製品 電極製造装置 バッテリー用スラリーミキサー 粉体混合機 顆粒用ラボ用混合装置
粉体混合機 顆粒用ラボ用混合装置

バッテリー用スラリーミキサー

粉体混合機 顆粒用ラボ用混合装置

商品番号 : JL12

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


容器容量
20 L または 30 L
作業容量
8 L または 12 L
撹拌速度
20 r/min
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製品概要

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この高効率な粉体混合機は、乾燥粉末や顆粒状材料をブレンドするために設計されたラボ用混合装置です。V型非対称容器は、機械的伝達により、異なる高さに配置された2つの円筒形チャンバー間で材料を往復運動させます。この動きにより、バッチ全体で均一な混合が促進されると同時に、ラボや小規模生産環境に適した実用的でコンパクトな構成を維持します。

本装置は、医薬品、化学、食品、飼料、セラミック、冶金などの用途に適しています。手動投入または真空補助による材料投入に対応しており、材料の特性、ワークフローの要件、および利用可能なプロセス機器に合わせて投入方法を選択できます。ステンレス製の容器は内部が滑らかで、清掃が容易であり、バッチ間の効率的な切り替えをサポートします。

非対称のV型容器は、デッドゾーンのない混合を実現するように設計されており、バッチの一貫性と材料の回転率の向上に寄与します。合理的な構造、直感的な操作、安定した20 r/minの混合速度、耐久性のあるステンレス鋼構造により、研究、開発、品質管理、および小規模バッチ処理の厳しい環境に適しています。

主な特徴

  • V型非対称容器: 2つの円筒形チャンバーを異なる高さに配置することで、粉末や顆粒の効率的な往復運動を生み出します。この設計により、容器全体での徹底的な材料交換が可能です。

  • デッドゾーンのない均一な混合: V型の構成は、未混合領域を減らすように設計されており、粉体や顆粒のバッチ全体でより一貫したブレンドを実現します。

  • 柔軟な投入方法: 材料は手動または真空吸引によって投入可能です。これにより、オペレーターは異なる材料を扱う際や、ラボのワークフローに混合機を統合する際に実用的な柔軟性を得ることができます。

  • ステンレス鋼構造: 混合容器はステンレス鋼製で、医薬品、食品、化学、セラミック、飼料、冶金処理環境に適した堅牢な材料接触面を提供します。

  • 滑らかな内部表面: 研磨された滑らかな内壁は、処理後の清掃が容易です。これにより、実用的なメンテナンスがサポートされ、材料の切り替えに必要な労力が軽減されます。

  • 安定した混合速度: 20 r/minの混合速度は、粉体や顆粒材料に対して安定した機械的運動を提供します。一貫した回転動作により、再現性の高い処理条件が維持されます。

  • 2つの容量オプション: 20 Lおよび30 Lの容器容量を選択でき、それぞれの作業容量は8 Lおよび12 Lです。バッチサイズや利用可能なラボスペースに合わせて構成を選択できます。

  • コンパクトなラボ用設置面積: 実用的な処理能力とコンパクトな全体寸法を両立しています。その直感的な構造と便利な操作性により、ラボ、パイロットエリア、小規模生産スペースへの設置に適しています。

  • 実用的な機械設計: 機械的伝達により、複雑な操作手順に頼ることなく、ブレンドに必要な運動を提供します。合理的な構造は、効率的な使用、日常的な清掃、および信頼性の高い日々の運用をサポートします。

