最大50層の電極溶接に対応したインテリジェント3000W超音波バッテリー溶接機

製品概要

このインテリジェント超音波バッテリー溶接システムは、バッテリー製造およびラボ生産における電極タブと箔スタックの高精度な接合のために設計されています。3000Wの超音波パワープラットフォーム、24KHZの動作周波数、フルブリッジレギュレーテッド回路、および自動周波数追跡機能が連携し、手動調整なしで安定した振幅出力を維持します。CPU制御により、時間、エネルギー、パワー、深さ指向の溶接モードをサポートし、タブ素材、箔スタック、接合要件に合わせて溶接プロセスを最適化するための実用的な基盤を提供します。

本装置は、0.1mmのアルミストリップと最大50層のアルミ箔、および0.1mmのニッケルストリップと最大50層の銅箔の溶接を対象としています。指定された溶接スポットサイズには、3*3mm、3*4mm、3*8mmが含まれます。信頼性の高い金属間結合、低内部抵抗、制御された接合外観がセル組み立ての品質に重要なバッテリー電極製造タスクをサポートします。

過酷な繰り返し動作に耐えるよう構築された本機は、粉末合金溶接ヘッド、厳選された特殊金型鋼の下部ソノトロード、および輸入された主要コンポーネントを組み合わせています。起動時の自己診断、リアルタイムのプロセス表示、故障アラーム、溶接データモニタリング、および自動振幅補正機能により、プロセスの安定性を維持し、オペレーターが各溶接サイクルを直接確認できるようにします。

主な特徴

• 3000W超音波溶接出力： 本システムは、電極タブと箔スタックの接合用に24KHZで3000Wの溶接電力を提供します。最適化されたフルブリッジレギュレーテッド回路は、定振幅出力と自動周波数追跡のために設計されており、使用中の手動周波数調整は不要です。

• インテリジェントなマルチモードCPU制御： CPUベースの制御により、時間、エネルギー、パワー、深さモードを提供し、さまざまな溶接条件をサポートします。この柔軟性により、単一の固定された操作方法に頼ることなく、材料の組み合わせ、スタックの厚さ、および必要な接合結果に合わせて溶接プロセスを調整できます。

• 最大50層の電極対応能力： 本装置は、0.1mmのアルミストリップと最大50層のアルミ箔、および0.1mmのニッケルストリップと最大50層の銅箔の溶接に対応しています。サポートされている3*3mm、3*4mm、3*8mmのスポットサイズは、一般的な小型電極接続の形状に対応します。

• 精密研削された粉末合金溶接ヘッド： 溶接ヘッドは、高硬度で精密に研削されたパターンを持つ輸入粉末合金鋼で作られています。片面あたりの耐用年数は15万サイクルを超え、長期間の生産使用をサポートし、頻繁な工具交換に伴う中断を削減します。

• 堅牢な下部ソノトロード構造： 超音波下部ソノトロードには、耐摩耗性、耐熱性、靭性、および機械的剛性に優れた厳選された輸入特殊金型鋼を使用しています。制御された熱処理により変形を最小限に抑え、超音波出力周波数の安定性と、強力で安定した機械的高周波変位振幅の維持に貢献します。

• 制御された溶接品質： 溶接結果は強固で内部抵抗が低いことが特徴です。プロセスは、偽溶接、粉末の振動、セパレーターの焼損、絶縁テープの加熱、およびタブや電極シートの振動による亀裂を回避するように設計されており、残留金属間溶接面積は80%以上とされています。

• クリーンな接合外観： 適切に溶接された部品は、シワのない平坦な表面、裏面のバリなし、完全で明確な溶接スポットを持つとされています。接合箇所は破損しないように意図されており、破壊引張力は層数と材料の厚さに応じて評価可能です。

• 4.3インチ・バイリンガル・タッチスクリーン： 4.3インチの耐干渉タッチスクリーンは、中国語と英語の操作に対応しています。オペレーターは、トリガー時間、溶接時間、パワー、二次波遅延を設定でき、動作中のプロセス挙動を確認するためにリアルタイムの周波数と溶接電力を表示できます。

• 起動時の自己診断と故障アラーム： 本機は起動時に溶接システムパラメータを自動的にスキャンし、リアルタイムで表示します。故障が検出されるとアラームプロンプトを発し、溶接システムが故障状態にある間は動作しないようにします。

• 溶接データモニタリングと振幅補正： リアルタイムの溶接データを使用して、各溶接製品の上限および下限プロセス限界を定義できます。値がこれらの制限を超えると装置がアラームを発し、自動振幅補正機能が振幅出力を調整して安定性を向上させ、一貫した溶接品質をサポートします。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 制御アーキテクチャに組み込まれたプロセス安定性： 定振幅出力、自動周波数追跡、および自動振幅補正機能が、繰り返し可能な超音波溶接挙動に直接影響を与える動作要因に対処します。

• 繰り返しの生産サイクルに耐える耐久性のあるツール： 輸入粉末合金溶接ヘッドは、高硬度と精密研削パターンを組み合わせ、片面耐用年数は15万サイクル以上を誇ります。下部ソノトロードは、耐摩耗性、耐熱性、靭性、剛性を考慮して選定されています。

• 溶接条件の可視化制御： バイリンガル・タッチスクリーンは、リアルタイムの周波数と溶接電力を表示し、重要なタイミングとパワー設定を調整可能です。これにより、生産およびラボのオペレーターは、指定された溶接パラメータを管理するためのアクセスしやすいインターフェースを得ることができます。

• 一貫性をサポートする品質モニタリング： 設定可能なプロセス上限・下限、逸脱アラーム、起動時自己診断、および故障アラームは、溶接前または溶接中に異常な動作状態を特定するための実用的なツールを提供します。

• バッテリー電極材料に対する明確な能力： 指定されたアルミストリップ/アルミ箔およびニッケルストリップ/銅箔の溶接能力は、定義されたスポットサイズおよび最大50層の箔対応能力と相まって、電極タブプロセス用の装置を選択するための明確な技術的根拠を提供します。

お見積り、またはお客様の電極材料、箔層構成、必要な溶接スポットサイズに合わせたカスタムバッテリー溶接ソリューションについては、お問い合わせください。

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