁制御により、プロセスセグメントごとに巻取張力を個別に調整でき、セル構造全体にわたって一貫性が向上します。
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正確なエッジ補正: エッジ追従補正が材料端を直接検出するため、ターゲットを絞らないアライメント方法よりも高速かつ正確な補正が可能です。材料の入り口のアライメントを改善するための巻取前補正も含まれています。
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クリーンな材料ハンドリング: 電極繰り出しおよび端部切断エリアに除塵装置が設置されています。セパレーターの静電気除去機能は、材料ハンドリング中の静電気干渉を軽減するのに役立ちます。
-
信頼性の高い末端テープ貼り付け: 末端テープのローラー貼り付けにより、シワを抑え、より均一な完成セル表面を実現します。
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低ダメージの自動搬送: メカニカルハンドが完成したセルをベルトコンベアにアンロードするため、衝撃による損傷を軽減し、次の工程への制御された接続を提供します。
-
統合された短絡スクリーニング: 短絡試験機構により、試験と放電が1回の操作で完了します。確実な接触性能、保護ガード、および自動不良品排出機能により、見落としや不要な手動検査を削減します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 円筒形リチウムイオンセルの製造 | 後工程のセル仕上げおよび組み立ての前に、正極、負極、セパレーターを円筒形電池コアに巻き取ります。 | 重要な巻取および検査ステップを再現可能な自動ワークフローに統合します。 |
| 電池研究開発ラボ | セル開発中に、巻取パラメータ、電極挿入順序、張力プロファイル、セパレーターの取り扱い、末端処理を評価します。 | パラメータベースの設定により、大規模な機械的改造を必要とせずにプロセス実験をサポートします。 |
| パイロット規模の電池生産 | 自動材料ハンドリングと制御されたステーションインデックスを使用して、開発用または試作用の円筒形セルを生産します。 | オペレーターへの依存度を低減しつつ、エンジニアリング検証のための実用的な規模を維持します。 |
| 電極プロセス検証 | 制御された繰り出し、エッジ補正、セグメント化された張力調整を使用して、コーティングおよびスリットされた電極が巻取要件を満たしているかを評価します。 | 大規模な生産実行に影響を与える前に、材料やアライメントの問題を特定するのに役立ちます。 |
| 先端材料研究 | 新しい電極配合、セパレーター構造、電池材料の研究のために円筒形試験セルを製作します。 | 実験バッチ間でのより信頼性の高い比較のために、一貫した巻取条件を提供します。 |
| 電池製造の品質管理 | 巻取後に統合された短絡試験、放電、不良品排出、良品搬送を適用します。 | セルが後続の操作に入る前に、自動スクリーニングポイントを確立します。 |
| セル生産ラインの統合 | 電気キャビネットを巻取機の横に配置したまま、ベルト排出経路を後工程と接続します。 | 秩序ある材料の流れをサポートし、後工程装置との接続干渉を最小限に抑えます。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | YZ03 |
| 主な機能 | 円筒形リチウムイオン電池セルの自動巻取 |
| プロセス構成 | 正極・負極・セパレーターのアクティブ繰り出し、張力制御、除塵、エッジ補正、セパレーター静電気除去、巻取、末端テープ貼り付け、リーミング、自動アンロード、短絡試験、不良品排出、良品収集 |
| 対応円筒形セル直径 | φ16〜φ28 |
| 適用材料幅 | 50〜60 mm(適切なテイクアウトクランプの交換とパラメータ調整が必要) |
| 電極挿入順序 | 正極先または負極先(パラメータ調整により自由に選択可能) |
| 正極内径 | φ76.2 mm |
| 正極外径 | ≤φ400 mm |
| 正極幅 | 40〜66 mm |
| 正極厚さ | 0.1〜0.2 mm |
| 負極内径 | φ76.2 mm |
| 負極外径 | ≤φ400 mm |
| 負極幅 | 42〜68 mm |
| 負極厚さ | 0.1〜0.2 mm |
| セパレーター内径 | φ76.2 mm |
| セパレーター外径 | ≤φ300 mm |
| セパレーター幅 | 44〜70 mm |
| セパレーター厚さ | 0.015〜0.030 mm |
| 末端テープ内径 | φ76.2 mm |
| 末端テープ外径 | ≤φ150 mm |
| 末端テープ幅 | 20〜60 mm |
| 末端テープ厚さ | 0.02〜0.05 mm |
| 電極あたりの最大タブ数 | ≤2 |
| 推奨タブ溶接プロセス | スルー溶接プロセス |
