製品 セル組立・充填装置 Pouch Cell Assembly Equipment 200mm ロータリー式パウチセル天面・側面ヒートシール機
200mm ロータリー式パウチセル天面・側面ヒートシール機

Pouch Cell Assembly Equipment

200mm ロータリー式パウチセル天面・側面ヒートシール機

商品番号 : RB20

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


バッテリートレイ仕様
200 x 200 mm
ヒートシール温度
250°C未満、調整可能
ヒートシール速度
500サイクル/時以下(プロセスパラメータによる)
ISO & CE icon

配送:

お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.

仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス 品質保証 専門サポート

製品概要

Product image 1

Product image 3

本システムは、角型リチウムイオン電池の天面および側面を仕上げるための、4ステーション回転式ヒートシールソリューションです。2組のヒートシールヘッドと200 x 200 mmのバッテリートレイを組み合わせることで、天面と側面のシールを同時に完了できます。温度、時間、圧力、シリンダーストロークを個別に調整できるため、ソフトシールおよびハードシール電池のパッケージング作業において、プロセスチームがシールサイクルを実用的に制御可能です。

本装置は、パウチセルの天面および側面シールを繰り返し一貫して行う必要があるリチウム電池セルの製造ワークフローを対象としています。厚さ15mmまでの角型パウチセルに対応しており、電池の研究開発ライン、パイロット生産環境、およびセルの投入・シール・取り出しの間で制御されたハンドリングが必要な製造プロセスに適しています。

PLC制御、タッチパネル操作、空気圧駆動、回転インデックスレイアウトを採用しており、構造化された再現性の高い運用が可能です。前面の安全ライトカーテンにより、作業エリア内に身体が入ると即座にマシンがリセットされます。また、空トレイ検知インターロック機能により、トレイが空の場合は対応する上下のシールバーが動作しないようになっています。

主な特長

  • 4ステーション回転式ワークフロー: 回転テーブル構造により、「投入・シール・取り出し」の効率的なシーケンスをサポートします。次の電池をシール位置へ移動させている間に、作業者は前のシール済み電池を取り出すことができ、継続的な作業リズムを維持できます。

  • 天面・側面同時シール: 2組のヒートシールヘッドにより、角型パウチセルの天面と側面を同時にシール可能です。この配置により、2つの重要なパッケージング作業を1つの制御サイクル内で完結させます。

  • 天面・側面個別温度制御: 天面と側面のシール温度は、室温から250℃まで個別に調整可能です。個別の調整により、共通の温度設定を適用するのではなく、それぞれのシール作業に最適な条件を設定できます。

  • シール時間調整可能: 天面および側面のシール時間は、それぞれ0〜99.9秒の間で設定可能です。これにより、プロセス開発、受け入れ設定、および日常の生産運用において、制御された滞留時間を選択できます。

  • 圧力およびシリンダーストローク設定: 天面と側面のシール圧力およびシリンダー移動距離は個別に調整可能です。この調整機能により、ユーザーは電池パッケージング要件に合わせて、ヒートシールプロセスの機械的な部分を直接制御できます。

  • ソフトシールおよびハードシール対応: 天面シールにはタブ予熱ブロック付きの3.5mm幅ソフトシールを使用し、側面シールには6mm幅のハードシールを使用します。シールバーを自由に交換することでソフトシールとハードシールの両プロセスに対応可能で、最終的な側面シール幅はユーザー指定の受け入れ製品に基づきます。

  • タッチスクリーンPLC操作: タッチスクリーンディスプレイとPLC制御アーキテクチャにより、自動シーケンスのための明確な操作インターフェースを提供します。作業者はトレイに電池をセットし、前面の2つの操作ボタンを押すだけで、自動搬送とシールを開始できます。

  • 空トレイシール防止機能: トレイに電池がセットされていない場合、対応する上下のヒートシールバーはヒートシール動作を行いません。このロジックにより、ステーションが空の際の不要なシールバーの動きを回避します。

  • 前面安全ライトカーテン: マシンの前面に安全ライトカーテンを設置しています。動作中に身体の侵入を検知するとシステムが即座にリセットされ、アクティブなシールエリア周辺に統合された保護対策を提供します。

