グローブボックス
デュアルステーション対面操作グローブボックス 不活性ガス精製システム
商品番号 : ST05
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 水分および酸素純度
- < 1 ppm
- 大気漏洩率
- ≤ 0.05 vol%/h
- 循環ブロワー流量
- 90 m³/h
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製品概要



このデュアルステーション対面操作グローブボックスは、空気や湿気に敏感な化合物を扱うために特別に設計された、妥協のない密閉型不活性環境を提供します。クローズドループガス循環と自動精製カラムを備えており、標準的な動作条件下で酸素と水分を1 ppm以下の超微量レベルまで継続的に除去します。両面レイアウトにより、ラボの設置面積効率を最大化し、バッテリーセル製造、特殊化学合成、精密材料加工にわたる複雑で共同的なワークフローを促進します。
バッテリー研究、有機金属化学、ペロブスカイト太陽電池開発、半導体製造の厳しい要求を満たすように設計されたこのワークステーションでは、2人の作業者が同時に作業したり、複雑な実験セットアップに対して両面からアクセスしたりすることが可能です。統合されたシングルカラム精製ユニットは、高容量の銅触媒とモレキュラーシーブマトリックスを利用しており、自動熱再生と迅速なチャンバーパージルーチンによって、多段階の製造ワークフロー全体でプロセスの一貫性を保証します。
耐酸性の304ステンレス鋼ボディ、8 mm厚の傾斜付き強化安全ガラス窓、精密CNC加工部品で構成されており、長期的な運用整合性と0.05 vol%/h未満という極めて低いリーク率を保証します。統合された安全インターロック、自動チャンバー圧力調整、工業グレードの分析センサーにより、研究者は汚染のない長時間のプロセスを完全に信頼して実行できます。
主な特徴
- 1 ppm以下の環境制御: 5 kgの高効率銅触媒と5 kgのモレキュラーシーブを充填した統合型クローズドループ精製ユニットにより、窒素、アルゴン、またはヘリウム雰囲気中で水分と酸素濃度を継続的に1 ppm以下に維持します。
- デュアルステーション人間工学設計: 取り外し可能な8 mm強化安全ガラスを備えた傾斜付きビューイングウィンドウと両面アクセスポートにより、長時間の実験作業中の視認性、姿勢、手先の操作性を最適化します。
- インテリジェントなSiemens PLC自動化: 工業用カラータッチスクリーンで、自動ループ循環、プログラム駆動型の熱カラム再生、パージサイクル、自己診断、リアルタイムのパラメータ記録など、すべての能動機能を制御します。
- クローズドループ動的圧力調整: 精密圧力トランスデューサーとフットペダルインターフェースにより、チャンバーの作業圧力をカスタマイズ可能な±10 mbarの範囲内で管理し、±12 mbarでの自動過圧安全緩和機能でバックアップします。
- デュアル真空移行チャンバー: 大量移送用の大型電動/空圧円筒形アンテックチャンバー(Ø360 mm x 600 mm)と、内部ガスの純度を乱すことなく小型ツールやサンプルを迅速に導入するためのミニアンテックチャンバー(Ø150 mm x 300 mm)を装備しています。
- モジュール式溶媒および酸スクラビング: 外部高容量有機溶媒吸着器(9 kg活性炭)と専用のフッ化水素酸(HF)除去トラップ(9 kg活性アルミナ)を備え、不活性雰囲気を乱すことなく迅速に材料を交換できる隔離バルブが付いています。
- 工業グレードの分析計装: 洗浄および再生可能なP2O5固体水分分析計(0–500 ppm)と、長寿命のジルコニア酸素センサー(0–1000 ppm)を装備し、ドリフトのない継続的なガス監視を実現します。
