シリコーン圧縮成形におけるステンレス鋼精密金型の役割とは？一貫した減衰結果の達成

このプロセスにおけるステンレス鋼精密金型の主な役割は、圧縮成形という過酷な条件に耐える、剛性の高い高公差の幾何学的制約を提供することです。これらの金型により、複数のシリコーンゴム粒子を同時に製造でき、5mm球体などの寸法の一貫性と、重量の一貫性および材料の均一性を保証します。

主なポイント： 高温・高圧下での変形に抵抗することで、ステンレス鋼金型は、製造されるすべてのシリコーン粒子が、安定した摩擦と減衰性能に必要な均一な物理的特性を持つことを保証します。

寸法精度と均一性の確保

金型の基本的な目的は、未加工のシリコーン材料に特定の形状を課すことです。

この特定の用途では、金型は直径5mmの球状粒子を製造するように設計されています。ステンレス鋼構造により、キャビティ寸法が真のまま維持され、粒子の体積を変化させる可能性のあるばらつきを防ぎます。

精密金型により、1回のサイクルで複数の粒子を同時に作成できます。

金型は均一な制約を適用するため、すべての粒子にわたって重量と内部構造（均一性）の高い一貫性を保証します。これにより、単一バッチまたは剛性の低い成形方法でよく見られるばらつきが排除されます。

シリコーンの圧縮成形には、ゴムを硬化させるために高温が必要です。

ステンレス鋼は、変形したり劣化したりすることなく、これらの高い熱負荷に耐える能力のために特別に選択されています。これにより、加熱および冷却サイクル中に金型の形状が変動しないことが保証されます。

成形プロセスでは、材料を密にするためにかなりの圧縮力が加えられます。

ステンレス鋼の高い剛性により、金型はこの圧力下で変形しません。この構造的完全性は、粒子の幾何学的精度を維持するために不可欠であり、形成中に粒子が押しつぶされたり歪んだりしないようにします。

精密金型を使用する最終的な目標は、最終製品の挙動を制御することです。

正確な寸法と均一性を保証することにより、金型は粒子が安定した摩擦特性を示すことを保証します。これは、予測可能な物理的相互作用が必要とされる減衰材料としての使用に不可欠です。

減衰アプリケーションでは、粒子がどのように衝突し、エネルギーを吸収するかが最も重要です。

精密成形により、すべての粒子がストレス下で同じように反応することが保証されます。これにより、一貫した衝突特性が得られ、減衰システムが時間の経過とともに確実に機能するようになります。

ステンレス鋼は優れた安定性を提供しますが、かなりの熱質量があります。

これは、より柔らかく耐久性の低い工具と比較して、金型が所望の温度に達するのに時間またはエネルギーが多く必要になる可能性があることを意味します。ただし、一度加熱されると、優れた温度均一性を提供します。

5mm球状キャビティに必要な高精度を達成するには、高度な加工が必要です。

これにより、初期の工具コストと複雑さが増します。ただし、この投資は、減衰粒子を不均一で効果のないものにする微小変形を防ぐために必要です。

シリコーンゴム粒子の金型要件を評価する際は、最終用途の優先順位を検討してください。

シリコーン圧縮成形での成功は、使用される材料だけでなく、それを成形する鋼の揺るぎない精度にかかっています。

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Utsav Koshti, Sharadkumar P. Purohit. Prototype silicone rubber based passive seismic damper: Development, characterization and implementation. DOI: 10.17515/resm2024.201ma0229rs

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Press ナレッジベース .