用途

用途 説明 主な利点
リチウムイオンパウチセルの研究開発 ラボスケールのセル製造およびプロセス評価において、角型パウチセルの天面および側面をシールします。 温度、時間、圧力、ストロークを個別に調整でき、ヒートシール条件の制御された調査をサポートします。
パイロットスケールのパウチセル生産 パウチセルプロセスを開発からパイロットライン運用へ移行する際、再現性のあるエッジシールサイクルをサポートします。 回転式4ステーションハンドリングにより、投入、自動シール、取り出しを整理されたシーケンスで行えます。
角型パウチセルの天面シール タブ予熱ブロックを備えた3.5mm幅のシールバーを使用して、天面エッジのソフトシールを作成します。 専用の天面シール構成が、パウチセルの天面パッケージング要件に対応します。
角型パウチセルの側面シール ユーザー定義の受け入れ製品に合わせて、6mm幅のシールバーを使用して側面エッジのハードシールを行います。 側面シール専用の温度、時間、圧力、ストローク調整により、プロセス固有の制御を提供します。
電池プロセスパラメータ開発 チームが天面および側面パッケージング作業全体で、シール滞留時間と熱設定を評価できるようにします。 温度は250℃まで、シール時間は0〜99.9秒まで、各操作ごとに調整可能です。
セル組み立てワークステーション 電池が200 x 200 mmのトレイに配置された後、パウチセル組み立てワークフローに統合されます。 回転トレイからシール位置への自動搬送により、アクティブなシールステップ中の手動移動を削減します。
反復的な生産シール プロセス依存の運用において、最大毎時500サイクルの処理が可能です。 自動化されたサイクルと天面・側面の同時シールにより、プロセス条件が許す範囲で、より高いスループットのパウチセルエッジパッケージングをサポートします。

技術仕様

パラメータ 仕様
製品アイテム番号 RB20
機能 角型リチウム電池の天面および側面エッジのヒートシール
動作プロセス トレイに電池を投入し、左右の前面操作ボタンを押す。マシンは回転テーブル内の電池を自動的にシール位置へ搬送。上下のシールバーが電池エッジをヒートシール。指定された加圧保持時間後、シールバーが元の位置に戻る。次の電池が搬送される間に、シール済み電池を取り出す。
回転構造 4ステーション回転構造
ヒートシールヘッド構成 2組のヒートシールヘッド
天面および側面シール 角型パウチ電池の天面と側面を同時にシール可能
ソフトおよびハードシールプロセス シールバーの自由な交換により実現
電源 220VAC/50Hz
総電力 2.3 KW
加熱管電力 1バーあたり500W
圧縮空気要件 >=0.6MPa
バッテリートレイ仕様 200 x 200 mm
対応電池厚さ <=15 mm
シールバー長さ 250 mm
天面シールバー タブ予熱ブロック付き3.5mm幅ソフトシール
側面シールバー 6mm幅ハードシール(ユーザーが受け入れ製品のシール幅を指定)
天面シール温度 室温〜250℃、個別に調整可能
側面シール温度 室温〜250℃、個別に調整可能
最大ヒートシール温度 <250℃、調整可能
天面シール時間 0〜99.9秒、個別に調整可能
側面シール時間 0〜99.9秒、個別に調整可能
天面シール圧力 調整可能
側面シール圧力 調整可能
天面シリンダーストローク 調整可能
側面シリンダーストローク 調整可能
ヒートシール速度 <=500サイクル/時間(実際の速度はプロセスパラメータに依存)
制御システム タッチスクリーンディスプレイおよびPLC制御
空トレイ動作 トレイに電池がセットされていない場合、対応する上下のヒートシールバーはヒートシールを行わない
安全装置 前面安全ライトカーテン(動作中に作業エリアへ身体が侵入すると即座にマシンがリセット)
装置重量 約330 Kg
外形寸法 860 x 860 x 1650mm
塗装色 コンピュータホワイト

本製品を選ぶ理由

  • 重要なプロセス制御: 天面と側面の温度、シール時間、圧力、シリンダーストロークを個別に調整できるため、プロセスチームは熱的および機械的なシール条件の両方を制御できます。これは、天面のソフトシールと側面のハードシールでプロセス要件が異なる場合に特に有効です。

  • パウチセル専用設計: 4ステーション回転構造、200 x 200 mmトレイ形式、および同時天面・側面シール構成は、角型リチウム電池のエッジパッケージングワークフローに最適化されています。厚さ15mmまでのセルに対応し、2つのシール作業間で作業者が手動でセルを再配置する必要はありません。

  • 一貫した自動シーケンス: 電池を投入して2つの前面コントロールを押すと、装置はセルを搬送し、ヒートシール動作を実行し、指定時間圧力を保持して、シールバーを戻します。この定義されたシーケンスは、研究室や生産チームの再現性のある作業手順をサポートします。