- 高耐久真空および循環コア: 高スループットの90 m³/h循環ブロワーとEdwards製8 m³/hロータリーベーン真空ポンプの組み合わせにより、≤ 2x10⁻¹ Paの極限真空まで迅速なチャンバー排気を提供します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| リチウムおよび全固体電池R&D | 反応性の高いリチウム金属、硫化物電解質、水分に敏感な正極活物質を使用したコインセル、パウチセル、円筒形セルの組み立て。 | 電解質の劣化と水分によるリチウム酸化を排除し、再現性のある電気化学サイクルデータを確保します。 |
| 有機金属および触媒合成 | 自然発火性触媒、グリニャール試薬、金属水素化物、水分に不安定な前駆体の合成および取り扱い。 | 1 ppm以下の環境安全性を保証し、爆発的な分解やバッチ汚染を防ぎます。 |
| ペロブスカイトおよび太陽電池製造 | ハロゲン化物ペロブスカイト薄膜および柔軟な光電子デバイスのスピンコーティング、熱アニール、封止。 | 水分に弱いペロブスカイト前駆体溶液を周囲の湿度から遮断し、電力変換効率を最大化します。 |
| スーパーキャパシタおよびエネルギー貯蔵組み立て | 有機電解質の充填および高度なカーボン/グラフェンスーパーキャパシタ電極の真空封止。 | 残留水分レベルをゼロ近くに保ちながら、揮発性有機溶媒の汚染を低く抑えます。 |
| 特殊半導体およびOLEDパッケージング | 有機発光ポリマー、量子ドット、マイクロエレクトロニクスパッシベーション層の取り扱い。 | 低パーティクルのガス供給と安定した超純粋雰囲気により、ピンホール欠陥やデバイスの早期劣化を防ぎます。 |
| 核および有害物質処理 | 厳格な雰囲気隔離と外部漏れゼロを必要とする有毒または放射性同位体粉末の封じ込めと操作。 | 3 mm 304ステンレス鋼構造と0.05 vol%/hという超低リーク率により、作業者の安全を完全に確保します。 |
技術仕様
| システムカテゴリ | パラメータ / 機能 | 仕様 (モデル: ST05) |
|---|---|---|
| 基本性能 | 水分純度レベル | < 1 ppm (標準条件: 20°C, 1気圧, 99.999%不活性ガス) |
| 酸素純度レベル | < 1 ppm (標準条件: 20°C, 1気圧, 99.999%不活性ガス) | |
| リーク率 | ≤ 0.05 vol%/h | |
| 使用ガス | 窒素 (N₂), アルゴン (Ar), ヘリウム (He) | |
| メインチャンバー | 内部寸法 (L x D x H) | 1220 mm x 750 mm x 900 mm |
| チャンバー材質 | 304ステンレス鋼 (耐酸性), 厚さ3.0 mm | |
| 表面仕上げ | 内部: ブラシ仕上げステンレス鋼; 外部: パウダーコーティング白 | |
| 前面窓 | 傾斜付き8 mm強化安全ガラス(保護フィルム付き)、取り外し可能 | |
| グローブポート | デュアルOリング圧縮シール付きソリッドアルミニウムリング | |
| グローブ | Ansellブチルゴム、厚さ0.4 mm、ポート径8インチ、長さ32インチ | |
| ろ過 | ガス入口および出口に0.3 μmパーティクルフィルター | |
| 棚および照明 | 多段調整可能な304ステンレス鋼棚; LED照明ストリップ | |
| フィードスルーポート | 3x DN 40 KFブラインドフランジ予備ポート; 1x 内部220V電源ソケット (1.2 kW) | |
| 大型アンテックチャンバー | 寸法および位置 | 直径360 mm、長さ600 mm (右側取り付け) |
| 材質および仕上げ | 304ステンレス鋼; 内部研磨、外部パウダーコーティング白 | |
| ドア機構 | デュアル10 mmアルマイト処理アルミニウムドア、垂直スライド式リフト機構 | |
| トレイおよびゲージ | 304ステンレス鋼スライドトレイ; アナログ圧力計 | |
| 作動および制御 | タッチスクリーン制御による電空ソレノイドバルブ操作 | |
| 小型アンテックチャンバー | 寸法および位置 | 直径150 mm、長さ300 mm (チャンバー内側100 mm、右側) |
