タブ溶接および自動巻き取り機能付き 全自動リチウム電池正極・負極シート製造機

製品概要

この全自動電極シート製造システムは、リチウムイオン電池セル生産専用に設計されており、制御された巻き出し、ウェブ張力管理、蛇行修正、超音波タブ溶接、保護テープ貼り付け、検査、集塵、および完成ロールの巻き取りを一つの連動した工程に統合しています。スリットされた電極ロールを、タブ溶接と保護テープが施された完成電極シートへと加工し、後工程のセル組み立てに向けて自動的に整然としたロール状に巻き取ります。統合されたワークフローにより、手作業による材料の取り扱いを減らしつつ、タブやテープの重要な位置決めにおいて再現性を維持します。

本装置は、リチウム電池製造、パイロットスケール生産、プロセス開発、および高度な電池研究開発における正極・負極の処理に適しています。厚さ90μm〜250μm、幅40mm〜130mm、個々のシート長300mm〜2000mmの電極材料に対応します。正極・負極それぞれで構成が分かれており、各電極タイプの異なる生産要件をサポートするために、プロセス固有のテープ貼り付けおよび溶接配置を提供します。

過酷な生産環境向けに設計された本ユニットは、サーボ制御、超音波溶接、ロール圧着巻き取り、および集塵機能を備えた専用のパウダーブラッシングを使用しています。タブ溶接とテープ貼り付けの工程内確認により、主要な工程ステップを即座に可視化します。溶接漏れやテープの不備が確認された場合、オペレーターは電極シートを手動で逆転させ、追加の溶接やテープ貼り付けを行うことができ、材料の価値を保護し、安定した出力を維持するのに役立ちます。

主な特長

• 統合された電極変換プロセス： 本システムは、ロール巻き出し、張力制御、ウェブガイド、ローラー搬送、タブ溶接、テープ貼り付け、検査、粉塵除去、牽引、および自動巻き取りを統合しています。この連動したシーケンスにより、スタンドアロンのステーション間での不要な移動を制限し、一貫した電極処理ルートをサポートします。

• 超音波タブ溶接： 標準的な超音波溶接により、有効溶接面積80%以上、溶接引張力15N以上を確保したタブと電極の接合を形成します。過溶接や溶接不良のないプロセス要件を求め、信頼性の高い電気的・機械的なタブ取り付けをサポートします。

• 制御された位置決め精度： タブテープ位置精度、タブ保護テープ長位置精度、溶接長誤差、および溶接位置誤差は、それぞれ±0.5mmと規定されています。巻き取りアライメント精度は±1mmと規定されており、後続のセル組み立てに影響を与える基準点に対して実用的な制御を提供します。

• 重要工程の二重検証： 本装置は、タブが溶接されているか、テープが貼り付けられているかを検出します。いずれかの操作が漏れている場合、オペレーターは手動スイッチを操作して電極を引き戻し、加工済みのセクションを直ちに廃棄することなく、修正溶接やテープ貼り付けを行うことができます。

• プロセス固有の正極・負極構成： 正極構成は1つの溶接アセンブリと2つの保護テープ貼り付けパスを使用します。負極構成は2つの溶接アセンブリ、2組の対向テープ貼り付け、および4つの保護テープ貼り付けメカニズムを使用し、各電極の指定された2タブプロセス構成に対応しています。

• 安定したロールハンドリング： 張力制御、リリース補正、およびローラーガイドがスリット電極材料をプロセスへ導き、ガイドローラー上でシワや波打ちが発生しないよう仕様が定められています。巻き取り機には、ロール端の破裂を防ぎ、完成ロールをコンパクトに保つための圧力ロール機構が含まれています。

• 巻き取り段階での清浄度： 巻き取りガイドローラーにパウダーブラッシングおよび集塵装置が設置されています。この装置は電極粉末をブラッシングして抽出により除去し、浮遊粒子がハンドリング条件に影響を与える可能性がある完成ロール工程を制御された状態に保つのに役立ちます。

• 耐久性のある切断および溶接工具の要件： 正極構成では、カッターの有効寿命が100万サイクル以上、溶接ヘッド/溶接シートの有効寿命が100万サイクル以上と規定されています。負極構成では、カッターが200万サイクル以上、溶接ヘッド/溶接シートが20万サイクル以上と規定されており、切断端のバリは0.01mm以下という要件があります。

• 生産重視のスループット： 両構成とも、1700mm以内で毎分20個以上、合格品率97%以上、稼働率94%以上を目標としています。これらの指標は、製造チームが期待されるプロセス能力を評価するための明確な基準となります。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 目的特化型のプロセス統合： 本システムはリチウムイオン電極処理専用に構成されており、材料ハンドリング、溶接、テープ保護、検査、巻き取りの各ステップが1つの生産シーケンスとして配置されています。

• 重要なポイントでの精度： テープおよび溶接位置に対する±0.5mmの要件と、±1mmの巻き取りアライメントにより、タブ配置と完成ロールの品質に最も関連するプロセスポイントを制御します。

• 信頼性の高い生産保護： 溶接漏れやテープ漏れの工程内チェックに加え、オペレーターによる材料の逆転・修正機能により、生産担当者は特定されたプロセスの不備を直接修正できます。

• 持続的な運用のためのエンジニアリング： カッターと溶接工具の寿命要件、制御されたガイドローラーハンドリング、サーボ制御、および圧力ロール巻き取り機により、指定された生産条件下での堅牢な日常使用をサポートします。

• 電極要件に合わせた構成： 正極・負極専用のバージョンは、それぞれ独自の溶接およびテープ貼り付け配置を維持しており、調達チームは重要なワークフローの詳細で妥協することなく、意図した電極プロセスに合わせて装置を選択できます。

お見積りや、貴社の電極寸法、タブ形式、リチウム電池生産ワークフローに合わせたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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