円筒形電池用半自動底面スポット溶接・溝入れ機

製品概要

この半自動底面スポット溶接・溝入れ機は、円筒形電池の底面溶接とスチールシェルの口元溝入れを一つの生産システムに統合したものです。再現性の高い位置決め、調整可能なプロセス条件、協調的な材料搬送をサポートし、2つの工程間の手作業を削減するように設計されています。また、生産ラインでどちらか一方の工程のみが必要な場合は、溝入れ機単体または底面スポット溶接機単体として構成することも可能です。

本システムは円筒形電池製造を目的としており、特に21700円筒形電池の底面スポット溶接および溝入れをサポートしています。操作説明書では、投入材料として統一された18650円筒形セルを指定しているため、注文前に必要なセルフォーマットとツーリングを顧客の生産プロセスに合わせて確認する必要があります。本装置は、電池のパイロットライン、ラボスケールの生産、およびシェル成形と底面接続工程の管理が求められる製造環境に適しています。

調整可能なツーリング、溶接パラメータ、空気圧、プロセス用カウンター、故障通知、治具位置検出機能により、オペレーターは安定した生産条件を維持できます。筐体や安全ライトカーテンなどの保護装置により、作業エリア周辺の安全な運用をサポートします。本装置は再現性と実用的な保守性を考慮して設計されており、長期間使用後の溶接針のメンテナンスも容易です。

主な特徴

• 底面溶接と溝入れの統合： 円筒形電池の底面スポット溶接とスチールシェルの口元溝入れを統合した構成により、工程間の搬送ステップを削減し、ワークフローを効率化します。

• 半自動材料ハンドリング： オペレーターが底面溶接の供給位置にセルをセットし、後続の装置が自動的に搬送・排出を行います。これにより、全自動ローディングシステムを導入することなく、ワークフローの連続性を向上させます。

• 調整可能な溝形状： メインヘッドの圧縮距離、溝切りカッターの距離、溝の深さ、溝の肩高さは、顧客のスチールシェルの要件に応じて調整可能です。これらの制御により、適用可能な生産範囲内で異なるプロセス寸法に対応します。

• 安定した成形精度： 溝内径精度±0.05mm、肩高さ精度±0.05mm、全高精度±0.1mm、シェル口元精度±0.1mmを実現し、一貫性のある円筒形セルシェルの準備をサポートします。

• 設定可能な溶接パラメータ： 溶接電圧、電流、時間、溶接出力、圧力、ストローク、インターバル時間を、必要な底面スポット溶接プロセスに合わせて調整可能です。抵抗値検証および溶接出力検証により、さらなるプロセス制御の基準を提供します。

• 空気圧プロセス調整： 溝入れの空気圧は、電池のスチールシェルのモデルや材料の厚みに応じて調整可能です。装置には0.5〜0.6 MPa以上の乾燥圧縮空気源が必要です。

• オペレーター調整インターフェース： 手動デバッグ機能により、オペレーターは溝入れステーションと溶接ステーションを微調整できます。自動溝入れ制御インターフェースには、手動/自動調整項目、注油機能、短絡テスト機能が含まれています。

• 生産および故障監視： 溝入れおよび溶接のカウント機能により、オペレーターは生産量をリアルタイムで監視できます。異常状態の通知、電流アラーム、引張強度テスト、自動治具位置検出機能により、プロセスの逸脱に対して迅速に対応できます。

• 保護された作業エリア： 外部筐体や安全ライトカーテンなどの保護装置を備えており、稼働中にオペレーターを可動エリアから隔離します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 優れたプロセス一貫性： 制御された溝寸法と調整可能な溶接条件により、繰り返しの生産サイクル全体で安定した結果を維持できます。

• 柔軟な構成： 統合システムとして購入できるほか、生産要件が限定的な場合は、溝入れ機単体または底面溶接機単体での構成も可能です。

• 実用的なオペレーター制御： 手動デバッグ、生産カウンター、故障通知、治具検出、プロセス検証機能により、日常の運用監視と調整が容易になります。

• 堅牢な生産設計： 4500 Wの電気システム、調整可能な空気圧処理、保護筐体、安全ライトカーテンを備え、要求の厳しい電池製造環境に適した基盤を提供します。

• 用途特化型のエンジニアリング： 溝深さ、肩高さ、シェル口元寸法、空気圧、溶接設定を顧客のプロセス要件に適応させることができ、固定目的の装置よりも長期的に価値のある投資となります。

見積もり、プロセスに関するご相談、またはお客様の円筒形電池フォーマットや生産要件に合わせたカスタム構成については、お問い合わせください。

業界リーダーからの信頼