電池材料テスター
自動バリ測定システム バッテリー電極および精密部品用高精度光学ビデオ検査機
商品番号 : DS15
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 測定範囲 (X × Y × Z)
- 300 mm × 200 mm × 200 mm
- X/Y軸測定精度
- 2 + L/200 µm
- モーションコントロールおよびリニアスケール
- 0.0005 mm金属グレーティングスケール付きフルクローズドループACサーボ
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製品概要


この自動バリ測定システムは、サブミクロン単位のエッジプロファイリング、断面バリの定量化、および包括的な寸法計測を実現する非接触光学検査装置です。モノリシックな天然大理石ベースの上に構築されており、連続稼働中も構造的な熱変形を排除し、計測精度を維持します。複雑で時間のかかる主観的な手動品質管理を、完全自動化された高速検証ワークフローへと変革します。
主にリチウムイオン電池の電極製造、精密金属プレス、半導体パッケージング、微細加工向けに設計されており、繊細な部品境界に沿った切断欠陥、エッジのカール、破れ、微細なバリを迅速に検出します。専用の治具と多軸自動モーションにより、薄い箔状のバッテリーアノード/カソードから剛性の高い微細加工部品まで、シームレスな切り替えが可能です。
過酷な産業試験環境向けに設計されたこのシステムは、高解像度デジタルイメージング、フルクローズドループサーボモーション制御、およびサブピクセルエッジ抽出アルゴリズムを統合しています。本機は再現性の高い測定結果を保証し、研究機関や品質検査部門が完全な運用信頼性をもってゼロ欠陥基準を施行することを支援します。
主な特長
- グレード00天然大理石計測ベース: 主要な機械フレームと作業台にモノリシックな御影石構造を採用。鋳鉄やアルミニウムと比較して優れた熱安定性と振動減衰性能を提供し、長年の連続稼働においても構造的な変形を防ぎます。
- サブピクセルエッジ境界検出: 独自の画像処理アルゴリズムにより、標準的なピクセルグリッドを微細なサブピクセル座標に分割し、従来の光学式ビジョンシステムでは見落とされていた微細なバリの遷移や微妙なエッジ欠陥を捉えます。
- フルクローズドループサーボモーション制御: 高度な多軸ACサーボモーターとHZ4000モーションコントローラー、0.0005mm金属グレーティングスケールの組み合わせにより、脱調することなく最大300mm/sの高速かつ振動のない位置決めを実現します。
- デュアル冷光源LED照明アーキテクチャ: 独立した5リング8ゾーンのプログラマブル表面LED照明と、平行集光型の輪郭バックライトにより、ワークへの熱放射伝達を防ぎ、長時間のスキャン中も熱による部品の反りを完全に排除します。
- 高精細光学・デジタルズーム: 精密な1490光学ズームレンズとHikvision製デジタルセンサーの組み合わせにより、1.4倍から9倍の光学倍率、48倍から500倍のビデオ倍率で鮮明な画像を提供します。
- 超広視野CCDナビゲーション: セカンダリマクロナビゲーションカメラが作業ステージ全体を即座にマッピングし、技術者が検査ポイントの特定、測定パスのティーチング、バッチルーチンの実行を数秒で行えるようにします。
- 自動回転式バッテリー電極治具: 専用のYZ-005回転クランプ治具が、繊細なコーティング済みおよび未コーティングのバッテリー箔を平坦に固定し、箔の折り目や作業者の介入なしに多角度からの自動エッジバリ走査を可能にします。
- 堅牢なハードウェアアーキテクチャ: 台湾HIWIN製リニアガイドレール、TBI製研削ボールねじ、日本NSK製複列ラジアルベアリングを採用し、レールの詰まりを防ぎ、機械的なバックラッシュを排除しています。
- 直感的な3軸人間工学ジョイスティック: プロ仕様の3軸ジョイスティックと専用のCNC自動化ソフトウェアにより、スムーズな手動アライメント、迅速なターゲット捕捉、高速なマクロプログラミングを実現します。
アプリケーション
| アプリケーション | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| バッテリー電極のスリットおよび打ち抜き | スリット加工されたカソードおよびアノード端面に沿った微細バリ、エッジ粗さ、箔のオーバーハングの自動検査。 | 厳格なミクロン単位のバリ公差を適用することで、セパレーターの突き抜けや内部短絡を防止します。 |
| 精密金属プレスおよびリードフレーム | プレスされたコネクタピン、マイクロブラケット、銅リードフレームの高速境界分析。 | 手動顕微鏡検査のボトルネックを解消し、金型が破損する前にパンチの摩耗を検知します。 |
| 半導体およびPCBステンシル検査 | 非接触アパーチャプロファイリング、はんだペーストステンシル開口部の検証、マイクロビアのエッジ鮮明度チェック。 | 微細な壁面の粗さやバリを検出することで、一貫したはんだペースト塗布量を保証します。 |
