Z型半自動電池電極積層機

製品概要

この半自動システムは、電池セルの電極とセパレーター材料のZ型積層用に設計されています。負極と正極のシートを順次配置し、移動式のセパレーター・スイングローラーが各シートを覆うことで、整然とした積層構造を作成します。フットペダル制御により直接的な空気圧駆動が可能であり、デジタルカウンターが手動でのセル組み立て作業中の積層数を管理します。

本装置は、電池セルの研究、ラボでの開発、サンプル作成、小規模な電極積層体の製造を目的としています。対応する電極サイズ範囲は幅広いラボ用セルフォーマットに適応しており、コンパクトな設置面積により、電極準備、組み立て、または検査ワークステーションの近くに配置することができます。

日々の厳しいラボ使用に向けて、本機はシンプルな操作手順と、調整・操作・メンテナンスのしやすさを両立させています。スイングローラーと積層テーブルの定期的な清掃、ベアリングスライド可動部の潤滑、および留め具の点検を行うことで、長期間にわたってスムーズな動作と信頼性の高い運用を維持できます。

主な特長

• Z型電極積層： 本システムは、負極と正極のシートを交互に配置し、各層をセパレーター材料で覆うことでZ型積層を行います。このシーケンスにより、電池セル製造のための整理された電極・セパレーターアセンブリを実現します。

• フットペダル式空気圧制御： フットスイッチがシリンダーの動きとセパレーター・スイングローラーの動作を制御します。オペレーターは、セパレーターを覆う動作を開始する前に、各電極シートを配置・位置合わせすることができます。

• デジタル積層カウンター： デジタルカウンターにより、作業開始前に必要な積層数を設定できます。これは、定義された積層シーケンスを完了するための明確な基準となり、繰り返しのラボ作業を標準化するのに役立ちます。

• 幅広い電極対応： 積層テーブルは、長さ20mm～200mm、幅20mm～200mm、最大厚さ18mmまでの電極シートに対応しています。この範囲により、基本的なプロセス原理を変更することなく、多様な研究規模の電極フォーマットに対応可能です。

• 大容量セパレーターロール： セパレーター供給部は、3インチコア、最大直径φ200mmのロール材料に対応しています。この容量により、短いシーケンスごとにセパレーターを交換することなく、連続的な積層作業が可能です。

• 300mmスイングローラー移動距離： セパレーター・スイングローラーは300mmの移動ストロークを備えています。オペレーターが負極と正極の層を交互に重ねていく間、制御された移動によって配置された電極シートを覆います。

• コンパクトなラボ用フォームファクタ： L650mm×W400mm×H700mmというサイズにより、ベンチや床面積を効率的に使用する必要があるラボに適しています。分離型のコントロールボックスは、実用的なワークステーション配置に合わせて設置可能です。

• 容易なメンテナンスアクセス： 日常的なケアは、スイングローラーと積層テーブルの清掃、可動ベアリングスライド部品の潤滑、およびネジ、ナット、ピン、関連する留め具のチェックに重点を置いています。これらの定義されたメンテナンス作業は、スムーズな動作を維持し、ハードウェアの緩みに関連するリスクを軽減します。

用途

技術仕様

操作手順

1. セパレーター材料をセットし、スイングローラーを通して積層テーブル上に配置します。
2. デジタルカウンターを使用して、必要な積層数を設定します。
3. 負極シートを積層テーブル上に置き、積層用に位置合わせします。
4. フットバルブを押してセパレーター・スイングローラーを作動させ、セパレーターで負極シートを覆います。
5. 正極シートを積層テーブル上に置き、位置合わせします。
6. 再度フットバルブを押し、セパレーターで正極シートを覆います。
7. 設定した積層数に達するまで、負極と正極の交互シーケンスを繰り返します。
8. セパレーターを手動でカットし、完成したセルスタックを取り出し、ターミナルテープを貼って組み立てを完了します。

日常的なケア要件

操作方法は意図的に直接的になっています。オペレーターは、関連する電極シートを配置した後にのみ、各セパレーターの動きを制御します。これにより、研究作業中に積層構築シーケンスを観察・管理しやすくなります。このサイクルはまた、負極の配置、セパレーターの被覆、正極の配置、そして次のセパレーターの被覆という物理的な区別を明確にします。

本装置にはAC220V/50Hzの電源と0.4MPa～0.7MPaの空気圧源が必要です。試運転の前に、設置予定場所に両方のユーティリティが利用可能であることを確認してください。また、製造や研究を開始する前に、セパレーターロール、電極寸法、電極厚さが規定の制限内であることを確認してください。

一貫した操作のために、スイングローラーと積層テーブルを汚染から守り、ローラーの動きがスムーズであることを確認してください。指定されたメンテナンスルーチンは、システムがラボでのサンプル作成に繰り返し使用される場合に特に重要です。留め具部品の計画的な点検も、継続的な使用を通じて安定した機械的状態を維持するのに役立ちます。

本製品を選ぶ理由

• 専用の積層プロセス： 本機は、電池セル製造で使用されるZ型電極およびセパレーターの積層手順に特化しており、セパレーターのセットからターミナルテープの貼り付けまで、明確なシーケンスを備えています。

• 制御されたオペレーターワークフロー： フットペダルによるシリンダー制御により、オペレーターはセパレーター・スイングローラーを動かす前に各電極シートを配置できます。デジタルカウンターは、目的の積層数を完了するための実用的な基準を提供します。

• 幅広い研究フォーマットへの対応： 長さ・幅ともに20mm～200mmの電極範囲に対応しており、規定の厚さ制限内であれば、異なる実験用セルフォーマットを作成する際の柔軟性をラボに提供します。

• 実用的な装置設計： コンパクトな装置寸法、分離型のコントロールボックス、明確に定義されたユーティリティ要件により、ラボの組み立てエリアへの統合が容易です。

• メンテナンス可能な長期運用： 清掃、潤滑、保管、留め具点検の要件が明確に定義されており、ラボチームがスムーズな動作と信頼性の高い作業状態を維持するのに役立ちます。

お客様の電極フォーマット、セパレーター材料、ラボのワークフローに合わせた見積もりやカスタム電池セル組み立てソリューションについては、お問い合わせください。

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