Pouch Cell Assembly Equipment
200mm ロータリー式パウチセル天面・側面ヒートシール機
商品番号 : RB20
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- バッテリートレイ仕様
- 200 x 200 mm
- ヒートシール温度
- 250°C未満、調整可能
- ヒートシール速度
- 500サイクル/時以下(プロセスパラメータによる)
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製品概要


本システムは、角型リチウムイオン電池の天面および側面を仕上げるための、4ステーション回転式ヒートシールソリューションです。2組のヒートシールヘッドと200 x 200 mmのバッテリートレイを組み合わせることで、天面と側面のシールを同時に完了できます。温度、時間、圧力、シリンダーストロークを個別に調整できるため、ソフトシールおよびハードシール電池のパッケージング作業において、プロセスチームがシールサイクルを実用的に制御可能です。
本装置は、パウチセルの天面および側面シールを繰り返し一貫して行う必要があるリチウム電池セルの製造ワークフローを対象としています。厚さ15mmまでの角型パウチセルに対応しており、電池の研究開発ライン、パイロット生産環境、およびセルの投入・シール・取り出しの間で制御されたハンドリングが必要な製造プロセスに適しています。
PLC制御、タッチパネル操作、空気圧駆動、回転インデックスレイアウトを採用しており、構造化された再現性の高い運用が可能です。前面の安全ライトカーテンにより、作業エリア内に身体が入ると即座にマシンがリセットされます。また、空トレイ検知インターロック機能により、トレイが空の場合は対応する上下のシールバーが動作しないようになっています。
主な特長
-
4ステーション回転式ワークフロー: 回転テーブル構造により、「投入・シール・取り出し」の効率的なシーケンスをサポートします。次の電池をシール位置へ移動させている間に、作業者は前のシール済み電池を取り出すことができ、継続的な作業リズムを維持できます。
-
天面・側面同時シール: 2組のヒートシールヘッドにより、角型パウチセルの天面と側面を同時にシール可能です。この配置により、2つの重要なパッケージング作業を1つの制御サイクル内で完結させます。
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天面・側面個別温度制御: 天面と側面のシール温度は、室温から250℃まで個別に調整可能です。個別の調整により、共通の温度設定を適用するのではなく、それぞれのシール作業に最適な条件を設定できます。
-
シール時間調整可能: 天面および側面のシール時間は、それぞれ0〜99.9秒の間で設定可能です。これにより、プロセス開発、受け入れ設定、および日常の生産運用において、制御された滞留時間を選択できます。
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圧力およびシリンダーストローク設定: 天面と側面のシール圧力およびシリンダー移動距離は個別に調整可能です。この調整機能により、ユーザーは電池パッケージング要件に合わせて、ヒートシールプロセスの機械的な部分を直接制御できます。
-
ソフトシールおよびハードシール対応: 天面シールにはタブ予熱ブロック付きの3.5mm幅ソフトシールを使用し、側面シールには6mm幅のハードシールを使用します。シールバーを自由に交換することでソフトシールとハードシールの両プロセスに対応可能で、最終的な側面シール幅はユーザー指定の受け入れ製品に基づきます。
-
タッチスクリーンPLC操作: タッチスクリーンディスプレイとPLC制御アーキテクチャにより、自動シーケンスのための明確な操作インターフェースを提供します。作業者はトレイに電池をセットし、前面の2つの操作ボタンを押すだけで、自動搬送とシールを開始できます。
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空トレイシール防止機能: トレイに電池がセットされていない場合、対応する上下のヒートシールバーはヒートシール動作を行いません。このロジックにより、ステーションが空の際の不要なシールバーの動きを回避します。
-
前面安全ライトカーテン: マシンの前面に安全ライトカーテンを設置しています。動作中に身体の侵入を検知するとシステムが即座にリセットされ、アクティブなシールエリア周辺に統合された保護対策を提供します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| リチウムイオンパウチセルの研究開発 | ラボスケールのセル製造およびプロセス評価において、角型パウチセルの天面および側面をシールします。 | 温度、時間、圧力、ストロークを個別に調整でき、ヒートシール条件の制御された調査をサポートします。 |
| パイロットスケールのパウチセル生産 | パウチセルプロセスを開発からパイロットライン運用へ移行する際、再現性のあるエッジシールサイクルをサポートします。 | 回転式4ステーションハンドリングにより、投入、自動シール、取り出しを整理されたシーケンスで行えます。 |
| 角型パウチセルの天面シール | タブ予熱ブロックを備えた3.5mm幅のシールバーを使用して、天面エッジのソフトシールを作成します。 | 専用の天面シール構成が、パウチセルの天面パッケージング要件に対応します。 |