用途

用途 説明 主な利点
医薬品粉末ブレンド 後続の処理、充填、または製剤評価の前に、乾燥した医薬品粉末や顆粒成分を混合します。 均一な材料分布を促進し、再現性のあるラボバッチをサポートします。
化学材料処理 研究、開発、または小規模生産中に、乾燥した化学粉末や顆粒状の原材料をブレンドします。 柔軟な手動または真空投入により、制御された機械的回転を提供します。
食品原料混合 衛生的な取り扱いと効率的な清掃が重要な、乾燥食品粉末や顆粒成分を組み合わせます。 ステンレス鋼構造と滑らかな内壁により、バッチ間の清掃が簡素化されます。
飼料プレミックス調製 ラボ評価や制御されたプレミックス調製のために、乾燥飼料材料や顆粒成分を混合します。 少量の作業容量でも一貫したブレンドをサポートします。
セラミック粉末調製 成形、プレス、またはその他の形状加工の前に、セラミック粉末や顆粒材料を均質化します。 濃度のばらつきを抑え、原料の均一性を向上させます。
冶金粉末処理 材料研究やプロセス開発中に、金属粉末や顆粒材料をブレンドします。 コンパクトなラボスケールの混合機で効果的な材料運動を実現します。
研究および品質管理 ラボ試験、製剤比較、品質チェックのために、代表的な乾燥材料ブレンドを調製します。 繰り返し試験のための実用的な容量選択と直感的な操作を提供します。

技術仕様

パラメータ JL12 20リットルモデル JL12 30リットルモデル
容器容量 20 L 30 L
作業容量 8 L 12 L
モーター出力 0.55 kW 0.75 kW
混合速度 20 r/min 20 r/min
全体寸法(長さ×幅×高さ) 1195 × 350 × 885 mm 1170 × 370 × 1045 mm
推奨負荷 10 kg 10 kg
装置重量 120 kg 125 kg
材料タイプ 乾燥粉末および顆粒材料 乾燥粉末および顆粒材料
容器構成 V型非対称円筒容器 V型非対称円筒容器
投入方法 手動投入または真空吸引 手動投入または真空吸引
容器材質 ステンレス鋼 ステンレス鋼
内壁仕上げ 清掃に便利な滑らかな内部 清掃に便利な滑らかな内部
混合原理 機械的伝達により、異なる高さの2つの円筒チャンバー間で往復運動を駆動 機械的伝達により、異なる高さの2つの円筒チャンバー間で往復運動を駆動
対象産業 医薬品、化学、食品、飼料、セラミック、冶金産業 医薬品、化学、食品、飼料、セラミック、冶金産業

20 L構成は、小規模な開発バッチ、製剤研究、日常的なラボ試験のために8 Lの作業容量を提供します。0.55 kWのモーターは指定された容器容量に合わせており、1195 × 350 × 885 mmの全体寸法は、床面積が限られている場所への設置に適しています。

30 L構成は、より大きなバッチサイズを必要とするユーザー向けに、容器容量を30 L、作業容量を12 Lに拡大しています。0.75 kWのモーターを使用し、サイズは1170 × 370 × 1045 mmです。どちらのバリエーションも推奨負荷は10 kgで、20 r/minの混合速度で動作するため、基本的な混合原理を維持しながら、容量と設置面積を比較して選択できます。

記載されている作業容量は、バッチサイズを計画する際の目安として使用してください。実際の積載適性は、材料の密度、流動性、粒子特性、および必要なブレンド度合いによって異なります。調達およびプロセスバリデーションにあたっては、注文前に材料の適合性、投入方法、設置スペース、およびバッチ要件をサプライヤーにご確認ください。

本製品を選ぶ理由

  • 乾燥材料専用設計: 本装置は、複数の産業および研究分野における乾燥粉末や顆粒材料のために特別に設計されており、多様な材料を扱うラボにとって実用的な選択肢です。

  • 一貫した機械的動作: 非対称のV型容器と制御された20 r/minの回転により、日常的なブレンド、製剤作業、品質管理準備のための再現性のある材料運動を提供します。

  • 効率的な清掃と切り替え: ステンレス鋼構造と滑らかな内壁により、清掃の複雑さが軽減され、互換性のあるバッチ間のより効率的な移行をサポートします。

  • ワークフローに応じた容量選択: 20 Lおよび30 Lの容器オプションにより、作業容量、モーター出力、バッチサイズ、および設置スペースを実際のプロセスニーズに合わせることができます。

  • 信頼性の高いラボ運用: 合理的な機械構造、柔軟な投入方法、および便利な操作性により、研究、パイロット、小規模バッチ環境での信頼性の高い日常的な使用をサポートします。

KINTEKまでお問い合わせください。見積もり、用途の確認、およびお客様の材料、バッチサイズ、ラボのワークフローに合わせた粉体混合ソリューションをご提案いたします。

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