| 推奨露出タブ長さ | 25 mm未満 |
| 電極コーティング要件 | 長さと位置が制御された均一なコーティング |
| 電極カレンダー波 | 1 mm未満 |
| 電極蛇行 | 0.3 mm/1000 mm未満(巻取精度に影響しないこと) |
| 電極スリット幅誤差 | ±0.05 mm未満 |
| 電極ロールのテレスコーピング | ±1 mm以内 |
| 電極ロール巻取張力 | 均一 |
| タブの状態 | タブは平坦であること。誤判定を防ぐため、曲げは可能な限り避けること |
| 溶接後の厚さ状態 | タブ溶接が元の電極厚さに影響を与えないこと |
| 末端テープロールの状態 | 明らかなテレスコーピング、シワ、反りがない均一な巻取 |
| 電極欠陥マーキング | スプライス部、タブ欠落、輝点などの欠陥は、手動検出用にカラーマークで識別すること |
| 繰り出し制御 | 正極、負極、セパレーターの自動繰り出し |
| 張力調整 | 比例弁制御によるセグメント化された張力調整 |
| エッジ補正方法 | 材料端検出に基づくエッジ追従補正 |
| 巻取前補正 | あり |
| 巻取ピン構造 | デュアルハーフピン、片側引き抜き |
| 巻取ピン交換時間 | 約5分で交換し、通常の生産を再開可能 |
| 巻取コンポーネント構造 | 制御されたクリアランスフィットを備えたスライドレール構造 |
| 末端テープ貼り付け | ローラー貼り付け |
| アンロード方法 | メカニカルハンドによるアンロード |
| セル搬送方法 | ベルトコンベアによる収集テーブルまたは後工程への搬送 |
| 短絡検査 | 試験と放電を1回の操作で完了する短絡試験機構 |
| 短絡保護 | 保護カバー付き |
| ヒューマンマシンインターフェース | 材料交換と操作をより便利かつ安全にするスライド式インターフェース |
| 電気キャビネット位置 | 巻取機の右側 |
| 後工程接続 | 次工程との接続に影響を与えないように設計されたアンロードエリア |
| 装置寸法 | 約2400L × 1500W × 2100H mm(コンベア接続延長部を除く) |
| 電源 | 単相 AC220V 50HZ |
| 消費電力 | 約10 KW |
| 装置重量 | 約3000 kg |
| 必要なエア供給 | 5〜7 kgf/cm²、約100 l/min |
| ガスおよび液体の制限 | 腐食性ガス、腐食性液体、爆発性ガスは不可 |
| 空気圧配置 | エアブローセクションとエアソーストリプレックスユニットは分離 |
| 騒音要件 | TJ36-79「工業企業設計衛生基準」に準拠すること |
| 騒音制限基準 | 国家標準 GB3096-82 に基づき、80dB (A) を超えないこと |
| 騒音測定条件 | 装置から1 mの距離で測定 |
| アイドル運転時の騒音 | 75dB以下 |
| 切断および負荷運転時の騒音 | 85dB以下 |
| インターフェースとメンテナンス | ユーザーフレンドリーなインターフェース、シンプルな操作、容易なメンテナンス |
本製品を選ぶ理由
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一貫したセル品質のための設計: サーボインデックス、エッジ追従補正、セグメント化された張力制御、制御された材料挿入により、生産全体を通じて再現性の高い巻取アライメントを維持します。
-
実用的な生産稼働時間を重視: 迅速な巻取ピン交換手順、スライドレール構造、アクセスしやすいスライド式インターフェース、およびシンプルなメンテナンス設計により、回避可能なサービス中断を削減します。
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統合された品質管理: 短絡試験、ワンステップ放電、保護ガード、自動不良品排出、および良品収集により、巻取後の制御された検査パスを提供します。
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柔軟な研究およびパイロット生産: 調整可能な電極挿入順序、φ16〜φ28円筒形セルのサポート、クランプ交換とパラメータ調整によるフォーマット変更により、複数の開発プログラムに対応可能です。
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丁寧な材料およびセルハンドリング: 除塵、セパレーター静電気除去、ローラーによる末端テープ貼り付け、メカニカルハンドによるアンロード、ベルト搬送により、プロセスの安定性を保護し、完成セルの損傷を最小限に抑えます。
お見積もり、アプリケーションレビュー、およびお客様の電極材料、円筒形セルフォーマット、生産ワークフローに合わせたカスタマイズされた巻取ソリューションについては、お問い合わせください。
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