60層電極溶接対応 インテリジェント超音波バッテリー溶接機

製品概要

このインテリジェント超音波バッテリー溶接機は、バッテリーセル製造および研究における信頼性の高い電極タブ接合のために設計されています。3600W、24kHzの超音波プラットフォームは、フルブリッジ制御回路、定振幅出力、自動周波数追跡を組み合わせ、手動での周波数調整なしで強力かつ安定した溶接動作を維持します。CPUベースの制御により、時間、エネルギー、電力、深さ指向の動作モードをサポートし、要求の厳しい金属同士の溶接において実用的なプロセス制御基盤を提供します。

本装置は、アルミストリップと多層アルミ箔、およびニッケルストリップと多層銅箔の溶接用に設計されており、最大60層までの電極スタックをサポートします。バッテリーの研究開発ラボ、パイロットライン、および再現性のあるタブ・電極接合を必要とする製造現場に適しています。調整可能な溶接パラメータ、リアルタイムの動作状況表示、バイリンガル対応のタッチパネル操作により、技術者は溶接条件を効率的に設定・監視できます。

耐摩耗性に優れた超音波ツールと剛性の高い下部ソノトロードアセンブリを核としており、繰り返し稼働においても一貫した出力を維持するように設計されています。起動時の自己診断、故障アラーム、自動振幅補正、および溶接品質データ制限機能により、生産に影響が出る前に異常状態を特定できます。その結果、溶接部は強固で内部抵抗が低く、外観が平坦であり、規定の能力範囲内であれば材料やスタック構成を問わず信頼性の高い仕上がりとなります。

主な特徴

• 3600W 24kHz 超音波プラットフォーム: 24kHzで3600Wの超音波出力を提供し、堅牢な金属同士の電極溶接を実現します。フルブリッジ制御回路は定振幅出力と自動周波数追跡に最適化されており、通常の稼働時に手動で周波数を調整する必要はありません。

• インテリジェントCPUプロセス制御: CPU制御により、時間、エネルギー、電力、深さモードをサポートし、さまざまなプロセス要件に対応します。この柔軟性により、ユーザーは電極材料、タブ材料、箔スタックの厚さ、および必要な溶接条件に合わせて制御アプローチを選択できます。

• 自動振幅補正: 装置が自動的に振幅出力を調整し、振幅の安定性を向上させます。出力を自動補正することで、より一貫した溶接性能をサポートし、繰り返しのサイクル全体で溶接品質の一貫性を維持します。

• 最大60層の電極溶接: 規定の溶接能力は、0.2mmのアルミストリップと最大60層のアルミ箔、および0.2mmのニッケルストリップと最大60層の銅箔に対応しています。サポートされている溶接スポット形状は、両方のアプリケーションで3 x 6 mm、3 x 8 mm、3 x 12 mmです。

• 精密粉末合金溶接ヘッド: 溶接ヘッドには、高硬度の輸入粉末合金鋼を使用しています。そのパターンは高精度研削によって生成され、耐久性のある作業面を提供し、片面あたり15万サイクルを超える耐用年数を実現しています。

• 耐摩耗・耐熱性に優れた剛性下部ソノトロード: 下部超音波電極には、厳選された輸入特殊金型鋼を使用しています。耐摩耗性、耐高温性、靭性、機械的剛性、および熱処理後の変形の少なさが、高い周波数の一貫性と強力で安定した高周波変位振幅を支えています。

• 4.3インチ・バイリンガルタッチパネルインターフェース: 4.3インチの耐干渉タッチディスプレイにより、中国語と英語での操作が可能です。トリガー時間、溶接時間、電力、二次波遅延時間を設定でき、リアルタイムの周波数と溶接電力が表示されるため、プロセス観察に役立ちます。

• 起動時自己診断と故障アラーム: 起動時に溶接システムがパラメータをスキャンし、リアルタイムで表示します。故障が検出されるとアラームプロンプトを発し、故障状態での稼働を防ぎ、規律ある機器準備チェックをサポートします。

• 溶接品質データ監視: リアルタイムの溶接データを使用して、溶接製品ごとにパラメータの上限と下限を定義できます。動作値が設定範囲外になると、装置がアラームプロンプトを発し、製品レベルの品質監視をサポートします。

• クリーンで信頼性の高い溶接結果: 溶接プロセスは、内部抵抗の低い強固な接合部を生成するように設計されています。誤溶接、粉末の飛散、セパレーターの焼損、絶縁テープの加熱、タブや電極シートの亀裂などは発生せず、金属同士の残留溶接面積は80%を超えます。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 制御アーキテクチャに組み込まれたプロセス安定性: 定振幅出力、自動周波数追跡、自動振幅補正により、超音波出力を安定させ、溶接作業中の手動調整への依存を軽減します。

• 持続的な稼働のために選定されたツール: 粉末合金溶接ヘッドと輸入特殊金型鋼の下部電極は、硬度、耐摩耗性、耐熱性、剛性、および熱処理後の寸法安定性を優先しています。これらの材料選択により、高周波溶接環境下での長期的な一貫性を支えます。

• 機器レベルでの品質監視: 起動時の自己診断、リアルタイムの周波数・溶接電力表示、故障アラーム、設定可能なデータ制限により、オペレーターに可視化されたプロセスフィードバックを提供します。これにより、条件が確立された溶接ウィンドウから逸脱した場合の制御された対応をサポートします。

• 多層バッテリー電極に適合した能力: 最大60層までのアルミ/アルミ箔およびニッケル/銅箔アセンブリに対する定義済みの溶接構成により、電極タブ生産要件への適合性を評価するための明確な基準を提供します。

• オペレーター重視の構成と検証: バイリンガル対応のタッチパネルは、アクセスしやすいセットアップと、調整可能なタイミング、電力、二次波遅延設定を組み合わせています。リアルタイム情報と規定の溶接品質結果により、再現性のあるセットアップ、検査、およびプロセス開発作業をサポートします。

お見積りや、お客様の材料スタック、タブ寸法、溶接スポット要件、プロセス制御ニーズに合わせたバッテリー電極溶接ソリューションのご相談については、お問い合わせください。

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