  • 柔軟なシールバー構成: 交換可能なシールバーにより、ソフトシールとハードシールの両プロセスが可能です。タブ予熱ブロック付きの専用3.5mm天面ソフトシールと6mm側面ハードシールが標準的な構成を提供し、側面シールの要件はユーザーの受け入れ製品に合わせて調整可能です。

  • 統合された運用安全対策: 空トレイ防止ロジックにより電池がない場所でのシールバー動作を回避し、前面安全ライトカーテンにより作業エリアへの身体侵入時に即座にマシンをリセットします。これらの組み込み機能により、アクティブな空気圧ヒートステーション周辺での制御された日常運用をサポートします。

見積もりや、お客様の電池フォーマット、シールバー要件、プロセスパラメータに合わせたカスタムパウチセルヒートシールソリューションについては、KINTEKまでお問い合わせください。

業界リーダーからの信頼

提携クライアント
この製品に関するよくある質問をもっと見る

製品データシート

200mm ロータリー式パウチセル天面・側面ヒートシール機

カテゴリカタログ

Pouch Cell Assembly Equipment


引用を要求

弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!

関連製品

全自動メカニカル電池封口機

全自動メカニカル電池封口機

全自動メカニカル電池封口機は、液体注入済み円筒型電池の第1、第2、第3封口および高さ調整工程を自動化します。生産ラインにおいて、少なくとも45PPMの処理能力、設備起因の歩留まり99%、設備稼働率98%を実現し、空気圧による高さ制御と耐食性に優れた工業用構造を備えています。

詳細を表示
研究用手動円筒形電池封口機

研究用手動円筒形電池封口機

18650電池の研究に最適な、2段階封口・油圧駆動・圧力計内蔵・最大8トンの加圧力を備えた研究用手動円筒形電池封口機です。

詳細を表示
グローブボックス対応 円筒形電池封口機

グローブボックス対応 円筒形電池封口機

グローブボックス内での運用に適した自動円筒形電池封口機。3段階封口、精密成形、高い気密性と一貫性を実現。18650および21700セルに対応し、PLCタッチスクリーン制御、パラメータ調整機能、コンパクトな設計、効率的な自動搬入・搬出機能を備えています。

詳細を表示
ラボ用ボタン電池シールプレス機

ラボ用ボタン電池シールプレス機

KINTEKの電動シーラーでボタン電池の生産量をアップ - 高精度シール、毎時300~600個、インテリジェント圧力コントロール。今すぐ歩留まりを向上させましょう!

詳細を表示
実験用手動円筒形電池第3封口機

実験用手動円筒形電池第3封口機

18650円筒形電池の第3封口(クリンピング)用実験用手動封口機。精密な圧力制御、滑らかなエッジ、強力な気密性、安定した成形を実現します。コンパクトな操作性とグローブボックス対応設計により、要求の厳しい実験室ワークフローにおいて信頼性の高い一貫性とメンテナンスの容易さを提供します。

詳細を表示
手動式ボタン電池シール機

手動式ボタン電池シール機

手動式ボタン電池シーラー。CR2032、LR44電池に最適。安全性を高め、電池寿命を延ばします。今すぐお求めください!

詳細を表示
ボタン電池用シール機

ボタン電池用シール機

KINTEKの手動式ボタン電池シーラーは、CR2032、LR44電池の正確な密閉を保証します。ラボ、研究開発、少量生産に最適です。作業効率をアップさせましょう!

詳細を表示
高速恒温PVC熱収縮機 熱収縮包装機

高速恒温PVC熱収縮機 熱収縮包装機

バッテリーパックのフィルム加工向け高速恒温PVC熱収縮機および熱収縮包装機。放熱機能により安全な操作と長寿命を実現し、多様な生産環境において信頼性の高い生産ワークフローをサポートします。

詳細を表示
円筒形電池およびキャパシタケース用溝入れ機

円筒形電池およびキャパシタケース用溝入れ機

精密なラボ用サンプル作製および小規模パイロット生産向けの調整可能な円筒形電池・キャパシタケース用溝入れ機です。手動・自動操作、深さ・幅・速度の調整が可能で、正確かつ再現性の高い溝形成を実現します。グローブボックス内での使用にも対応しており、高度な電気化学開発用途に最適です。

詳細を表示
210×330mm 油圧式バッテリー電極カレンダー加工機(加熱ローラープレス)

210×330mm 油圧式バッテリー電極カレンダー加工機(加熱ローラープレス)

