60層電極溶接用インテリジェント超音波バッテリー溶接機

製品概要

このインテリジェント超音波バッテリー溶接機は、バッテリーセル製造および研究における信頼性の高い電極タブ接合のために設計されています。3600W、24kHzの超音波プラットフォームは、フルブリッジ制御回路、定振幅出力、および自動周波数追跡を組み合わせ、手動での周波数調整なしで強力かつ安定した溶接動作を維持します。CPUベースの制御により、時間、エネルギー、電力、深さ指向の動作モードをサポートし、要求の厳しい金属同士の溶接において実用的なプロセス制御の基盤をユーザーに提供します。

本装置は、アルミストリップと多層アルミ箔、およびニッケルストリップと多層銅箔の溶接用に設計されており、最大60層の電極スタックをサポートします。バッテリーの研究開発ラボ、パイロットライン、および繰り返し可能なタブ・電極接合を必要とする製造現場に適しています。調整可能な溶接パラメータ、リアルタイムの動作可視化、およびバイリンガルタッチスクリーン操作により、技術者は効率的に溶接条件を設定・監視できます。

耐摩耗性に優れた超音波ツールと剛性の高い下部ソノトロードアセンブリを核として構築されており、繰り返しの使用においても一貫した出力を維持します。起動時の自己診断、故障アラーム、自動振幅補正、および溶接品質データ制限により、異常が生産に影響を与える前に特定をサポートします。得られる溶接部は強固で内部抵抗が低く、外観が平坦で、指定された能力範囲内の材料およびスタック構成において信頼性が高いものとなります。

主な特徴

• 3600W 24kHz超音波プラットフォーム： システムは24kHzで3600Wの超音波出力を提供し、強固な金属同士の電極溶接を実現します。フルブリッジ制御回路は、定振幅出力と自動周波数追跡に最適化されており、通常の動作中に手動で周波数を調整する必要はありません。

• インテリジェントCPUプロセス制御： CPU制御は、さまざまなプロセス要件に合わせて、時間、エネルギー、電力、深さモードをサポートします。この柔軟性により、ユーザーは電極材料、タブ材料、箔スタックの厚さ、および必要な溶接条件に合わせて制御アプローチを選択できます。

• 自動振幅補正： 装置は振幅出力を自動的に調整し、振幅の安定性を向上させます。出力を自動的に補正することで、より一貫した溶接性能をサポートし、繰り返しのサイクル全体で溶接品質の一貫性を維持するのに役立ちます。

• 最大60層の電極溶接： 指定された溶接能力は、0.2mmのアルミストリップと最大60層のアルミ箔、および0.2mmのニッケルストリップと最大60層の銅箔をカバーしています。サポートされている溶接スポット形式は、両方の用途で3 x 6mm、3 x 8mm、3 x 12mmです。

• 精密粉末合金溶接ヘッド： 溶接ヘッドは、高硬度の輸入粉末合金鋼で作られています。そのパターンは高精度研削によって生成され、耐久性のある作業面を提供し、片面あたり15万サイクルを超える耐用年数を誇ります。

• 剛性の高い耐摩耗・耐熱下部ソノトロード： 下部超音波電極には、厳選された輸入特殊金型鋼を使用しています。その耐摩耗性、耐熱性、靭性、機械的剛性、および熱処理後の変形の少なさは、高い周波数の一貫性と、強力で安定した高周波変位振幅をサポートします。

• 4.3インチバイリンガルタッチスクリーンインターフェース： 4.3インチの耐干渉タッチディスプレイは、中国語と英語での操作を提供します。ユーザーはトリガー時間、溶接時間、電力、二次波遅延時間を設定でき、リアルタイムの周波数と溶接電力がプロセス観察のために表示されます。

• 起動時の自己診断と故障アラーム： 起動時に溶接システムはパラメータをスキャンし、リアルタイムで表示します。故障が検出されると、装置はアラームプロンプトを発行し、故障条件下での動作を防ぎ、規律ある装置準備チェックをサポートします。

• 溶接品質データ監視： リアルタイムの溶接データを使用して、各溶接製品の上限および下限パラメータを設定できます。動作値が設定された制限を超えると、装置は製品レベルの品質監視をサポートするためにアラームプロンプトを提供します。

• クリーンで信頼性の高い溶接結果： 溶接プロセスは、内部抵抗の低い強固な接合部を生成するように設計されています。結果として、溶接不良、粉末振動、セパレーターの焼け、絶縁テープの加熱、タブや電極シートのひび割れなどは発生せず、金属同士の残留溶接面積は80%を超えます。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 制御アーキテクチャに組み込まれたプロセス安定性： 定振幅出力、自動周波数追跡、および自動振幅補正は、超音波出力を安定させ、溶接作業中の手動調整への依存を減らすように設計されています。

• 持続的な使用のために選ばれたツール： 粉末合金溶接ヘッドと輸入特殊金型鋼の下部電極は、硬度、耐摩耗性、耐熱性、剛性、および熱処理後の寸法安定性を優先しています。これらの材料選択は、高周波溶接環境における長期的な一貫性をサポートします。

• 装置レベルでの品質監視： 起動時の自己テスト、リアルタイムの周波数および溶接電力表示、故障アラーム、および設定可能なデータ制限により、オペレーターに可視化されたプロセスフィードバックを提供します。これにより、条件が確立された溶接ウィンドウから逸脱した際の制御された対応が可能になります。

• 多層バッテリー電極に適合した能力： 最大60層までのアルミ/アルミ箔およびニッケル/銅箔アセンブリに対する定義済みの溶接構成は、電極タブ生産要件への適合性を評価するための明確な基準を提供します。

• オペレーター重視の構成と検証： バイリンガルタッチスクリーンは、アクセスしやすい設定と、調整可能なタイミング、電力、二次波遅延設定を組み合わせています。リアルタイムの情報と記載された溶接品質の結果は、繰り返し可能なセットアップ、検査、およびプロセス開発作業をサポートします。

見積もりのご依頼や、お客様の材料スタック、タブ寸法、溶接スポット要件、およびプロセス制御ニーズに合わせたバッテリー電極溶接ソリューションについての相談は、当社までお問い合わせください。

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