パウチセル端面カット・折り曲げ・ヒートシール成形機

製品概要

本システムは、リチウムパウチセルのエッジカット、エッジ折り曲げ、ヒートシール成形を統合するために設計されています。これらの連続した操作を一つの制御された生産プロセスにまとめることで、メーカーは各工程間のハンドリングを削減し、正確に仕上げられたセルエッジを生産できます。対称的で調整可能なカットおよび成形モジュールにより、異なるセル幅に対する制御されたセットアップが可能です。

本装置は、余分なエッジ材料の除去から、折り曲げおよびヒートシールによるエッジ形成までを必要とするリチウムパウチセル生産に適しています。オペレーターが供給エリアの同期コンベアにセルをセットすると、装置はトリミング、クランプ、成形、排出の各位置へ間欠的に搬送します。

調整された機械的動作、デジタル温度制御、PLC自動化、タッチスクリーン操作を中心に構築されており、日々の安定した加工を実現します。交換可能な治具、供給ベルト、タイミングプーリーにより、製品仕様変更時にも実用的な対応が可能です。

主な特徴

• 統合された3ステップ加工： エッジトリミング、折り曲げ、ヒートシール成形を連続的な操作シーケンスに統合しています。セルは手動投入からカット、クランプ、加熱成形を経て手動排出へと進み、パウチセルのエッジ仕上げのための組織的なワークフローをサポートします。

• 間欠同期ベルト供給： キャリア同期ベルトが、各作業位置へセルを間欠的にステップ搬送します。この配置により、オペレーターは投入・取り出しを容易に行えるとともに、カット、クランプ、成形ステージ間の制御された搬送を維持します。

• 調整可能な対称カットモジュール： カット機構は、カット要素間の距離を調整可能な対称モジュール配置を採用しています。これにより、基本的な動作原理を変更することなく、サポート範囲内の異なる幅のパウチセルに対応可能です。

• セル拘束による高速トリミング： 高速カットアセンブリには、エッジ押さえおよびセル圧縮機能が組み込まれています。これらの機能により、セルを所定の位置に保持したまま制御されたトリミングが可能となり、エッジ材料除去時のばらつきを低減します。

• 精密なカット形状： カットシステムは、±0.10mmのトリミング精度、0.05mmの刃の平行度、HRC≥58°の刃硬度を提供します。刃の寿命は研磨前で100万サイクルとされており、重要な生産コンポーネントの計画的なメンテナンスをサポートします。

• 投入・排出検知： 光電センサーがカット機構におけるセルの入出を検知します。この検知機能により、自動制御シーケンスをサポートし、加工位置を通るセルの移動を調整します。

• 調整可能なコンベアおよび成形間隔： 投入コンベアの左右間隔および対称成形機構の間隔は調整可能です。成形モジュールはスライドシートを介して調整され、適用するセル幅と必要な治具配置に合わせてセットアップできます。

• 加熱銅金型成形： チェーンに取り付けられた成形治具でセルを搬送しながら、加熱された銅金型によって形成されたチャネルが折り曲げおよびヒートシール操作を行います。加熱範囲は室温から200°までであり、指定されたパウチセルのエッジシールプロセスに合わせて温度を設定できます。

• 制御された成形アライメント： 銅金型の平行度および垂直度はそれぞれ0.1mmに規定されています。これらの機械的なアライメント値により、加熱成形チャネルを通過する際の安定性と、制御されたエッジ形成条件をサポートします。

• デジタル温度管理： デジタル温度コントローラーが、誤差≤2°の直接的で視覚的な温度設定を提供します。これにより、セットアップおよび生産中の加熱状態の監視が容易になり、ヒートシールステージの再現性のある操作をサポートします。

• PLCおよびタッチスクリーン制御： プログラマブルロジックコントローラー（PLC）が自動制御を管理し、タッチスクリーンによるヒューマンマシンインターフェースで操作設定を行います。手動および自動運転モードが利用可能で、制御システムには日常的なプロセス管理のための生産カウント機能が含まれています。

• 実用的な製品切り替え： 製品を変更する際は、治具、供給ベルト、同期プーリーを交換し、関連する調整を行うことでプロセスを適応させることができます。治具の寸法は注文されたセルタイプに合わせて提供され、用途に応じた構成をサポートします。

• 協調的な動作： カットおよび成形機構は同期してスムーズに動作します。装置全体の速度は周波数変換器を介して調整可能であり、生産要件に応じて動作速度を設定できます。

• セル外観の保護： 本プロセスは、製品の一貫性を高め、セル外装の摩耗や衝突痕による違いを回避するように意図されています。これは、パウチセルの外観とエッジ状態が、投入から排出まで制御されたハンドリングを必要とする場合に特に重要です。

用途

技術仕様

本製品が選ばれる理由

• 明確な機械的精度： ±0.10mmのカット精度、0.05mmの刃の平行度、0.1mmの銅金型の平行度および垂直度など、重要なカットおよび成形値が規定されています。これらの測定可能なパラメーターは、調達チームやプロセスチームが装置の作業精度を評価するための明確な基準となります。

• パウチセルのプロセス統合： カット、クランプ、折り曲げ、ヒートシールが、一つのユニット内の接続されたステーションとして配置されています。この構成により、各エッジ仕上げ操作を独立したタスクとして扱うのではなく、手動投入から手動取り出しまでの一貫したプロセスフローをサポートします。

• 耐久性のあるカットコンポーネント： 刃の仕様は、HRC≥58°の硬度と、研磨前で100万サイクルという寿命を組み合わせています。これは、トリミング性能とメンテナンス計画の中心となるコンポーネントに対し、実用的な耐久性の基準を提供します。

• 適応可能な生産構成： 調整可能なモジュール間隔、調整可能なコンベア間隔、注文に合わせた治具、および治具・ベルト・プーリーの明確な交換方法により、適用可能なすべてのセルフォーマットでの使用をサポートします。周波数変換器により、全体の動作速度の制御も容易です。

• オペレーター重視の制御と安定性： デジタル温度表示、PLC自動化、タッチスクリーン対話、手動/自動モード、光電検知、生産カウントにより、日常業務に必要な制御機能を提供します。調整されたカットおよび成形機構は、安定した、安全で信頼性が高く、便利な使用のために設計されています。

お見積りや、お客様のパウチセル寸法、治具要件、エッジ形成プロセスに合わせたカスタム構成については、お問い合わせください。

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