70層電極スタック対応 スマート4500W超音波バッテリータブ溶接機

製品概要

このインテリジェント超音波溶接システムは、接合の一貫性、低抵抗、プロセス制御が不可欠な、高強度のバッテリータブおよび電極スタック接合のために設計されています。4500Wの超音波出力、24kHzの動作周波数、CPU制御、および定振幅フルブリッジ回路により、過酷な生産現場でも安定したエネルギーを供給します。自動周波数追跡機能により手動調整が不要となり、動作条件が変化しても再現性の高い溶接出力を維持します。

本装置は、アルミストリップとアルミ箔、ニッケルストリップと銅箔の接合など、バッテリーセル製造タスクに適しています。最大70層の箔スタックに対応しており、研究開発、パイロットライン、および管理された電極タブ加工に最適です。構成可能な時間、エネルギー、電力、深さベースの動作モードにより、プロセスチームは接合部や材料構成に適した溶接アプローチを選択できます。

耐久性の高いツールと監視された動作パラメータを備えた本機は、信頼性の高い繰り返しの使用を想定しています。粉末合金製溶接ホーン、輸入特殊金型鋼製下部電極、制御された高周波変位振幅、および自動振幅補正が連携し、敏感なバッテリー材料を不必要なプロセス損傷から保護しながら、強力でクリーンな溶接を実現します。

主な特徴

• 定振幅フルブリッジ出力： 最適化されたフルブリッジ安定化回路により、一定の振幅で超音波を出力します。自動周波数追跡により手動調整なしで動作を維持し、繰り返しの溶接サイクルを通じて安定した性能をサポートします。

• インテリジェントなマルチモード制御： CPU制御により、時間、エネルギー、電力、深さモードをサポートし、柔軟なプロセス設定が可能です。これにより、オペレーターはタブ、箔、厚み、層数の組み合わせに応じて、溶接形成を左右するパラメータを実用的に制御できます。

• 4500W 24kHz溶接プラットフォーム： 24kHzで定格4500Wの出力は、バッテリータブ溶接用途に必要な超音波エネルギーを提供します。制御された高周波運動は、接合界面で強力かつ安定した溶接作用を生み出すように設計されています。

• 長寿命粉末合金製溶接ホーン： 溶接ホーンには、高硬度で精密研磨されたパターンを持つ輸入粉末合金鋼を使用しています。片面あたりの耐用年数は15万回を超え、繰り返しの溶接作業における工具交換の頻度を低減します。

• 耐摩耗性下部電極： 超音波下部電極は、厳選された輸入特殊金型鋼から製造されています。耐摩耗性、耐熱性、靭性、機械的剛性が高く、熱処理後の変形が少ないため、一貫した超音波出力周波数と堅牢な高周波変位振幅をサポートします。

• クリーンなバッテリータブ溶接品質： 溶接プロセスは、内部抵抗の低い強固な接合部を形成するように設計されており、溶接不良、粉末の飛散、セパレーターの焼損、絶縁テープの加熱、タブや電極シートの割れを防ぎます。金属間の残留溶接界面面積は80%以上です。

• 制御された表面仕上げ： 完成した接合部は平坦でシワがなく、裏面にバリが発生しないように設計されています。鮮明で完全な溶接点と割れのない溶接箇所により、ユーザーは後工程のセル組み立て前に接合部の完全性を評価できます。

• 7インチ・バイリンガル・タッチスクリーン： 耐干渉性の7インチ・タッチディスプレイは、中国語と英語のユーザーインターフェースを提供します。オペレーターはトリガー時間、溶接時間、電力、二次波遅延を設定でき、周波数と溶接電力をリアルタイムで確認できます。

• 起動時自己診断およびアラーム： 電源投入時にシステムが溶接パラメータをスキャンし、リアルタイムで表示します。異常が発生した場合はアラームが生成され、装置が異常なシステム状態を検知した際の動作を防止します。

• 溶接データ品質支援： リアルタイムの溶接データから上限および下限値を設定し、個々の製品を監視できます。溶接パラメータが設定範囲外になると、装置はアラームを発し、迅速な品質レビューを促します。

• 自動振幅補正： 振幅出力を自動調整して振幅をより安定させます。この補正機能により溶接の安定性が向上し、動作中の一貫した溶接品質を維持します。

アプリケーション

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• バッテリースタック専用の能力： 指定されたアルミ同士およびニッケルと銅の溶接能力は、最大70層の箔スタックに対応し、管理されたバッテリータブ接合のための明確な溶接点寸法を提供します。

• 設計によるプロセス安定性： 定振幅出力、自動周波数追跡、および自動振幅補正が統合されており、超音波溶接プロセスを安定させ、繰り返しの動作を通じて一貫した結果をサポートします。

• 繰り返しの使用に耐えるツール： 高硬度で精密研磨された粉末合金製溶接ホーンと特殊金型鋼製下部電極は、耐久性、剛性、耐摩耗性、および安定した高周波性能のために選定されています。

• 現場での品質可視化： リアルタイムの周波数・溶接電力表示、起動時の自己診断、故障アラーム、および構成可能なデータ制限により、オペレーターは溶接条件と製品品質を監視するための直接的な情報を得ることができます。

• 敏感な材料の保護： 溶接結果は、溶接不良、粉末飛散、セパレーター焼損、絶縁テープの加熱、タブや電極シートの割れのない、低抵抗で強固な接合に重点を置いています。

バッテリータブの材質、箔の層数、必要な溶接点サイズに合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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