| 材質および仕上げ | 304ステンレス鋼; 内部ブラシ仕上げ、外部パウダーコーティング白 | |
| ドア機構 | スライドトレイ付きデュアルラッチクランプ式ドア; アナログ圧力計 | |
| 作動および制御 | 手動3方向ボールバルブ操作 | |
| 精製システム | カラム構成 | シングルカラム密閉型精製ユニット (304ステンレス鋼容器) |
| 触媒容量 | 5 kg BASF銅触媒 (O₂容量: 60 L) | |
| 吸着剤容量 | 5 kg UOPモレキュラーシーブ (H₂O容量: 2 kg) | |
| 再生モード | 作業ガス + H₂ (5–10%) を使用したPLC制御による完全自動熱サイクル | |
| 循環ブロワー | 高効率ブロワー、90 m³/hスループット (Dargang) | |
| 真空システム | 真空ポンプタイプ | オイルミストフィルターとガスバラストを統合したロータリーベーンポンプ (Edwards) |
| 排気速度および真空度 | 8 m³/h排気速度; 極限真空 ≤ 2x10⁻¹ Pa | |
| バルブおよび配管 | DN 40 KF電空アングルメインバルブ; Burketソレノイドバルブ; Legris継手 | |
| 制御および計装 | PLCおよびインターフェース | カラータッチスクリーン・グラフィックインターフェース付きSiemens PLCコントローラー |
| 圧力調整 | 自動ボックス圧力制御 (±10 mbar設定値); ±12 mbarで安全遮断 | |
| 補助圧力制御 | ハンズフリーでチャンバー圧力を調整するためのフットペダルスイッチ | |
| 水分分析計 | VTI P2O5センサー (0–500 ppm)、洗浄および再生可能な白金電極 | |
| 酸素分析計 | VTIジルコニア (ZrO₂) センサー (0–1000 ppm)、消耗のない固体電解質 | |
| 特殊トラップ | 溶媒吸着ユニット | Ø237 mm x 407 mm (304 SS)、9 kg活性炭、手動バイパスバルブ |
| HF酸除去ユニット | Ø237 mm x 407 mm (304 SS)、9 kg活性アルミナボール、手動バイパスバルブ | |
| 物理的特性および移動性 | サポートスタンド | レベリングフットとロック付きキャスターを備えた高耐久構造用鋼フレーム |
この製品を選ぶ理由
- 高収率研究向けに設計: 厚さ3 mmの304ステンレス鋼と超高密閉シールで構築されており、絶対的な雰囲気純度とサンプルセキュリティのために0.05 vol%/hという超低リーク率を維持します。
- ダウンタイムゼロの分析プローブ: 消耗品の燃料電池センサーとは異なり、洗浄可能なP2O5水分電極と固体ジルコニア酸素分析計は社内でリフレッシュできるため、高価なセンサーの廃棄や運用のダウンタイムを防ぎます。
- 包括的な腐食および溶媒保護: 9 kgの活性炭と9 kgの活性アルミナスクラバーをあらかじめ装備しており、内部の触媒や循環ブロワーを過酷なバッテリー電解質溶媒やフッ化水素酸蒸気から保護します。
- フルワークフローバッテリー製造統合: KINTEKの下流工程である電極コーター、カレンダープレス、真空シーラー、試験分析装置とシームレスにインターフェースするように設計されており、中断のないセル製造パイプラインを実現します。
- ターンキーカスタマイズとグローバルサポート: 広範なエンジニアリングサポート、モジュール式のフィードスルー拡張性(電気、ガス、光学、熱)、および迅速なスペアパーツ供給体制によって支えられています。
見積もりのご依頼や、貴施設向けのカスタマイズされたチャンバー形状やフィードスルー構成については、当社の技術エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。
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