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リチウム電池アノード材料用カルボキシメチルセルロース(CMC)粉末バインダー

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リチウム電池アノード材料用カルボキシメチルセルロース(CMC)粉末バインダー

商品番号 : CL34

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製品概要

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この高純度カルボキシメチルセルロース(CMC)粉末バインダーは、リチウムイオン電池のアノード配合および高度なエネルギー貯蔵システム向けに特別に開発された、水溶性のエンジニアリング・バイオポリマー添加剤です。高密度のカルボキシル基およびヒドロキシル基を特徴とし、水系電極スラリーにおいて優れたレオロジー改質、安定した粒子懸濁、および強力なポリマー架橋を提供します。合成黒鉛、天然黒鉛、ハードカーボン、シリコン複合材などの活物質の均一な分散を促進することで、相分離を防ぎ、スラリー全体の加工性を向上させます。

主に電気化学エネルギー貯蔵研究、電池製造パイロットライン、および材料科学研究所向けに設計されたこのバイオポリマーは、不可欠な増粘剤であると同時に、構造的な分散安定剤としても機能します。毒性のない水溶性の化学特性により、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)のような高価で危険な有機溶剤を使用する必要がなく、スラリー調製を簡素化し、持続可能で環境に優しい電極加工ワークフローをサポートします。

厳格な品質管理により、ロット間の優れた再現性、極めて低い微量金属汚染、および安定した水和速度を保証します。標準的な黒鉛アノードから高容量のシリコン主体のブレンドまで、この粉末バインダーは、要求の厳しい実験室でのコーティング、乾燥、カレンダー加工の条件下でも、構造的な凝集力と集電体への均一な接着性を維持します。

主な特長

  • 高純度電池グレード組成: 純度99.5%以上(実測値99.7%)で配合されており、電気化学的に不活性な不純物を最小限に抑え、微量重金属(Pb < 15 ppm、Fe < 40 ppm、As < 2 ppm)を厳格に制限することで、セルサイクル中の微小短絡や寄生副反応を防止します。
  • 最適化された水系レオロジーと沈降防止: 2%水溶液で7,000〜10,000 mPa·sの制御された粘度プロファイル(実測値7,458 mPa·s)を実現し、理想的な擬塑性・せん断減粘挙動を示します。これにより、黒鉛の沈降を防ぎつつ、高速スロットダイおよびドクターブレードコーティングを最適化します。
  • 調整された置換度(D.S.): 0.6〜0.9の精密な置換度範囲(実測値0.86)により、ポリマー構造が迅速な水溶性と強力な物理的架橋のバランスを保ち、アルカリ性および中性のスラリー環境下での化学的安定性を最適化します。
  • 強力な水素結合接着性: 高密度のヒドロキシル基およびカルボキシル基の官能基が、活物質粒子と銅箔集電体の間に強力な水素結合ネットワークを形成し、高レートの充放電サイクル中の機械的劣化や活物質の剥離に抵抗します。
  • 低い残留水分プロファイル: 低水分含有量(実測値5.35%、最大制限値10%を大幅に下回る)で設計されており、電極焼成時の迅速な乾燥速度を促進し、水分に敏感な電池電解液を保護して、完成セル内のガス発生を最小限に抑えます。
  • 制御されたスラリーpH安定性: 6.0〜8.5の安定した中性付近のpH範囲(実測値6.77)を維持し、集電体の腐食を防ぐとともに、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)などのペアとなるラテックスバインダーの早期凝固を回避します。
  • 優れたカレンダー加工性と圧縮耐性: コーティングおよび乾燥後、得られたポリマーマトリックスは、微小亀裂を生じることなく高圧電極カレンダー加工に耐え、多孔質経路の完全性を維持して、低い電気的界面インピーダンスを確保します。
  • 硫黄化学におけるシャトル効果の緩和: 従来のインターカレーションアノードを超えて、このバイオポリマーは静電相互作用を介して多硫化物種を効果的に捕捉し、高度なリチウム硫黄(Li-S)セル構造におけるサイクル寿命を大幅に延長します。

