5軸両面自動サーボスポット溶接機

製品概要

この自動両面サーボスポット溶接システムは、円筒形リチウムイオン電池セルとニッケルタブの効率的な接続のために設計されています。プログラム可能なモーション制御、両面溶接機能、設定可能なトランジスタ電源、およびリアルタイムの溶接電流監視を1つの生産プラットフォームに統合しました。ポイント指定プログラミング、アレイプログラミング、グラフィックインポートに対応しており、様々なセル数や形状のパックレイアウトに対して、繰り返し可能な溶接パスを作成できます。

本装置は、バッテリーパック製造、リチウム電池モジュール組み立て、パイロットライン生産、およびラボスケールのセルパック開発に適しています。18650、21700、26650、32650セルを含む一般的な円筒形セルフォーマットに対応しており、標準で18650リチウム電池を最大360個搭載可能です。指定された厚さ範囲内の純ニッケルおよびニッケルメッキ鋼タブの溶接用に設計されています。

要求の厳しい生産環境向けに、水冷式溶接ヘッド、調整可能な輸入スプリング圧力、精密リニアガイド、サーボ＋ステッピング伝送システムを組み込んでいます。溶接電流監視機能と溶接不良（未溶接・溶接不足）アラーム機能により、プロセスの可視化を実現し、異常な溶接状態を特定しながら高スループットの運用を維持します。

主な特徴

• 両面自動溶接： 円筒形セルの接続における生産効率を向上させるため、自動両面スポット溶接を行います。溶接位置の整合性が組み立て品質に直結する、反復的なパック構造向けに最適化された自動ワークフローを備えています。

• 設定可能なトランジスタ電源： 5000A、6000A、8000Aのオプションからトランジスタ電源を選択可能です。用途に合わせて、ニッケルタブの材質や厚みの要件に最適な電源構成を選択できます。

• 高速スポット溶接出力： スポット溶接は1ポイントあたり0.5秒で動作し、時速3500〜4000個の生産能力を誇ります。フラット溶接の場合は0.3〜1秒で時速4000〜5000個、プロジェクション溶接の場合は0.5〜1秒で時速3500〜4000個の溶接レートを実現します。

• 柔軟なプログラミング方法： 個別のポイントプログラミング、アレイベースのプログラム作成、またはグラフィックインポートによる溶接パス設定が可能です。最大99個のプログラムファイルグループを保存でき、確立されたバッテリーパックの溶接パターンを素早く呼び出せます。

• ブレークポイント再開機能： 動作が中断された場合でも、ブレークポイントから再開できるため、ワークフローの継続性を維持できます。これは、複雑な溶接プログラムや、最初からやり直すのが非効率な生産タスクにおいて非常に有用です。

• リアルタイム溶接電流監視： 統合された溶接電流監視システムが、動作中の溶接電流を追跡します。未溶接や溶接不足のアラーム機能により、異常な溶接状態を即座に警告するため、オペレーターは迅速に対応できます。

• 水冷式溶接ヘッド： 溶接ヘッドの循環水冷システムが、繰り返しの溶接サイクル中に発生する熱を放散します。この設計により溶接針の消耗を抑え、長時間の稼働でも安定した溶接結果をサポートします。

• 調整可能な溶接圧力： 溶接ヘッドの輸入スプリング圧力は1.0〜5.0kgの間で調整可能です。これにより、使用するタブの種類や溶接プロセスに合わせて溶接インターフェースを設定できます。

• 精密モーションアーキテクチャ： サーボおよびステッピング駆動コンポーネントと、輸入精密リニアガイドを組み合わせることで、精密な位置決めを実現します。モーター伝送システムは最大1000mm/sの速度を提供し、輸入モーターもオプションで選択可能です。

• 幅広い円筒形セルへの対応： 18650、21700、26650、32650およびその他の円筒形リチウム電池に対応しています。650mmのY軸ストロークと350mmのZ軸ストロークにより、マルチセル治具レイアウト全体への自動アクセスをサポートします。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 生産志向の溶接アーキテクチャ： 本システムは、自動両面溶接、プログラム可能な位置決め、高速モーション、設定可能なトランジスタ電源を1つのプラットフォームに統合し、円筒形リチウム電池の接続作業を最適化します。

• 制御および監視可能な溶接プロセス： 未溶接・溶接不足アラームを備えた統合型溶接電流監視システムが、リアルタイムの動作フィードバックを提供し、生産中の溶接状態を厳密に管理します。

• 反復作業向け設計： 水冷式溶接ヘッド、調整可能な輸入スプリング圧力、精密リニアガイド伝送システムにより、繰り返しの溶接サイクルにおいても安定した動作を維持します。

• 進化するパック設計に対応する柔軟性： 任意ポイントプログラミング、アレイプログラミング、グラフィックインポート、ブレークポイント再開、および99グループのファイル保存機能により、多様なバッテリーパックレイアウトに実用的に対応します。

• 定義された材料範囲への最適化： 利用可能な電源構成と、純ニッケルおよびニッケルメッキ鋼タブに対する仕様により、ユーザーは自身の溶接要件に合わせたプロセス構成を選択できます。

円筒形セルのフォーマット、ニッケルタブの仕様、および生産ワークフローに合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、今すぐお問い合わせください。

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