スタッキングマシン

角型リチウムイオン電池セル用自動Zフォールド積層機

商品番号 : DP05

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

スタッキング速度: 1.0–1.2 秒/個（ステーションあたり）
全体的なアライメント精度: ±0.3 mm（隣接: ±0.2 mm）
良品率: ≥ 99%

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

製品概要

Automatic Z-Fold Stacking Machine for Prismatic Lithium Ion Battery Cells 1

Automatic Z-Fold Stacking Machine for Prismatic Lithium Ion Battery Cells 2

Product image 1

Product image 2

Product image 3

本システムは、角型リチウムイオン電池セルの製造および組み立て用に特別に設計された、自動・高精度のZフォールド積層ソリューションです。セパレーターのアクティブ巻出し、二次電極アライメント、高速ロボット操作、自動終端テーピングを連続的なワークフローに統合するように設計されており、最小限のサイクルタイムで一貫した層状セルマトリックス形成を保証します。

先進的なエネルギー貯蔵研究センター、パイロット開発施設、および大量生産の商用セル製造工場向けに構築された本機は、正極、負極、連続セパレーターの統合において卓越した精度を実現します。手作業によるボトルネックを排除し、バッテリー活物質をクロスコンタミネーション（相互汚染）、物理的損傷、幾何学的な位置ずれから保護します。

すべての高速動軸に堅牢なメカニカルピンニング、統合された静電気除去モジュール、および重要な材料搬送ゾーンでの包括的な集塵機能を備えており、実証済みの動作安定性を誇ります。過酷な工業製造条件下でも、高い歩留まりと信頼性の高い24時間365日の稼働を実現します。

主な特長

高精度多軸積層：専用のデュアルロボットピック＆プレース機構と二次精密位置決めステージを組み合わせ、電極シート全体の配置精度±0.3mm以内、隣接シートの配置精度±0.2mm以内を保証します。
アクティブセパレーター制御と静電気除去：モーター駆動によるアクティブセパレーター巻出し、統合されたテンション管理、リアルタイムウェブガイド、静電気除去装置を活用し、均一なセパレーターテンションを維持し、エッジアライメントを±0.3mm以内に収めます。
高度な二重送り防止およびセンサー検証：材料ボックスのスイング気流、分離ブラシ、サーボジッタールーチンを使用した多段階分離システムを特徴とし、高周波超音波センサーによって多重シート送りや層の欠落を確実に防止・検知します。
包括的なタブおよびコーナー保護：バッテリータブ専用の独立した吸着カップと、タブの折り曲がり、コーナーの欠け、または損傷した活物質がセルコアに入るのを防ぐための自動四隅光学検査を備えています。
統合された汚染および粉塵管理：マガジンおよび二次位置決めステージでの高効率真空吸引、非金属製真空ワンドチップ、および正極・負極マガジン間の物理的隔離バリアを装備し、クロスコンタミネーションを防止します。
同期プレスとスムーズなハンドオフ：積層プラットフォーム上の4組の交差プレスブレードが、高速往復運動中に層を固定し、その後ロボットによるコアクランプ、自動セパレーターカットオフ、統合された終端テーピングが行われます。
堅牢なピンロック駆動アーキテクチャ：高速・高精度の機械的動作コンポーネントは、精密位置決めピンで固定されており、剛性の高い運動学的アライメントを維持し、連続的な多シフト生産中の振動に耐えます。
プログラム可能な層の柔軟性：完全に構成可能な制御インターフェースにより、オペレーターはセル厚の制限内で積層総数を自由にプログラムでき、末端のロール廃棄物ゼロで単層の外側セパレーターラップを作成できます。

用途

用途	説明	主なメリット
角型EVバッテリー製造	自動車グレードの角型リチウムイオンパワーセル用の大容量正極・負極シートの自動高速Zフォールド。	体積エネルギー密度を最大化し、大量生産全体で厳格な幾何学的アライメント公差を確保。
エネルギー貯蔵システム（ESS）セル組み立て	グリッドスケール、商用、および産業用エネルギー貯蔵モジュール向けに設計された大型角型バッテリーセルの連続積層。	層間の再現性と一貫した界面接触を実現し、セルの寿命を延ばし熱安定性を向上。
高レート産業用セル製造	重工業機械、船舶推進、航空宇宙バックアップ電源システム向けの特殊角型セルの製造。	重ゲージの集電タブの曲がりを防ぎつつ、スタック全体で均一な界面圧力を維持。
バッテリーR&Dおよびパイロットライン試作	新しい正極/負極配合、固体セパレーター、および高度な電解質構成のための迅速なセル試作。	機械的なツーリング交換を必要とせず、完全にプログラム可能な層数と柔軟なパラメータ調整を提供。
民生用電子機器セル製造	ハイエンド電動工具、ロボット工学、商用電子機器向けの、中容量角型セルの精密Zフォールド製造。	活物質の汚染とコーナーの欠けを防ぎ、初回生産歩留まりを99%まで最大化。

技術仕様

パラメータカテゴリ	仕様詳細（アイテム番号：DP05）
積層速度	シングルステーション：1.0 – 1.2 秒/個
補助処理時間	完成セルコアあたり10 – 15秒
電極対セパレーターアライメント	中心偏差：±0.3 mm
セパレーター端面アライメント	±0.3 mm
隣接電極アライメント	±0.2 mm
全体電極アライメント	±0.3 mm
積層構成	許容厚さ範囲内で完全にプログラム可能
外側セパレーターラップ	単層外側ラップ、テールロールなし
初回生産歩留まり	≥ 99%（機器起因の欠陥のみ）
機器稼働率（稼働時間）	≥ 98%（機器起因のダウンタイムのみ）
電源要件	単相AC 220V ±10%、50 Hz、4 kW（英国標準プラグ構成）
圧縮空気供給	0.5 – 0.7 MPa (5 – 7 kgf/cm²)、流量：200 L/min
動作環境温度	5 – 35 °C
動作相対湿度	5 – 55% RH
周囲空気品質基準	導電性粉塵、腐食性化学物質、有毒蒸気、塩分を含まないこと
振動および磁気干渉	外部磁場、機械的衝撃、または感知できる床振動がないこと
床荷重容量	> 650 kg/m²
機械寸法	約幅2350 mm × 長1800 mm × 高2200 mm（最終設計図による）
総重量	約 2500 kg
シャーシ仕上げおよび外装	インダストリアルコンピュータグレー

本製品を選ぶ理由

優れた歩留まりの確保：内蔵の超音波多重シート検知、物理的なマガジン隔離、光学コーナー検査により、欠陥のある供給材料を排除し、一貫して99%の初回生産歩留まりを確保します。
精密工学による運動学：重要な高速軸は、専用の合わせダボピンと非金属接触インターフェースを利用して、機械的なドリフトを防ぎ、微粒子の発生を低減し、±0.2mmの隣接アライメントを維持します。
統合されたエンドツーエンドの自動化：アクティブ巻出し、デュアルステーション積層、精密プレス、セパレーター切断、粘着テープ貼りを1つの連続サイクルにシームレスに橋渡しし、全体的な設備効率（OEE）を98%以上に引き上げます。
材料に安全なアーキテクチャ：ピック＆プレース段階での包括的な真空排気チャネルと独立したタブマニピュレーターにより、タブの変形、セパレーターの静電気蓄積、活物質コーティングの損傷を排除します。

当社のバッテリー機器エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。詳細な技術見積もりの依頼、カスタムツーリング構成の評価、またはお客様のセル製造ライン向けの詳細なアプリケーション評価のスケジュール調整を承ります。