用途

用途 説明 主な利点
リチウムイオン黒鉛アノード 標準的な人工および天然黒鉛負極スラリーにおける沈降防止剤および水系バインダーとして使用。 活物質の凝集を防ぎ、スラリーの保存期間を延ばし、銅箔へのスムーズなドクターブレードコーティングを保証。
シリコン・黒鉛複合アノード シリコンナノ粒子、SiO、またはシリコン・カーボンブレンドを含む高容量アノードシステムに組み込み。 柔軟な水素結合ネットワークを通じて極端な体積膨張に対応し、粒子の粉砕や電極の剥離を防止。
リチウム硫黄(Li-S)カソード 硫黄・カーボン複合カソード配合における多機能バインダーおよび多硫化物固定剤として機能。 多硫化物シャトル効果を抑制し、容量保持率を安定させ、可逆的なサイクル寿命を延長。
水系ナトリウムイオンアノード 環境に優しい水系プロセスを用いたハードカーボンおよび非黒鉛化炭素アノードの製造に利用。 NMP溶剤への依存を排除し、アルミニウムまたは銅基板上に強力な界面結合を確立。
全固体複合中間層 薄膜セラミックおよび複合固体電解質スラリー調製におけるポリマーバインダーとして適用。 高密度焼結またはプレス前に、均一な粒子分散と柔軟な機械的完全性を提供。
高速ロールツーロールスラリーコーティング 精密なせん断減粘と迅速なレベリングを必要とするパイロットおよび生産電極スラリーラインに統合。 高スループットのコーティングライン全体で、均一な面密度を持つ欠陥のないピンホールのないグリーンコーティングを実現。

技術仕様

技術パラメータ 仕様基準 測定ロット値 (CL34) ステータス / 試験方法
製品アイテムコード CL34 CL34 参照基準
外観 白色粉末 白色粉末 目視検査
化学純度 > 99.5% 99.7% 滴定分析
粘度(2%水溶液) 7,000 ~ 10,000 mPa·s 7,458 mPa·s 回転粘度計 (25°C)
置換度 (D.S.) 0.6 ~ 0.9 0.86 化学分析
水分含有量 < 10.0% 5.35% カールフィッシャー法 / 乾燥減量
pH値 (1%溶液) 6.0 ~ 8.5 6.77 pH電位差測定法
鉛 (Pb) 不純物 < 15 ppm 適合 (合格) 原子吸光分光法
鉄 (Fe) 不純物 < 40 ppm 適合 (合格) 比色法 / ICP分析
ヒ素 (As) 不純物 < 2 ppm 適合 (合格) ICP-MS分析
溶剤適合性 脱イオン水 脱イオン水 完全水系溶解
主な機能 アノード増粘剤 / 沈降防止 アノード増粘剤 / 沈降防止 電池スラリー調製

本製品を選ぶ理由

  • 厳格な電池グレードの純度: すべてのバッチは、重金属不純物(Pb、Fe、As)が微量レベルに留まることを徹底的に検証されており、電気化学的な短絡を排除し、数千サイクルにわたる容量低下を最小限に抑えます。
  • 優れたレオロジー予測可能性: 厳密に制御された7,000〜10,000 mPa·sの粘度範囲により、一貫したスラリーレベリングが保証され、さまざまな混合速度においてコーティングの筋、ピンホール、エッジの薄化を排除します。
  • 実証済みの水系ワークフロー適合性: 脱イオン水に完全に溶解するため、このバインダーは有害なNMP溶剤回収システムを不要にし、研究室の運用コスト、溶剤廃棄費用、およびオペレーターの安全リスクを劇的に削減します。
  • 最適化された界面接着性: 0.86の置換度で配合されており、銅箔への強力な接着性と高い内部凝集力のバランスを保ち、カレンダー加工、スリット加工、巻取り工程を通じて比類のない構造的弾力性を提供します。
  • 研究室およびパイロット機器とのシームレスな統合: 標準的な研究室用遊星ミキサー、ドクターブレードフィルムアプリケーター、スロットダイコーター、精密加熱ロールプレスなど、セル組み立てワークフロー全体で完全に互換性があります。

見積もりのご依頼、ロット固有の分析証明書の取得、またはエネルギー貯蔵研究のためのカスタマイズされたラボ用材料パッケージに関するご相談は、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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