10～25層電極タブ用インテリジェント2600W超音波バッテリー溶接機

製品概要

このインテリジェントな超音波バッテリー溶接システムは、バッテリータブ、ストリップ、電極箔の間に信頼性の高い金属間接続を形成するように設計されています。2600Wの超音波出力、24kHzの動作周波数、CPU制御、フルブリッジ安定化回路により、手動での周波数調整なしで、一定の振動振幅を維持しながら自動的に周波数を追跡します。その結果、強力な接合部、低い内部抵抗、一貫した溶接外観を実現する制御された溶接プロセスが可能になります。

本装置は、リチウム電池セルの製造、バッテリー研究ラボ、パイロットライン、電極タブ加工、および先端材料開発に適しています。アルミストリップとアルミ箔、ニッケルストリップと銅箔の溶接構成をサポートしており、積層箔のスタックに確実で再現性のあるタブ取り付けが必要な電極組み立てプロセスに最適です。また、サポートされている溶接ポイント形式により、オペレーターはストリップ幅、箔のスタック数、セルの設計要件に合わせてプロセスを調整できます。

過酷な繰り返し動作に耐えるよう設計されており、高硬度のハイス鋼製溶接ヘッドと、厳選された輸入特殊金型鋼製の下部アンビルを組み合わせています。堅牢な機械構造は、安定した高周波変位振幅、一貫した超音波出力周波数、および摩耗や高温プロセスに対する耐性を提供するように意図されています。統合された自己診断、パラメータ監視、アラーム、および自動振幅補正機能により、製造および開発作業中のプロセスに対する信頼性が向上します。

主な特長

• フルブリッジ定振幅出力：最適化されたフルブリッジ安定化回路は、溶接サイクル全体を通じて一定の振動振幅を維持するように設計されています。自動周波数追跡機能により、手動での周波数調整が不要となり、プロセス条件が変化してもシステムが安定した超音波エネルギー供給を維持するのに役立ちます。

• インテリジェントなマルチモードプロセス制御：CPUベースの制御により、時間、エネルギー、電力、深さの各動作モードをサポートします。これにより、プロセスチームは材料の組み合わせ、箔のスタック数、接合形状、内部品質要件に応じて溶接レシピを確立するための複数の方法を選択できます。

• 安定した24kHz超音波動作：制御された超音波出力は24kHzで動作し、強力で安定した機械的高周波変位振幅を実現するように設計されています。この安定した振動挙動は、損傷を避けつつ十分な接合作用が必要な繊細な電極箔を処理する際に重要です。

• 長寿命の精密研削溶接ヘッド：溶接ヘッドは、高硬度の輸入高速合金鋼から製造されています。そのパターン化された作業面は高精度研削によって生成され、片面で10万回以上の動作寿命をサポートし、長期間の使用にわたって再現性のある接触特性を維持します。

• 耐摩耗性の下部アンビル構造：超音波下部電極には、耐摩耗性、耐高温性、靭性、および高い機械的剛性を考慮して選定された輸入特殊金型鋼を使用しています。制御された熱処理により変形を抑え、出力周波数の整合性と安定した機械的伝達をサポートします。

• 積層箔のための制御された溶接品質：本装置は、低い内部抵抗で強固に接合されたジョイントを生成するように設計されています。溶接結果は、溶接不良、粉末の飛散、セパレーターの焼損、絶縁テープの加熱、タブや電極シートの亀裂、表面のシワ、裏側のバリの発生を防ぐことを目的としています。

• 高い残留溶接界面被覆率：金属間の残留溶接表面は80%を超えることが可能です。鮮明で完全な溶接ポイントと平坦な仕上げ面は信頼性の高い接続プロファイルをサポートし、破壊引張試験を使用して層数、材料タイプ、厚さに応じた強度を評価できます。

• 4.3インチバイリンガルタッチスクリーンインターフェース：4.3インチの耐干渉タッチディスプレイは、中国語と英語での操作を提供します。オペレーターはトリガー時間、溶接時間、電力、および二次波遅延時間を設定でき、リアルタイムの周波数および溶接電力表示により、アクティブなプロセスの可視性を維持できます。

• 自動起動自己診断：電源投入時、システムは溶接システムパラメータをスキャンし、リアルタイムで表示します。障害が検出されると、ユニットはアラームプロンプトを提供し、異常な機器状態での動作を防ぐのに役立ちます。

• 溶接データ品質支援：リアルタイムの溶接データを使用して、各製品の上限および下限パラメータを確立できます。測定された条件が設定された制限から逸脱した場合、装置はアラームを発し、繰り返し部品全体での溶接の一貫性を実用的に監視できます。

• 自動振幅補正：システムは振幅出力を自動的に調整し、出力の安定性を向上させます。この補正機能は、より一貫した溶接挙動をサポートし、動作プロセスが進むにつれて溶接品質の一貫性を維持するのに役立ちます。

• 用途に合わせた溶接ポイント形式：サポートされている3 x 3 mm、3 x 4 mm、および3 x 8 mmの溶接ポイントにより、プロセスエンジニアはバッテリータブと箔の要件に合わせて接合領域を定義できます。利用可能な形式は、アルミ箔と銅箔の両方のタブ溶接アプリケーションをサポートします。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 安定した超音波接合のために設計：定振幅出力、自動周波数追跡、自動振幅補正により、手動での周波数調整なしで一貫したプロセス挙動を維持するように設計されています。

• 耐久性のある作業コンポーネント：精密研削されたハイス合金鋼製溶接ヘッドと、強靭で耐摩耗性に優れた特殊金型鋼製下部電極が、繰り返しの溶接作業における長期的な機械的安定性をサポートします。

• 測定可能な溶接制御：リアルタイムの周波数・溶接電力表示、起動時の自己診断、障害アラーム、構成可能な品質制限により、各溶接プロセスの実用的な可視性を提供します。

• バッテリー箔スタックの要件に適合：アルミとアルミ箔、ニッケルと銅箔の明確な接合能力、最大40層の箔、3種類の溶接ポイントサイズにより、電極タブ用途に合わせた柔軟性を提供します。

• プロセス固有のセットアップをサポート：時間、エネルギー、電力、深さの制御モードにより、材料、箔の厚さ、層数、接合強度の目標に合わせて動作レシピを調整できます。

電極材料、箔スタック、溶接ポイントの要件に合わせた見積もりやカスタム超音波バッテリー溶接ソリューションについては、お問い合わせください。

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