| 角型パウチセルの側面シール | ユーザー定義の受け入れ製品に合わせて、6mm幅のシールバーを使用して側面エッジのハードシールを行います。 | 側面シール専用の温度、時間、圧力、ストローク調整により、プロセス固有の制御を提供します。 |
| 電池プロセスパラメータ開発 | チームが天面および側面パッケージング作業全体で、シール滞留時間と熱設定を評価できるようにします。 | 温度は250℃まで、シール時間は0〜99.9秒まで、各操作ごとに調整可能です。 |
| セル組み立てワークステーション | 電池が200 x 200 mmのトレイに配置された後、パウチセル組み立てワークフローに統合されます。 | 回転トレイからシール位置への自動搬送により、アクティブなシールステップ中の手動移動を削減します。 |
| 反復的な生産シール | プロセス依存の運用において、最大毎時500サイクルの処理が可能です。 | 自動化されたサイクルと天面・側面の同時シールにより、プロセス条件が許す範囲で、より高いスループットのパウチセルエッジパッケージングをサポートします。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品アイテム番号 | RB20 |
| 機能 | 角型リチウム電池の天面および側面エッジのヒートシール |
| 動作プロセス | トレイに電池を投入し、左右の前面操作ボタンを押す。マシンは回転テーブル内の電池を自動的にシール位置へ搬送。上下のシールバーが電池エッジをヒートシール。指定された加圧保持時間後、シールバーが元の位置に戻る。次の電池が搬送される間に、シール済み電池を取り出す。 |
| 回転構造 | 4ステーション回転構造 |
| ヒートシールヘッド構成 | 2組のヒートシールヘッド |
| 天面および側面シール | 角型パウチ電池の天面と側面を同時にシール可能 |
| ソフトおよびハードシールプロセス | シールバーの自由な交換により実現 |
| 電源 | 220VAC/50Hz |
| 総電力 | 2.3 KW |
| 加熱管電力 | 1バーあたり500W |
| 圧縮空気要件 | >=0.6MPa |
| バッテリートレイ仕様 | 200 x 200 mm |
| 対応電池厚さ | <=15 mm |
| シールバー長さ | 250 mm |
| 天面シールバー | タブ予熱ブロック付き3.5mm幅ソフトシール |
| 側面シールバー | 6mm幅ハードシール(ユーザーが受け入れ製品のシール幅を指定) |
| 天面シール温度 | 室温〜250℃、個別に調整可能 |
| 側面シール温度 | 室温〜250℃、個別に調整可能 |
| 最大ヒートシール温度 | <250℃、調整可能 |
| 天面シール時間 | 0〜99.9秒、個別に調整可能 |
| 側面シール時間 | 0〜99.9秒、個別に調整可能 |
| 天面シール圧力 | 調整可能 |
| 側面シール圧力 | 調整可能 |
| 天面シリンダーストローク | 調整可能 |
| 側面シリンダーストローク | 調整可能 |
| ヒートシール速度 | <=500サイクル/時間(実際の速度はプロセスパラメータに依存) |
| 制御システム | タッチスクリーンディスプレイおよびPLC制御 |
| 空トレイ動作 | トレイに電池がセットされていない場合、対応する上下のヒートシールバーはヒートシールを行わない |
| 安全装置 | 前面安全ライトカーテン(動作中に作業エリアへ身体が侵入すると即座にマシンがリセット) |
| 装置重量 | 約330 Kg |
| 外形寸法 | 860 x 860 x 1650mm |
| 塗装色 | コンピュータホワイト |
本製品を選ぶ理由
-
重要なプロセス制御: 天面と側面の温度、シール時間、圧力、シリンダーストロークを個別に調整できるため、プロセスチームは熱的および機械的なシール条件の両方を制御できます。これは、天面のソフトシールと側面のハードシールでプロセス要件が異なる場合に特に有効です。
-
パウチセル専用設計: 4ステーション回転構造、200 x 200 mmトレイ形式、および同時天面・側面シール構成は、角型リチウム電池のエッジパッケージングワークフローに最適化されています。厚さ15mmまでのセルに対応し、2つのシール作業間で作業者が手動でセルを再配置する必要はありません。
-
一貫した自動シーケンス: 電池を投入して2つの前面コントロールを押すと、装置はセルを搬送し、ヒートシール動作を実行し、指定時間圧力を保持して、シールバーを戻します。この定義されたシーケンスは、研究室や生産チームの再現性のある作業手順をサポートします。
-
柔軟なシールバー構成: 交換可能なシールバーにより、ソフトシールとハードシールの両プロセスが可能です。タブ予熱ブロック付きの専用3.5mm天面ソフトシールと6mm側面ハードシールが標準的な構成を提供し、側面シールの要件はユーザーの受け入れ製品に合わせて調整可能です。
-
統合された運用安全対策: 空トレイ防止ロジックにより電池がない場所でのシールバー動作を回避し、前面安全ライトカーテンにより作業エリアへの身体侵入時に即座にマシンをリセットします。これらの組み込み機能により、アクティブな空気圧ヒートステーション周辺での制御された日常運用をサポートします。
見積もりや、お客様の電池フォーマット、シールバー要件、プロセスパラメータに合わせたカスタムパウチセルヒートシールソリューションについては、KINTEKまでお問い合わせください。
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