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最大50層の電極溶接に対応するインテリジェント3000W超音波バッテリー溶接機

スポット溶接機

最大50層の電極溶接に対応するインテリジェント3000W超音波バッテリー溶接機

商品番号 : DH03

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


超音波出力および周波数
24kHzにて3000W
電極溶接能力
0.1mmのアルミ条またはニッケル条、最大50層のアルミ箔または銅箔
溶接時間
0.05~9秒
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製品概要

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このインテリジェント超音波バッテリー溶接システムは、バッテリー製造や実験室での試作において、電極タブと箔積層体の高均一な接合を実現するために設計されています。3000Wの超音波出力プラットフォーム、24KHZの動作周波数、フルブリッジ安定化回路、自動周波数追従機能が連動し、手動調整なしで安定した振幅出力を維持します。CPU制御により、時間、エネルギー、電力、深さを基準とした各溶接モードをサポートし、オペレーターはタブ材料、箔積層数、接合要件に応じて溶接プロセスを柔軟に設定できます。

本装置は、0.1mmのアルミニウムストリップと最大50層のアルミニウム箔の溶接、および0.1mmのニッケルストリップと最大50層の銅箔の溶接に対応しています。指定可能な溶接スポット寸法には、3*3mm、3*4mm、3*8mmが含まれます。信頼性の高い金属間接合、低内部抵抗、制御された接合外観がセル組み立て品質に不可欠なバッテリー電極製造タスクを強力にサポートします。

過酷な連続稼働向けに構築された本ユニットは、粉末合金溶接ヘッド、厳選された特殊金型鋼製アンビル(下部ソノトロード)、および輸入基幹コンポーネントを組み合わせています。起動時自己診断、リアルタイムのプロセス表示、障害アラーム、溶接データモニタリング、自動振幅補正機能により、各溶接サイクルの状態をオペレーターに可視化しながら、優れたプロセス安定性を維持します。

主な特長

  • 3000W超音波溶接出力: 本システムは、電極タブおよび箔積層体の接合向けに24KHZ・3000Wの溶接出力を提供します。最適化されたフルブリッジ安定化回路は定振幅出力向けに設計されており、周波数を自動追従するため、使用中の手動周波数調整が不要です。

  • インテリジェント・マルチモードCPU制御: CPUベースの制御により、時間、エネルギー、電力、深さの各モードが提供され、さまざまな溶接条件に対応します。この柔軟性により、単一の固定的なアプローチに頼ることなく、材料の組み合わせ、積層厚さ、必要な接合結果に合わせて溶接プロセスを最適化できます。

  • 最大50層の電極対応能力: 本装置は、0.1mmアルミニウムストリップ+最大50層のアルミニウム箔、および0.1mmニッケルストリップ+最大50層の銅箔の接合に対応する仕様となっています。サポートされている3*3mm、3*4mm、3*8mmのスポットサイズは、一般的なコンパクト電極接続形状をカバーします。

  • 精密研削粉末合金溶接ヘッド: 溶接ヘッドには、高硬度で高精度な研削パターンが施された輸入粉末合金鋼が採用されています。公称片面寿命は150,000サイクルを超え、長期間の連続生産に対応し、頻繁な治具交換によるダウンタイムを削減します。

  • 堅牢なアンビル(下部ソノトロード)構造: 超音波アンビルには、耐摩耗性、耐熱性、靭性、機械的剛性に優れた厳選された輸入特殊金型鋼を使用しています。制御された熱処理により変形を最小限に抑え、超音波出力周波数の均一性と、強力で安定した機械的高周波変位振幅を維持します。

  • 制御された溶接品質: 接合部は強固で内部抵抗が低い仕上がりを実現します。疑似溶接(空掛け)、粉落ち、セパレータの焼損、絶縁テープの過熱、タブや電極シートの振動割れを防ぐよう設計されており、残留金属間溶接面積は80%以上と規定されています。

  • 美麗な接合外観: 適切に溶接されたワークピースは、シワのない平坦な表面、裏面の盛り上がりバリがなく、完全で鮮明な溶接スポットが得られます。接合部は破断せず、層数や材料の厚さに応じて破壊引張力を評価できます。

  • 4.3インチ2言語対応タッチスクリーン: 4.3インチの耐干渉タッチスクリーンは、中国語および英語の操作に対応しています。オペレーターは、トリガー時間、溶接時間、電力、二次波遅延を設定できるほか、リアルタイムの周波数と溶接出力を確認して稼働中のプロセス挙動を把握できます。

  • 起動時自己診断および障害アラーム: 起動時に溶接システムのパラメータを自動スキャンし、リアルタイムで表示します。障害が検出されるとアラームプロンプトを発し、溶接システムに異常がある状態での誤動作を防止します。

  • 溶接データモニタリングと振幅補正: リアルタイムの溶接データを使用して、各溶接製品のプロセス上限値・下限値を設定できます。測定値がそれらの制限を外れるとアラームを発し、自動振幅補正により振幅出力を調整して安定性を高め、一貫した溶接品質をサポートします。

