リチウムイオン電池パック製造用両面自動スポット溶接機

製品概要

本システムは、円筒形リチウムイオン電池の端子にニッケルタブを接合するための高精度自動両面抵抗スポット溶接ソリューションです。AI支援による検査、産業用モーションコントロール、同期溶接機能、およびプログラム可能なプロセス管理を組み合わせることで、メーカーによる一貫した電池インターコネクトの大量生産を支援します。1回の動作サイクルで片面または両面の溶接を完了でき、より強力な接合、高いスループット、再現性のあるパック品質を実現します。

本装置は、動力電池モジュール・パック、蓄電用電池パック、電動工具用電池、および民生用電池の製造向けに設計されています。スチールケース入り円筒形セルや、純ニッケル、ニッケルメッキタブ、銅ニッケル複合タブなどのニッケル材料に対応しています。柔軟な軸移動、DXFベースのパス生成、構成可能な溶接レシピにより、多様な治具レイアウトやパック構造に対応可能です。

過酷な生産環境向けに構築された本機は、サーボ駆動による位置決め、水冷式溶接電極、監視された電力出力、故障アラームを組み合わせ、プロセスの安定性を維持します。オプションの製造データ機能は、トレーサブルでデジタル管理された生産をサポートし、溶接記録の保持、確認、および工場システムとの統合が可能です。

主な特長

• 同期両面溶接：独立したデュアルX軸動作と、独立して回転するデュアルR軸により、片面または両面での協調溶接が可能です。この構成により、ハンドリングの手順が削減され、接合の一貫性を維持しながら生産量を向上させることができます。

• 高出力トランジスタ溶接電源：サポートされているトランジスタ電源構成により、最大12,000Aの双方向溶接能力を提供します。制御された電流の立ち上がり・立ち下がりにより、より滑らかな溶接ナゲットの形成と、より安定した接続プロセスをサポートします。

• 高精度サーボモーションプラットフォーム：サーボ制御されたX、Y、R、Z軸により、プラスマイナス0.02mmの位置決め精度を提供します。このモーションシステムは、高密度な電池レイアウトや長時間の生産サイクル全体で、電極の配置を再現できるように設計されています。

• AI支援によるセットアップ検証：自動化機能が溶接対象物の検出長を補正し、スポット溶接電極の長さエラーをチェックし、溶接限界位置を検出します。これらの機能により、セットアップの不確実性が減少し、手動判断に伴うエラーを制限できます。

• 適応型コンタクトモーション：2段階の溶接動作により、プログラムされた位置まで高速で移動し、電極がニッケルタブおよびセルに接触する前に減速します。この制御されたアプローチにより、不適切な接触条件によるセルの凹みや液漏れを防ぐことができます。

• リアルタイム溶接プロセス監視：システムは出力電流と電圧を自動的に検出し、過電流、低電圧、溶接スパーク発生時のアラーム機能を備えています。現在の溶接パラメータはリアルタイムで表示され、プロセス確認のためにローカルに保存されます。

• DXFベースの溶接プログラミング：オペレーターはDXFファイルをインポートして溶接パラメータを自動生成し、配列またはブロック配列プログラミングを使用して溶接パターンを定義できます。不要な箇所は、配列生成後に手動で削除して、実用的な治具レベルの調整が可能です。

• 生産復旧制御：ゾーン溶接により、オペレーターは定義されたポイント範囲を指定でき、ブレークポイント継続機能により、故障解消後に選択した中断位置から溶接を再開できます。これらの機能は、生産中断時の作業損失を減らすのに役立ちます。

• 水冷式電極システム：専用のチラーが約6L/分、20度以下の循環水冷却を提供します。この熱管理により、高周波動作時の電極状態と溶接の一貫性が維持されます。

• 拡張可能なデジタル製造オプション：オプションのMESおよびSCADA通信、ローカルスプレッドシートデータ保存、圧力センシング、バーコード駆動操作により、高度な電池パック製造環境におけるトレーサビリティ要件をサポートします。

用途

技術仕様

オプションのカスタム機能

本製品を選ぶ理由

• 生産に特化した機械的精度：サーボ駆動による多軸制御、制御された電極移動、プラスマイナス0.02MMの位置決め精度により、再現性のある電池インターコネクト溶接のための信頼できる基盤を提供します。

• プロセスの一貫性のために構築：電流・電圧監視、アラーム保護、制御された電流遷移、冷却、プログラム可能な電極圧力により、過酷な生産スケジュール全体で安定した動作をサポートします。

• デジタルトレーサビリティ機能：ローカルパラメータ保持とオプションのWeb/API生産データアップロードにより、接続されたMESおよびSCADA製造ワークフローへの実用的なルートを提供します。

• 進化するパック設計に対応する柔軟性：複数の円筒形セルサイズ、ニッケルタブ構成、治具寸法、DXFプログラミング、1000以上の保存されたレシピグループへの対応により、製品変更時にも機器投資を保護します。

• プレミアムな製造保証：CE認証、産業用PCおよびPLC制御、AI支援による検証、構成可能なバーコードおよび圧力検出オプションにより、規律ある品質重視の電池パック製造をサポートします。

電池セルの形式、治具設計、生産スループット、データトレーサビリティ要件に合わせて構成された見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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