| 医療機器および手術用ブレード製造 | 手術用針、トロカール、マイクロメスにおける鋭利さの検証、先端形状の確認、ベベルバリの測定。 | 機械的な接触が部品を損傷させるような重要な医療用切断端面に対し、100%検証可能な品質ログを提供します。 |
| 精密微細加工部品 | マイクロギア、時計部品、小型油圧バルブの迅速な多点寸法チェック。 | 複数の手動ツール設定を単一の自動ビジュアルルーチンに置き換え、サイクルタイムを最大80%短縮します。 |
| 光学およびセンサーハウジングアセンブリ | マイクロ成形ポリマーおよび軽量合金製カメラハウジングの段差高さ、面取り角度、溝エッジの検査。 | 遮光性の高い組み立て適合性を確保し、嵌合面の不適合による光学的な位置ずれを防止します。 |
技術仕様
| 仕様項目 | 技術データ (DS15) |
|---|---|
| モデル識別子 | DS15 |
| 測定範囲 (X × Y × Z) | 300 mm × 200 mm × 200 mm |
| 作業台構造 | モノリシック グレード00天然大理石ベース |
| 御影石作業台寸法 | 500 mm × 380 mm |
| 精密ガラスステージ寸法 | 440 mm × 240 mm |
| 最大ステージ積載容量 | 35 kg |
| 最大許容ワーク高さ | 200 mm |
| X / Y軸測定精度 | 2 + L/200 µm (Lは測定長 mm) |
| Z軸測定精度 | 5 + L/200 µm (Lは測定長 mm) |
| システム再現性 | 3 µm |
| X / Y軸位置決め速度 | 0 – 300 mm/s |
| Z軸位置決め速度 | 0 – 100 mm/s |
| リニアフィードバックグレーティングスケール | 0.0005 mm (0.5 µm) 精密金属光学スケール |
| リニアガイドレール | 台湾HIWIN製 高耐久リニアガイド |
| 伝達ねじ | 台湾TBI製 精密研削ボールねじ |
| スピンドルおよび軸受 | 日本NSK製 複列ラジアルボールベアリング |
| 駆動モーター | 多軸ACサーボモーター |
| モーションコントローラー | HZ4000 フルクローズドループモーションコントローラー |
| 手動制御インターフェース | プロ仕様 3軸精密人間工学ジョイスティック |
| メイン画像センサー | Hikvision製 高精細カラーデジタルカメラ |
| 補助ナビゲーションセンサー | 超広視野CCD光学センサー |
| 光学ズームシステム | 1490 高精細連続ズーム光学レンズ |
| 光学倍率 | 1.4× – 9.0× |
| 総ビデオ倍率 | 48× – 500× (モニター表示) |
| 輪郭 (底部) 照明 | 集光レンズ一体型 平行透過LED冷光源 |
| 表面 (上部) 照明 | 5リング8セグメント プログラマブル表面LED冷光源 |
| 電極専用治具 | YZ-005 全自動回転式箔検査治具 |
| 計測ソフトウェアスイート | YZ-CNC 自動ビジョン検査ソフトウェア |
| ホストPCおよびディスプレイ | 高性能産業用PC、27インチHD LCDモニター |
| ワークステーション統合 | 配電、コントローラーラック、非常停止、レベリングキャスター内蔵の高耐久人間工学デスク |
| 電源要件 | AC 220V ± 10%, 50 Hz, 3A |
| 機械外形寸法 (W × D × H) | 860 mm × 660 mm × 1700 mm |
| 機械正味重量 | 460 kg |
| 最適動作温度 | 20°C ± 2°C (許容: 15°C – 25°C; 最大変動: < 2°C/時) |
| 動作相対湿度 | 30% – 70% (最適: 55%) |
| クリーンルーム空気質基準 | クリーン環境: < 45,000 個/ft³ (0.5 µm以上の粒子) |
| 防振制限 | 床振動 < 0.5T |
本製品を選ぶ理由
- 熱クリープゼロ構造: 鋳造アルミニウムや溶接鋼ではなく、精密研磨された天然大理石を全面的に採用。工場のシフト交代に伴う温度変化の中でも、剛性のあるアライメントとミクロン単位の安定性を維持します。
- 真のクローズドループ計測の完全性: 高精度金属光学スケールが継続的なリアルタイム位置検証を提供し、高速多部品サイクル中の脱調、機械的ドリフト、位置累積誤差を防止します。
- 非熱的冷光源光学検査: 高度な多角度LED冷光源が、極薄のバッテリー箔や繊細なポリマー部品の熱膨張を防ぎ、二次的な部品の歪みなしに実物通りの測定を保証します。
- ターンキー電極品質保証: 専用の自動回転治具と特殊なエッジ走査ソフトウェアを装備しており、最小限のセットアップ時間でリチウムイオン電池の製造およびR&Dラインに直接統合できます。
- 産業用人間工学と耐久性: 日本NSK製ベアリングから台湾HIWIN製リニアガイドまで、すべての内部駆動部品は最大の耐摩耗性、24時間年中無休の信頼性、最小限のメンテナンスコストを考慮して選択されています。
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