標準的な粉末ペレット用ダイセットは、効率的で安定したペレット形成ができるように設計された、いくつかの精密部品で構成されています。主な部品には、ダイスリーブ、プランジャーロッド、スペーサー、ベースプレート、リリースリングなどがあり、これらはすべて耐久性のある焼入れ鋼で作られています。これらの部品は、粉末原料の適切な圧縮、成形、均一なペレットへの排出を保証し、各部品はプロセスにおいて特定の機械的機能を果たします。
キーポイントの説明
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ダイスリーブ
- ペレットキャビティの外壁を形成する円筒形の部品。
- ペレットの直径を一定にするため、正確な寸法に精密穴あけ加工される。
- ペレットの排出を容易にするため、内側にテーパーが付けられていることが多い。
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プランジャーロッド
- 粉体に圧縮力を加える可動部品。
- 通常、摩擦を最小限に抑えるために表面が研磨されています。
- 多段圧縮のため、複数の直径セクションを持つこともある。
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スペーサー（通常2個）
- ペレットの厚みを制御する精密機械加工のリング
- 圧縮距離の調整
- ダイスリーブとプランジャー間の適切なアライメントを維持
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ベースプレート
- ダイ全体を構造的にサポート
- プレス装置への確実な取り付けが可能
- 正確な部品位置決め用のアライメントピンを含むことが多い
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ビューイングスロット付きリリースリング
- 圧縮後のクリーンなペレット排出を容易にします。
- ビューイングスロットにより、ペレット形成の目視確認が可能
- 粘着防止コーティングや表面処理が施されている場合があります。
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考慮すべき材料
- 耐摩耗性のために硬化鋼（多くの場合、工具鋼グレード）を使用
- 高摩耗用途にはタングステンカーバイドを使用することもある。
- 部品寿命を延ばすための窒化処理などの表面処理
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精度要件
- 通常、±0.0005インチ以内の公差で機械加工されたコンポーネント
- 最適な接触のため、重要な合わせ面にはラップ加工を施す。
- 厳格な品質管理による互換性の維持
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機能的関係
- プランジャーの移動量を制限することにより、最終的なペレットの厚さを決定するスペーサー
- ダイスリーブとプランジャーのクリアランスがペレット密度と表面仕上げに影響
- リリースリングのタイミングは、適切な排出のためにプレスサイクルと連動します。
これらのコンポーネントを注意深く統合することで、ばらつきを最小限に抑えた信頼性の高いペレット製造が保証され、ダイセットは製薬、化学、材料加工の各用途で一貫した製品品質を達成するための重要な要素となります。
要約表
| コンポーネント | 機能 | 考慮すべき材料 |
|---|---|---|
| ダイスリーブ | ペレットキャビティの外壁を形成し、直径を一定にするために精密な穴あけ加工を施します。 | 硬化鋼、タングステンカーバイド |
| プランジャーロッド | 圧縮力を加える；摩擦を最小にするために研磨される | 硬化鋼、表面処理 |
| スペーサー | ペレットの厚みを制御し、アライメントを維持 | 精密加工スチール |
| ベースプレート | 構造的サポート、取り付け機能付き | 硬化鋼 |
| リリースリング | ペレットの排出を容易にします。 | コーティングスチールまたは超硬合金 |
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