210×330mmの油圧式バッテリー電極カレンダー加工機。加熱式精密ロール、サーボギャップ制御、可変速駆動、高圧対応機能を備え、高度なセル製造研究ワークフローにおいて電極の密度と厚みを安定させます。

詳細を表示
全固体電池およびポリマー複合材料研究用ラボラトリーハイドローリックホットプレス

全固体電池およびポリマー複合材料研究用ラボラトリーハイドローリックホットプレス

全固体電池電解質の圧密、ポリマー膜のラミネート、および複合材料の硬化に対応した卓上型コンパクトハイドローリックホットプレス。200℃までのプログラマブルPID加熱、90トンまでの精密油圧制御、および自動圧力保持機能を備えています。材料科学ラボに最適です。

詳細を表示
全固体電池用ラボ電動ホットプレス機

全固体電池用ラボ電動ホットプレス機

全固体電池研究、ポリマーラミネート、MEA作製に対応したコンパクトな卓上型電動ホットプレス。200℃までの独立した2枚プレート加熱、1800 kgfまでのプログラム可能な加圧を特徴とします。オイルフリーの電動サーボ駆動により、クリーンで再現性の高い加圧と、統合された水冷を実現します。

詳細を表示
全固体電池研究实验室用油圧式ホットプレス機

全固体電池研究实验室用油圧式ホットプレス機

二重プレート加熱、プログラム可能な圧力制御、自動圧力補償、水冷機能を備えたコンパクトな卓上型油圧式ホットプレスです。全固体電池研究、複合電極の積層化、燃料電池MEAの接合に最適です。300℃までの精密な温度制御と15トンの安定した加圧を実現します。

詳細を表示
円筒形電池用半自動底面スポット溶接・溝入れ機

円筒形電池用半自動底面スポット溶接・溝入れ機

円筒形電池製造用の半自動底面スポット溶接・溝入れ機です。調整可能なツーリング、安定した寸法精度、生産カウント機能、安全保護機能を備え、21700電池の信頼性の高い加工と、18650電池の柔軟なワークフロー統合を実現し、要求の厳しい製造環境に対応します。

詳細を表示
加熱プレート付セパレート式自動加熱油圧プレス機

加熱プレート付セパレート式自動加熱油圧プレス機

KINTEK セパレート式自動加熱ラボプレス:効率的な試料調製のための300°C加熱機能を備えた精密油圧プレス。研究室に最適です。

詳細を表示
研究室用加熱プレート付自動加熱油圧プレス機

研究室用加熱プレート付自動加熱油圧プレス機

KINTEK自動ラボ用加熱プレス:精密な加熱、プログラム可能な制御、および迅速な冷却により、効率的な試料調製を実現します。今すぐラボの生産性を向上させましょう!

詳細を表示
デュアルゾーン加熱とプログラム可能なタッチスクリーン制御を搭載した5トン卓上熱圧プレス

デュアルゾーン加熱とプログラム可能なタッチスクリーン制御を搭載した5トン卓上熱圧プレス

5トンの力、300°Cまでのデュアルゾーン加熱、アクティブ水冷、7インチのプログラム可能なタッチスクリーンを備えた弊社の卓上熱圧プレスをご紹介します。グローブボックスに対応したコンパクト設計で、電池研究、材料科学、製薬サンプル調製に最適です。

詳細を表示
研究室のための熱された版が付いている自動高温によって熱くする油圧出版物機械

研究室のための熱された版が付いている自動高温によって熱くする油圧出版物機械

KINTEK 高温ホットプレスラボ用精密焼結・材料加工。極限の温度と安定した結果を実現します。カスタムソリューションも可能です。

詳細を表示
恒温電気加熱真空ミキサー

恒温電気加熱真空ミキサー

気泡のない高粘度スラリー処理に適した恒温電気加熱真空ミキサー。速度調整、精密加熱、透明真空容器を備え、製薬、接着剤、香料、化粧品、コーティング、顔料、添加剤、電子材料、新エネルギー研究などの用途で、信頼性の高い実験室での処理を実現します。

詳細を表示
ロール・ツー・ロール連続スリッター機

ロール・ツー・ロール連続スリッター機

バッテリー箔、金属箔、光学フィルム、機能性フィルムの変換に対応した精密ロール・ツー・ロール連続スリッター機です。調整可能な張力、正確な幅設定、低バリ品質を実現し、PLC制御による操作が可能です。耐久性に優れた超硬合金製丸刃とサーボ駆動式の巻出・巻取機構を備えています。

詳細を表示