用途・アプリケーション

用途 説明 主なメリット
リチウムイオン電池電極タブ溶接 電極またはセル組み立て時に、0.1mmアルミニウムストリップを最大50層のアルミニウム箔電極積層体に接合。 指定されたコンパクトな溶接形式で、強固かつ低抵抗なアルミ・アルミ箔間接続をサポート。
銅箔負極接続 バッテリー電極接続プロセスにおいて、0.1mmニッケルストリップを最大50層の銅箔積層体に溶接。 ニッケルストリップと銅箔積層体の接合に明確に規定された超音波プロセスを提供。
バッテリー研究開発プロセス開発 周波数と溶接電力を観察しながら、トリガー時間、溶接時間、電力、二次波遅延を自由に設定可能。 開発チームに対して調整可能なプロセス入力とリアルタイムの稼働可視性を提供。
電極積層検証 層数や材料の厚さに基づいて、接合外観および破壊引張力試験で評価可能な溶接を実現。 さまざまな積層および材料条件における接合強度の実用的な検証をサポート。
パイロット規模のバッテリー組み立て プロセス値をサイクルごとに監視できるプログラム可能な溶接モードを、反復的な電極タブ接合に適用。 設定可能な溶接制御と、品質管理のための上限・下限アラーム機能を統合。
バッテリー製造品質モニタリング リアルタイムの溶接データを使用して、個々の溶接製品に対する許容プロセスウィンドウを確立。 プロセスの逸脱時にアラームを発し、設定範囲外の溶接サイクルを迅速に特定。
コンパクトタブ溶接生産 タブと箔積層体の界面に対して、3*3mm、3*4mm、3*8mmの指定溶接スポットサイズを形成。 規定の溶接能力を変えることなく、複数の定義された溶接ポイント形状にプロセスを適合。

技術仕様

項目 DH03
サイト識別子 DH03
リファレンスモデル TOB-USW-3000W
出力電力 3000W
周波数 24KHZ
電源 220V / 50Hz
供給エア圧 ≥0.5MPa
制御方式 CPU制御
最大上部ソノトロードストローク 20mm
溶接時間 0.05~9秒
コントローラー回路 最適化された国際先進フルブリッジ安定化回路
振幅出力 定振幅出力
周波数調整 自動周波数追従(手動調整不要)
インテリジェント制御モード 時間、エネルギー、電力、深さモード
タッチスクリーン 4.3インチ耐干渉タッチディスプレイ
表示言語 中国語および英語
タッチスクリーン設定可能項目 トリガー時間、溶接時間、電力、二次波遅延時間
リアルタイム表示 周波数および溶接電力
アラーム機能 障害タイプアラーム、起動時自己診断アラーム、溶接品質データ逸脱アラーム
起動時自己診断 溶接システムのパラメータをスキャンしリアルタイム表示
溶接品質データ機能 溶接パラメータの上限・下限を設定し各溶接製品を監視可能
振幅補正 振幅出力の自動調整
溶接ヘッド材質 輸入粉末合金鋼
溶接ヘッド特性 高硬度、高精度研削パターン、片面寿命150,000サイクル以上
アンビル材質 厳選された輸入特殊金型鋼
アンビル特性 耐摩耗性、耐熱性、優れた靭性、高い機械的剛性、熱処理後の低変形
セラミックプレート ドイツ製輸入ブラックプレート
アルミロッド アルコア(Aluminum Company of America)製
溶接ヘッド 粉末合金
アルミ溶接能力 0.1mmアルミニウムストリップ + アルミニウム箔50層以内
銅溶接能力 0.1mmニッケルストリップ + 銅箔50層以内
対応溶接スポットサイズ 3*3mm、3*4mm、3*8mm
規定溶接結果 強固な溶接、低内部抵抗、残留金属間溶接面積80%以上
規定溶接外観 平坦な表面、シワなし、裏面の盛り上がりバリなし、完全で鮮明な溶接スポット
規定プロセス保護 疑似溶接なし、粉落ちなし、セパレータ焼損なし、絶縁テープ加熱なし、タブまたは電極シートの振動割れなし
強度検証 層数および材料厚さに応じた破壊引張力試験が可能

本製品が選ばれる理由

  • 制御アーキテクチャに組み込まれたプロセス安定性: 定振幅出力、自動周波数追従、自動振幅補正により、再現性の高い超音波溶接挙動に直接影響を与える動作要因を確実に制御します。

  • 連続生産サイクルに対応する高耐久ツール: 輸入粉末合金溶接ヘッドは、高硬度と精密研削パターンを兼ね備え、片面150,000サイクル以上の公称寿命を誇ります。アンビルは耐摩耗性、耐熱性、靭性、剛性を考慮して厳選されています。

  • 溶接条件の可視化と制御: 2言語対応タッチスクリーンにはリアルタイムの周波数と溶接電力が表示され、主要なタイミングや電力設定の調整が容易です。生産現場および研究開発現場のオペレーターに直感的な操作インターフェースを提供します。

  • 均一性を支える品質モニタリング: 設定可能なプロセス上下限値、逸脱アラーム、起動時自己診断、各種障害アラームにより、溶接前または溶接中の異常動作状態を即座に特定できる実用的なツールを提供します。

  • バッテリー電極材料に最適化された明確な性能: アルミストリップ/アルミ箔およびニッケルストリップ/銅箔の明確な溶接能力、定義されたスポットサイズ、最大50層の箔積層対応能力により、電極タブプロセスにおける装置選定に確固たる技術的根拠を提供します。

お客様の電極材料、箔積層構成、および必要な溶接スポットサイズに合わせたお見積りやカスタムバッテリー溶接ソリューションについては、お気軽にお問い合わせください。

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